Угловая струбцина для сборки мебели своими руками - Svarka-Tokarka.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Угловая струбцина для сборки мебели своими руками

Как изготовить своими руками угловую струбцину?

Струбцины относятся к инструментам-помощникам, которые плотно сжимают детали между собой или фиксируют заготовки во время их обработки к какому-либо основанию. Различные виды таких инструментов можно встретить в каждой мастерской. Для фиксации угла между деталями конструкции, домашние умельцы используют угловую струбцину. При этом, чтобы сэкономить домашний бюджет, инструмент изготавливается своими руками.

Что такое угловая струбцина?

Инструмент выполняется из дюралюминия, поэтому является очень прочным. Удобен он тем, что имеет специальные монтажные отверстия, с помощью которых его можно закреплять на верстаке. Применяются угловые струбцины чаще всего для фиксации деталей рамы, уголков или других подобных конструкций. Часто используется инструмент во время сборки мебели. В помощники угловую струбцину могут брать плотники, токари, слесари и сварщики. Пригодится она и для работ в домашних условиях.

  1. Зажим с двумя упорами.
  2. Блок-зажим, который обладает хорошей подвижностью.
  3. Рычажный механизм.
  4. Винт для обеспечения более жесткой фиксации.
  5. Планки и бегунки для приспособления более слабого типа зажима.

Неотъемлемой характеристикой каждой струбцины является подвижная часть упора.

Изготовление струбцины своими руками

Заводской инструмент стоит недешево, да и обойтись домашнему мастеру одним размером такого инструмента вряд ли удастся. Поэтому многие изготавливают угловые струбцины своими руками. При этом экономия домашнего бюджета является не единственным преимуществом самодельного инструмента.

Своими руками можно создать:

  • необходимую прочность приспособления;
  • оборудование для фиксации металлических деталей;
  • струбцины любых размеров и разновидностей.

Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.

Струбцина угловая из фанеры

Если фиксировать детали нужно будет не очень жестко, то приспособление своими руками можно сделать из фанеры. Такой способ является самым простым, легким и не затратным.

Чтобы изготовить инструмент необходимо:

  1. Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
  2. Разделить квадраты на две части по диагонали.
  3. На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
  4. Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.

Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева

Тем, кто обладает даже самыми простыми навыками работы с деревом, будет легко сделать деревянный инструмент. Для этого, в первую очередь, следует правильно выбрать материал, из которого будет изготавливаться струбцина. Выбор лучше остановить на березе, дубе, ясене, грабе или буке. Древесина должна быть без неровностей, повреждений и сучков. Ее влажность должна составлять не более 12%.

Из выбранного материала нужно будет подготовить:

  • две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
  • два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
  • металлические болты;
  • саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).

После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:

  1. На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
  2. В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
  3. Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
  4. На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.

Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.

Угловая металлическая струбцина своими руками

Металлический тип инструмента обладает хорошей жесткостью фиксации и имеет длительный срок эксплуатации. Приспособление состоит из надежного крепкого корпуса, подвижного механизма и винта, который обеспечивает жесткость фиксации.

С помощью металлической струбцины можно:

  • под различными углами фиксировать элементы конструкции;
  • выполнять предварительный монтаж изделий;
  • выравнивать детали конструкции относительно друг друга.

Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:

  • стальной лист толщиной в 10 мм;
  • гайки – 3 шт;
  • стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
  • шайбы большого диаметра.
  1. Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
  2. К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
  3. Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
  4. Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
  5. Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
  6. Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
  7. К краю стержня из металла приварить большие шайбы.

Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.

Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.

Угловая струбцина своими руками

На момент механической обработки заготовок для повышения качества должна проводится их надежная фиксация. В противном случае поставленная задача существенно усложняется, при работе с ручными инструментами поверхность может смещаться. Довольно большое распространение получили струбцины, которые применяются для непосредственного зажима и фиксации заготовки. Встречается довольно больше количество различных вариантов исполнения струбцин, в набор мастера часто включается угловая. Для серьезного снижения затрат сборка механизма проводится с подручных материалов.

Что такое угловая струбцина?

В большинстве случаев при изготовлении основной части конструкции применяется дюралюминий. Именно поэтому она характеризуется высокой прочностью. Удобство в эксплуатации обеспечивается за счет наличия специальных крепежных элементов. Среди особенностей угловой струбцины отметим следующие моменты:

  1. В большинстве случаев инструмент используется для деталей типа рамы, а также различных уголков и подобных конструкций.
  2. Часто встречается ситуация, когда при сборке мебели проводится фиксация отдельных элементов. Это требуется при применении клея и проведении других подобных работ.

Угловая струбцина приобретается слесарям и верстальщиками. При этом подобная оснастка пригодится также при работе в частной мастерской. Конструктивными элементами можно назвать следующее:

  1. Зажим в двумя элементами, выступающими в качестве упора.
  2. Блок, который характеризуется повышенной подвижностью.
  3. Рычажный механизм, за счет которого обеспечивается передача высокого усилия.
  4. Винт, который применяется для зажима подвижной части в требуемом положении.
  5. Бегунки для приспособления, предназначенный для более слабого зажима заготовки.

Зная основные элементы угловой струбцины можно изготовить ее самостоятельно. При этом могут применяться самые различные материалы, чаще всего металл, характеризующийся повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.

Типы струбцин

Выделяют несколько видов струбцин, которые могут обеспечивать надежную фиксацию заготовок. Все они условно делятся на три основные категории:

  1. Простые предназначены для фиксации изделия относительно рабочей части верстака.
  2. Угловые характеризуются конструкцией, которая позволяет фиксировать две детали относительно друг друга в требуемом положении.
  3. Объемные характеризуются более сложной конструкцией, позволяющей проводить фиксацию трех заготовок относительно друг друга в требуемом положении.

Первый тип характеризуется С-образной формой, который имеет специальный кронштейн с резьбовым зажимом. Заготовка может быть самой различной – пластик, дерево, металл и многие другие материалы. Второй тип встречается крайне часто, так как требуется для выполнения больших однотипных работ.

Заводские приспособления весьма дорогие, но характеризуются при этом более высокими эксплуатационными характеристиками. Угловой вариант исполнения изготавливается на основе простой конструкции. Основные характеристики, как и прочность, во многом зависит от типа применяемого материала.

Фанерные струбцины

При сборе мебели часто применяются листы ДСП, которые считаются весьма распространенным материалом. Они могут фиксироваться относительно друг друга под прямым углом. Для проведения подобной работы требуется инструмент, который может быть собран самостоятельно. Создается струбцина из фанеры при применении следующих материалов:

  1. Основа изготавливается при применении фанеры или ДСП, толщина около 8-12 мм.
  2. Упор создается при применении прямоугольного или квадратного бруса из различны пород дерева.
  3. Для работы также потребуется ножовка.
  4. Также требуется дрель с различными сверлами.

После нахождения всех требующихся материалов и инструментов можно приступить к непосредственной сборке механизма. Последовательность действий выглядит следующим образом:

  1. Из фанеры проводится создание двух треугольников с катетами, длина которых составляет 30-40 см. При этом важно выдержать угол 90 градусов между сторонами треугольника, так как в противном случае получаемое изделие будет характеризоваться низкой точностью.
  2. В каждом углу созданных заготовок просверливается отверстие. Их размер выбирается в соответствии с тем, какие будут применяться зажимы.
Читайте также:  Сварка квадратных труб под углом

Создав рассматриваемое изделие можно приступить к применению самодельной конструкции. За счет применения металлического фиксирующего элемента обеспечивается высокая надежность крепления, так как даже незначительное смещение заготовки может привести к серьезным дефектам.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Применение зажимного приспособления возможно также при необходимости обеспечения надежной фиксации металлических элементов. Также для крепления металлических деталей используются угловые струбцины, изготавливаемые при применении металла. Это связано с тем, что металлические заготовки должны крепится более надежно, так как во время обработки возникает серьезная нагрузка.

Стоит учитывать, что металлическая угловая струбцина изготавливается по той же схеме, как и деревянная.

При этом в качестве основы применяется листовой металл, толщина которого составляет 8-10 мм. Для существенного повышения крепления проводится сваривание отдельных элементов.

Преимущества инструмента

У рассматриваемого инструмента есть довольно большое количество преимуществ. Основными можно назвать следующее:

  1. Длительный эксплуатационный срок. Как показывает практика, угловая струбцина может прослужить в течение нескольких лет, главное не прилагать критическое усилие. В противном случае есть вероятность деформации основных элементов.
  2. Устройство надежное. При правильном применении приспособления исключается вероятность смещения заготовок.
  3. На момент работы обеспечивается надежная фиксация заготовок относительно друг друга. За счет этого обеспечиваются наиболее благоприятные условия для обработки заготовки.
  4. Широкая область применения. В некоторых случаях проводится склеивание, в других обработка.
  5. Относительно невысокая стоимость. Даже промышленные механизмы обходятся недорого. При этом в продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения.
  6. Возможность сборки конструкции своими руками. За счет этого можно существенно сэкономить, так как при работе применяются подручные материалы. Самодельный механизм практически не уступает промышленному, также характеризуется широкой областью применения.

В целом можно сказать, что есть просто огромное количество различных преимуществ, которые определяют распространение угловых струбцин.

Назначение

Угловая струбцина получила весьма широкое распространение. При этом основное предназначение лишь одно – фиксация заготовок относительно друг друга. Среди особенностей отметим следующее:

  1. При механической обработке нужно проводить надежную фиксацию. В противном случае есть вероятность существенного снижения качества получаемой поверхности.
  2. Угловой вариант исполнения обеспечивает сильный прижим и надежную фиксацию двух элементов при их склеивании.

Конструкция струбцины может несколько отличаться, все зависит от конкретного случая. При фиксации хрупких материалов предусматривается применение упругой прокладки, которая исключает вероятность повреждения поверхностного слоя.

Правила использования

Есть несколько различных правил, касающихся применения устройства. Среди особенностей отметим следующее:

  1. Нужно уделять внимание тому, чтобы поверхность прилегала полностью к рабочей части инструмента.
  2. При зажиме следует уделять внимание прилагаемому усилию. Слишком высокий показатель становится причиной повреждения поверхностного слоя.
  3. Не стоит забывать о том, что сама угловая струбцина при механической обработке заготовки также должна быть надежно закреплена. В противном случае проводимая обработка существенно усложняется.

Простота механизма определяет то, что пользоваться им достаточно просто. При этом не нужно обладать какими-либо особыми навыками.

Как сделать столярную струбцину своими руками пошаговые инструкции с чертежами?

Если нужно снизить затраты угловая струбцина своими руками может быть создана из различных подручных материалов. В интернете можно встретить довольно большое количество различных чертежей, по которым проводится сборка приспособления. Стоит учитывать, что важно правильно подобрать подходящий материал. Угловая струбцина для сварки может изготавливаться исключительно при применении металла, так как раскаленный сплав может повредить дерево. Для изготовления угловой струбцины, которая будет применяться при сборке мебели, требуются следующие материалы:

  1. Пластина.
  2. Два бруска.
  3. Болты из коррозионностойкого металла.
  4. Саморезы.
  5. Некоторые инструменты, которые часто встречаются в домашнем наборе.

Для сборки мебели самодельная конструкция подходит только при применении мягких губок, которые исключают вероятность повреждения поверхностного слоя. Рекомендации по сборке выглядят следующим образом:

  1. На рабочем столе размещаются две длинные рейки, одна ребром, вторая более широкой частью.
  2. При помощи дрели проводится создание нескольких отверстий, которые требуются для соединения отдельных элементов.
  3. Одна из пластин крепится к нижней части бруска, после чего параллельно закрепляется вторая. Провести регулировку зазора можно при помощи самореза.
  4. На концах просверливается отверстие и прикрепляется к ним пластина. Между отдельными элементами должен строго выдерживаться угол 90 градусов.

В интернете можно встретить чертеж и спецификацию, которые применяются при самостоятельном изготовлении угловой струбцины. При рассмотрении того, как сделать угловую струбцину своими руками уделим внимание тому, что все отдельные элементы должны фиксироваться относительно друг друга с высокой точностью.

В заключение отметим, что без рассматриваемого приспособления практически не обойтись. При этом оно обходится недорого, может прослужить в течение длительного периода. Рекомендуется приобретать металл с повышенной защитой от воздействия влаги, так как коррозия может существенно снизить эксплуатационный срок.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Назначение угловой струбцины для сборки мебели, особенности инструмента

Владельцы квартир нередко самостоятельно изготавливают мебельные конструкции или собирают их. В этой работе им некому помочь, поэтому приходится, при выполнении отдельных операций одновременно удерживать детали и обрабатывать их. Те, кто когда-либо выполнял подобные операции, подтвердит, что это очень сложная процедура, ведь нужно потратить много времени и усилий, чтобы зафиксировать детали. Для решения таких сложных проблем и создана угловая струбцина для сборки мебели, которая упростит задачу, играя роль «третьей руки».

Что собой представляет

Инструмент используют для скрепления элементов мебельной конструкции. Он не требует колоссальных усилий. Чтобы временно зафиксировать элементы мебельных конструкций, используют струбцину для сборки мебели. Суть ее заключается не в форме, а в функциях, которые она выполняет. Струбцина является инструментом, фиксирующим детали мебели, расположенные перпендикулярно по отношению друг к другу.

Устройство, фиксирующее детали под определенным углом, называют угловой струбциной.

Изделие имеет самые различные варианты исполнения. Типичное устройство имеет простой и компактный зажим мебельный, фиксирующий детали под углом 90 градусов:

  • корпус;
  • винтовые прижимы;
  • поджимные пятки.

Угловые устройства имеют разновидности по конструкции и бывают:

  • объемными, фиксирующими 3 элемента, направленных в три разные стороны;
  • угловыми, фиксирующими два элемента, расположенных под нужным углом;
  • обычными, которые фиксируют 2 детали, деталь и поверхность верстака.

Назначение

Применяют угловые струбцины, чтобы:

  • зафиксировать прямой угол, также существуют приборы для любых размеров углов;
  • отпилить детали под нужным углом;
  • при сборке мебели с целью выполнения стяжек;
  • при сборке шкафчиков, выдвижных ящиков и прочих работ, где есть потребность в угловой фиксации;
  • она ценна тем, что при ее использовании можно выполнять работу двумя руками: деталь зажимают в нужном месте, приставляют кондуктор, сверлят, затем закручивают;
  • для изготовления конструкций из дерева, профильного металла, рам, мебели.

Инструмент применяют в работе сварщики, плотники, столяры, слесари.

Из каких материалов изготавливается

В промышленных условиях инструмент изготавливают из дюралюминия и сплавов из него. Для изготовления дома применяют различные материалы: железо, дюралюминий, дерево. Чаще всего это древесина твердых пород:

Данные сорта древесины хорошо восстанавливают форму, отличаются упругостью и прочностью. Они более твердые, чем детали, из которых изготавливается мебель. Поэтому это компенсируется использованием:

  • набоек из дерева;
  • кожи;
  • войлока;
  • светлой резины.

Рамы изготавливают из металлопроката, древесины. Для этого подходят профильные уголки или трубы, тщательно зачищенные, покрашенные, чтобы на изделии не оставалось царапин, следов ржавчины. Для исключения механических повреждений лучше наклеить на металлические конструкции планки из древесины.

Для оптимальной плавности регулировки при затяжке деревянных элементов, шпилька должна быть с резьбой трапециевидного или прямого профиля. Ручку можно сделать из дерева или, сделав отверстие в шпильке, вставить в нее пруток в виде рычажка. Такая струбцина будет прочной и послужит долго.

Правила использования

Струбцины облегчают процесс работы. Они используются для мебельных работ, требующих угловой фиксации. Устройство поддерживает заготовку. Правила ее использования предельно просты:

  • угол устройства должен соответствовать 90 градусов;
  • при повороте рукоятки придерживающие деталь пятки начинают сжиматься, фиксируя ее;
  • вращение ее в обратную сторону разжимает пятки;
  • устройство фиксирует детали, чтобы просверлить их вместе;
  • для удобства выполнения отдельных работ тиски струбцины закрепляют к верстаку.

Как сделать своими руками

Готовые инструменты иногда не подходят для выполнения некоторых работ, поэтому умельцы изготавливают их своими руками. Для начала нужно приготовить отрезки ДСП или фанеры с гладкой поверхностью.

Можно выполнить устройство в формах треугольника или прямоугольника, чтобы был один прямой угол:

  • с обеих сторон от угла, отступив на три или пять сантиметров от верхушки, необходимо при помощи саморезов прикрепить бруски;
  • приготовленные отрезки укладываю на ровную поверхность и плотно прижимают при помощи обычных струбцин;
  • для освобождения доступа к стыку, выступающую верхушку угла лучше срезать.

Следующий шаг посвящен изготовлению зажима струбцины. Нужно приготовить следующие детали: три гайки, длинную шпильку или болт, ручку, скобу:

  • для основания оптимальной станет треугольная форма;
  • шпилька выступает за края основания в состоянии полного сжатия, без детали;
  • из угла проводят биссектрису;
  • гайку с болтом закрепляют скобой на расстоянии десяти, двадцати миллиметров от пересечения биссектрисы с гипотенузой;
  • изготавливают металлическую скобу, выгибая ее по форме гайки;
  • отверстия сверлят на краях гипотенузы;
  • болт направляется головкой в верхушке прямого угла;
  • с противоположной стороны от болта крепится ручка.

Такой инструмент можно сделать из дерева, железа, алюминия, пластика.

Во время работы с листами для мебели нужно приготовить:

  • фанеру толщиной от 8 до 12 мм, можно ДСП;
  • дрель;
  • лобзик и ножовку;
  • прямоугольный или квадратный деревянный брусок.
Читайте также:  Тефлоновая краска для металла

Вырезаем несколько треугольников с прямыми углами, катеты которых, равны по длине, и должны составлять 25-40 см. В зависимости от размера устройства простых струбцин, отверстия делают в углах треугольника. Расстояние должно быть 10-15 см от катетов до отверстий. На гипотенузе сделать два отверстия и прикрутить листы. Устройство готово.

Инструментов лучше сделать не одну, чтобы провести сборку всей конструкции. Изготовление их не составляет сложностей, в финансовом отношении это выгоднее, чем купить готовые, поскольку это не универсальный инструмент. Он не подойдет для всех работ по сборке мебели. Выполненное своими руками устройство можно изготовить под любую работу.

Видео

Угловая струбцина своими руками

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, мастера применяют угловые струбцины. Приспособление такого типа не обязательно покупать в магазине – его можно сделать своими руками.

Что это за инструмент

Вы можете прилично сэкономить, если изготовите данное устройство своими руками, угловая струбцина особенна тем, что благодаря наличию специальных монтажных отверстий она может быть закреплена на верстаке. Приспособление используется обычно, чтобы фиксировать детали рамы, уголков, других похожих конструкций. Инструментом часто пользуются, когда собирают мебель. Угловая струбцина несомненно пригодится плотникам, токарям, слесарям, сварщикам. Она будет полезна и в домашней мастерской.

Как сделать струбцину самостоятельно

В магазине такой инструмент стоит немалых денег, к тому же домашний мастер с таким инструментом одного размера будет ограничен в своей работе. Из-за этого многие умельцы берутся делать угловую струбцину своими руками.

Чертежи угловой струбцины

Первый этап

Это приспособление визуально делится на две части – основание и прижимную часть.

Сначала нужно изготовить основание – для этого берем профильную трубу 25х60, как на фото.

Сперва можем собрать на прихватках, потом целиком провариваем швы и тщательно зачищаем болгаркой.

Далее нужно взять ту же профтрубу, отрезать два отрезка по 160 мм, и приварить их по краям. Варим только с внешней стороны и с торцов, поскольку с внешней стороны будет прижата заготовка, шов может мешать.

Внешние и внутренние прижимы нужно располагать точно под прямым углом друг к другу. Когда сварка будет закончена, нужно убедиться, что прижимы не сдвинуты.

После этого переходим к изготовлению крепления для прижимной части.

Нужно отрезать часть трубы 40х40 и длиной 30 мм, и срезать одну сторону, сделав буквой “П”, после чего приварить к основанию. Чтобы прикрепить винт нужно просверлить пару отверстий на 8 и третье (внизу) на 10, чтобы через него мог пройти торцевой ключ, зачем – увидим дальше.

Второй этап

Следует взять ту же самую трубу 25х60 и из нее изготовить внутренние прижимы – губки. По внешним сторонам вышло 105 мм.

Их нужно прижать струбцинами ко внешним прижимам, и сварить друг с другом.

Дальше следует вырезать пару треугольников, толщина 2 мм, потом сверху и снизу приварить ко внутренним прижимам. Затем – просверлить в двух треугольниках сквозное отверстие на 8.

Чтобы закрепить винт в одной и другой части, нужно сварить друг с другом гайки на 8 и 14, как показано на фото. Нужны две пары.

Одна гайка накручивается на винт, для второй его подготавливаем.

Винт нужно обточить по кругу слегка больше, чем ширина гайки, и в торце нарезать резьбу на 8. Потом следует одеть на него шайбу – важно, чтобы ее диаметр был меньше резьбы винта. После этого нужно одеть крепление, которое сварено из трех гаек, и затянуть болт. Нужно, чтобы крепление свободно вращалось.

Проточка делалась с той целью, чтобы при вращении винта на него не накручивалась гайка – она должна свободно вращаться.

Затем следует прикрепит винт к основной и прижимной части, и сделать на него вороток, который сварен из гаек и прутка (подойдет длинный болт). Теперь струбцина готова! Последний штрих – покраска, и можно пользоваться.

С помощью этого инструмента вы сэкономите время и сделаете работу более точной. А благодаря его подвижным элементам обрабатываемые детали можно соединять под нужными наклонами и углами.

Угловая струбцина: видео


Сообщества › Сделай Сам › Блог › Приспособа для начинающих сборщиков мебели

После этого поста :www.drive2.ru/c/1322166/ в личку поступило много вопросов .Очень часто спрашивают:как не имея опыта и пары запасных рук собрать угловое или Т образное соединение шкафа.Понимаю что профи в этом месте засмеются, но лично для меня это тоже было большой проблемой.Всем у кого есть лишних пару тысяч рублей могу порекомендовать замечательную угловую струбцину www.vseinstrumenti.ru/sta…e_tiski_wolfcraft3415000/
К сожалению я не смог купить подобное у нас и стал изучать альтернативные возможности. Ютуб дал ответ )))
Используемые материалы : остатки столешницы толщиной 25 мм и оргстекло толщиной 5мм его приклеел на суперклей.держится намертво.
Как видно на фото приспособу можно легко изготовить и спокойно выставить и выравнять угловое или Т образное соединение.
Всем Мир !

Смотрите также

Комментарии 84

В мерлене такие струбцины по 500 ру, год пользую и для железа и для мебели :))). Взял 6 шт сразу

не пойму, а руки тогда вообще зачем!

угловые струбцины нужны только чтобы камень склеить нормально=) В сборке вообще лишний гемор это все.

Ну нравится людям на пятиминутную работу день убивать, что тут скажешь)

да не говори=) Все куда проще делается и быстрее=)

Как без струбцины собрать ящик выдвижной? Там очень важно высверлить отверстие под конфирмат, так чтобы потом при сборке был угол в 90 градусов. Можно и вручную, но вот там и есть гемор настоящий.

Я скажу как вообще гемора избежать. Берешь дрель и фрезер.
Дрель ставишь на станинку сверлить торцы. Фрезер ставишь на шаблон который бьет от края сколько надо тебе и все. Бьешь торцы дрелью (на 2 боковины уйдет секунд 10-15) и фрезером 2 боковины сразу бах вниз бах вверх (тоже самое можно и 2ой дрелью в сверлильный кондуктор загнатой сделать еще дешевле вариант) итого на сверление у тебя уйдет 1 ящика ну минута максимум вообще. А пока ты струбцины крутишь пока примеряешься у тебя уйдет гора времени

P.S покупайте присадочники ребят стоят БУ не так дорого они а облегчают работу по сверловке в 100500 раз и ускоряют ее в сотни раз.

Как без струбцины собрать ящик выдвижной? Там очень важно высверлить отверстие под конфирмат, так чтобы потом при сборке был угол в 90 градусов. Можно и вручную, но вот там и есть гемор настоящий.

90 градусов зависит от того под каким углом был рез… вот недавно целую кухню под заказ напилили криво. Вот там пришлось помучится. а так вроде проблем нет…

да не говори=) Все куда проще делается и быстрее=)

Покажите как, сделайте видео для новичков ) Ужас в том, что в магазе, мебель собраная на заказ «спецами»выглядит совсем не «фонтан» при выяснении обстаятельств криворукой сборки, манагер обычно лечит, что разбег в 1-2 мм типа норма ))) Что особенно удивительно-все в этой теме работают годами )))

В магазине обычно стоит поточная мебель. С фабрик идет тупо поток и все. Те конторы которые работают индивидуально и все делают четко на заказ там такой фигни нету. И тоже есть момент смотря где 1-2мм разбег. Если по высоте допустим стоек в шкафах то это в принципе действительно норма так пол имеет свойство быть кривым.

Видео как таковые писать смысла нету так как у новичков банально нет денег на присадочник хотя бы обычный. А если есть деньги на присадочник то сверлить на нем труда не составляет обычно уже. А так я уже все в принципе объяснял выше. Вертикальный кондуктор для дрели и горизонтальный и не нужен никакой геморой со струбцинами.

Покажите как, сделайте видео для новичков ) Ужас в том, что в магазе, мебель собраная на заказ «спецами»выглядит совсем не «фонтан» при выяснении обстаятельств криворукой сборки, манагер обычно лечит, что разбег в 1-2 мм типа норма ))) Что особенно удивительно-все в этой теме работают годами )))

Читайте также:  Ремонт выпускного коллектора холодной сваркой

говорят по госту разбег в 3мм для корпусной мебели норма.

В моей мебели гост по разбегу 0-мм.От магазинной полностью отказался. Когда специалисты научатся собирать без косяков с разбегом в 2-3 мм, начну покупать мебель в магазине

Струбцина по первой ссылке брал в леруа дешевле пятисот рублей

Используйте конфирмат и сверло — www.google.com.ua/search?…gQ_AUoAQ&biw=1366&bih=679
И не надо никаких струбцин. Все плиты режут на станке (в ручную колхоз страшный) и там всегда все под 90 градусов и не будет никаких проблем.

Да не надо тут про колхоз.Я сделаю деталь так, что вы ее от распила на производстве не отличите.Если сами не умеете не стоит обобщать…

Сделать-то можно, но времени и труда на это будет затрачено куда больше, чем стоит готовый распил.

Вообщет тут про колхоз разговор, а не про время.
Да и про время не надо обобщать.Если нужна одна деталь.или пару.Ее проще дома вырезать.Чем бежать покупать лист заказывать резку-ждать в очереди.Возить это все туда-сюда.А то что напилить основную массу однотипных деталей проще, сразу при покупке листов-так это и так понятно, без очевидных высказываний.
Здесь все больше люди о домашнем творчестве говорят.А не о том что у кого-то на работе за углом станок стоит, и он пошел отрезал.

Тот самый славянский шкаф тоже состоит из однотипных деталей, между прочим. Замечательно, когда есть инструмент, навыки и время имитировать результат копеечного раскроя, но я бы не стал рекомендовать сложный путь новичкам. Трата времени на выполнение банальных задач трудоёмким способом — тот ещё колхоз, при всём уважении.

Состоит и что?У меня дома была пачка листов, которые я прикупил случайно в пол цены.Когда я их покупал, я как-то не мог знать на какие детали мне их понадобится пилить…Мне предлагалось видимо нанять машину-поехать на распил.Заплатить за это снова все отвезти домой.Да потом еще и в паре тройке узких мест не попасть.Там даже по месту были сложности с подгонкой.Я полки кстати заказал на распиле.Точность говно…Если еще и собрать вашими колхозными методами(при всем уважении)будет вообще «зачетно».
А советовать все делать своими руками новичкам и надо.Заказать готовое любой дурак сможет, а что он будет делать, если что не подойдет.
Тяжело в учении легко в бою.

А вот про колхозные методы подробнее. С интересом почитаю откровения гуру.

Да какой же я гуру.Я тихонечко делаю все сам.Я вот могу вашу работу делать, а вы мою нет))

А то гуру достали.Машина из СТО не влазила из-за гуру.Научился сам все делать-забыл о праблах с авто.

Все вкривь вкось вечно у гуру.Тарелку спутниковую поставили-все тоже тяп ляп по линейкам на глазок.Висит криво-провода болтаются.Пришлось перевесить.

От мебели гурами всякими собраной все отлетает вечно у знакомых с мясом рвет конфирматы — крутят их как попало и куда не надо…
Так что не надо оскорблять…Я не гуру.

Вот Вы всё-таки следите что пишете незнакомым людям в интернетах. Совершенно точно Вы не сможете выполнить мою работу, а судя по тому что я вижу и читаю, по вопросам сборки корпусной мебели тоже полны фантазий. Тяп-ляп может быть у кого-то, у Вас например, но мне это свойство заочно не приписывайте.

За собой следите-глядишь никто вам плохого писать и не будет.
Мебель собрать-смогу.Медленно но сделаю.
Читать научитесь.Я о вашем тяп-ляп еще не писал.Я писал о гуру.Вас я таковым не считаю.Какой вы гуру.Смех один))
«Тяп-ляп может быть у кого-то, у Вас например, но мне это свойство заочно не приписывайте.»-мне тоже ничего приписывать не надо.Есть что показать-так вперед.А попусту здесь грудь надувать-мне как-то глубоко пофик о вашем величии.

Ну да, простите, что вашу корону уронил)) Я собираю мебель стабильно пару раз в неделю последние лет пять и знаю как это сделать быстро и верно. Клоуны, видевшие мебель пару раз и бросающие глупые понты в стиле «собрать смогу, но медленно» ничего кроме улыбки уже давно не вызывают. Печально, что подобные незнайки ещё имеют наглость делиться опытом с другими.

Вот вы странный.Я не делился опытом вообще о мебели.Я в БЖ выкладывал самодельную мебель.Мой уровень таков каков есть.Не меньше не больше.О нем у меня есть отчет, хоть какой-то.
А вот клоуны нацепили корону и на ровном месте понты колотят пока что…У меня короны и не было.Ронять нечего, может то ваша в пыльный угол покатилась.

Ну так снимайте. Смешно смотреть.

Goggeriot можно взглянуть на Ваши работы ? В данный момент, кроме не объективной критики с вашей стороны, ни один Ваш пост не несет смысловой нагрузки, Убедительная просьба -продемонстрировать хоть что нибудь с Вашей стороны.Покажите ваши руки и профессионализм, а то я как любитель начал сомневаться в Ваших словах.

Объективнее некуда — все мебельщики в один голос заявляют, что делать распил подручными способами долго, дорого и глупо, как впрочем и собирать корпуса со струбцинами, но у некоторых тут свои взгляды. Ваше дело, можете хоть зубами держать, но зачем изначально неправильно учить других?
Что касается фото собранных мной заказов, то привычки фотографировать их у меня нет да и не за чем. За качество моей работы говорит постоянный спрос на мои услуги со стороны мебельщиков. Что конкретно Вы хотели увидеть на фото? Стыки, зазоры, общую картину? Всё это элементарно можно подогнать для удачного кадра. Я пишу со своего опыта, а если кому-то не нравится — пользуйтесь своим.

Вся соль в том, что я как раз ни кого не учу, а всего лишь стараюсь донести до тех, кто собирает в первый раз, как можно не много облегчить себе труд.это тот случай, когда время вообще не имеет значения.значение имеет качество и себестоимость, а также возможность собрать проект в одно лицо не имея богатого опыта.Верю в Ваш опыт и профессионализм но очень бы хотелось взглянуть на фото Ваших работ, для моего личного развития.

Да я тоже за добро и справедливость в целом. Фото при случае сделаю, а лучше наглядно покажу, приезжайте, сколько того земного шара)

Да не надо тут про колхоз.Я сделаю деталь так, что вы ее от распила на производстве не отличите.Если сами не умеете не стоит обобщать…

Покажи. Я умею так резать и скажу что ничего круче форматника нету а все остальное это геморой. Камень можно и нужно резать специализированной пилой по шинам. ЛДСП и прочее нафиг не надо резать чем то кроме форматника.

Если разговор зашел о «круче».То натуральная мебель будет круче.так что же теперь.Все сразу забили на примитивные коробки из ДСП?Конечно нет.У каждого свои причины почему он покупает дешевую мебель или режет сам листы.
А заказывать готовое проще или сложнее-это зависит от умений.А так же от ситуаций…

Сврловку я делаю с помощью самодельного чурбака с упором и вертикальным отверстием.(что-то типа кондуктора-помогает от краев одинаково отступить)Бывает скручиваю струбциной и сверлю сразу через лист в торец второго листа.Листы крепят струбцинами, если они крупные и их удержать просто не хватает рук.Или наоборот маленькие.Скрутить ящик угловой струбциной быстрее чем разметить с краев отверстия, даже кондуктором.
Для сборки мебели только для себя-навыков этих хватит выше крыши.
Минимум инструментария-максимум возможностей.Тем более что угловые струбцины все равно покупать надо для сварки…Значит по умолчанию они уже есть.

Я вот например ворота автоматические восстанавливал, после того как их взрывом вынесло.Рельсы направляющие правил и ролики пришлось некоторые делать руками.Как меня достали советчики о том как проще купить-пошли бы купили в осадном городе попробовали…Все мастера приезжали и отказывались их восстанавливать.Конечно.Они же их только скручивать в кучу научились…Нет деталей, и станков-зато полно понтов…И в итоге мастера сдулись, а я их сделал, хоть никогда в жизни их не собирал раньше.(Я в целом о ситуации, а не о вас как о мастере.А то тут уже один не понял.Вы же пишите что умеете, просто проще распилить на станке.Ну так с этим и не спорят.Когда оно реально проще.А если у человека есть свои станки и он на них сделал, какой в этом колхоз)

Используйте конфирмат и сверло — www.google.com.ua/search?…gQ_AUoAQ&biw=1366&bih=679
И не надо никаких струбцин. Все плиты режут на станке (в ручную колхоз страшный) и там всегда все под 90 градусов и не будет никаких проблем.

Я собственно и не использую кроме конфирматов ничего другое.это самый быстрый способ в домашних условиях.листы пилю в цеху на заказ.если приходится делать что то из остатков то режу ламинат только фрезером.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector