Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкой стали

ГОСТ 9941-81

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Seamless cold- and warm-deformed tubes of corrosion-resistant steel.

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл. 1;

длины, кратной мерной, — в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина — 300 мм;

немерной длины — с толщиной стенки до 0,5 мм — от 0,75 м до величины, указанной в табл. 1; с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл. 1;с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;

по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до16 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6 % труб длиной:от 0,5 до 0,75 м — при толщине стенки до 0,5 мм;

от 0,75 до 1 м — при толщине стенки от 0,5 до 1 мм; от 0,75 до 1,5 м — при толщине стенки 1 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Продолжение табл. 1

1. Требования к тонкостенным трубам с отношением D/s > 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.

2. Трубы из стали марок 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ — с наружным диаметром 14—85 мм итолщиной стенки 1—5 мм.

3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле

где D — номинальный наружный диаметр, мм; s — номинальная толщина стенки, мм;

р — плотность металла, г/см 3 , в зависимости от марки стали в соответствиии с табл. 3.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышатьуказанных в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Продолжение табл. 2

По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.

1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки.Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя спотребителем.

1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружномудиаметру.

1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1 мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

2 мм — для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.

Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.

1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускаетсяобразование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб столщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления,немерной длины из стали 12Х18Н10Т:

Труба 252—12Х18Н10Т ТОСТ 9941-81 То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:

Труба 25в2в1000кр — 12Х18Н10Т ТОСТ 9941—81 То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 2523000 м — 12Х18Н10Т ТОСТ 9941—81 То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25п2п3000 м — 12Х18Н10Т 9941—81

То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемая по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:

Труба вн 25в2в3000 м — 12Х18Н10Т 9941—81 (Измененная редакция, Изм. № 2, 5; Поправка).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. .№ 3, 5).

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизнытруб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм 2 ). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Тустанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. .№ 3, 4, 5).

Т а б л и ц а 3

2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин.Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой иобточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр итолщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки — толщинустенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл. 2.

Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком,обусловленная способом производства и маркой стали.

Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12X18H10T, 12X18H12T, 12X18H9, 17X18H9,04X18H10, 08X20H14C2, 10X17H13M2T, 08Х18Н12Б, 10X23H18, 08X18H10T, 08X18H10, 08X18H12T,08X17H15M3T, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле

где s — номинальная толщина стенки, мм;

D — номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10X17H13M2T,08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 08X18H12T, 12X18H12T,12X18H9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав — в соответствиис документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.

Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

на растяжение — две трубы;

на сплющивание или раздачу — одну трубу;

на межкристаллитную коррозию — две трубы.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4. (Исключен, Изм. № 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждоговида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2—034—225.

(Измененная редакция, Изм. №» 4).

4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507,скобами листовыми по ГОСТ 183б0, ГОСТ 18365.

Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С).Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышениескорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.

4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщинойстенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ8695.

По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельныхотклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубынеразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ,проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032. В случаеразногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методомАМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. .№ 2, 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССРРАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Сокуренко (руководитель темы), Л. Г. Ковалева, В. М. Ровенский, Г. А. Торовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 19.11.81 № 5037

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 18 от 18.10.2000)

За принятие изменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне1988 г., августе 1988 г., июне 2001 г. (иуС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой(ИУС 6-2002)

ГОСТ 9941-81

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Seamless cold- and warm-deformed tubes of corrosion-resistant steel.

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл. 1;

длины, кратной мерной, — в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина — 300 мм;

немерной длины — с толщиной стенки до 0,5 мм — от 0,75 м до величины, указанной в табл. 1; с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл. 1;с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;

по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до16 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6 % труб длиной:от 0,5 до 0,75 м — при толщине стенки до 0,5 мм;

от 0,75 до 1 м — при толщине стенки от 0,5 до 1 мм; от 0,75 до 1,5 м — при толщине стенки 1 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Продолжение табл. 1

1. Требования к тонкостенным трубам с отношением D/s > 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.

2. Трубы из стали марок 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ — с наружным диаметром 14—85 мм итолщиной стенки 1—5 мм.

3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле

где D — номинальный наружный диаметр, мм; s — номинальная толщина стенки, мм;

р — плотность металла, г/см 3 , в зависимости от марки стали в соответствиии с табл. 3.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышатьуказанных в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Продолжение табл. 2

По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.

1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки.Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя спотребителем.

1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружномудиаметру.

1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1 мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

2 мм — для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.

Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.

1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускаетсяобразование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб столщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления,немерной длины из стали 12Х18Н10Т:

Труба 252—12Х18Н10Т ТОСТ 9941-81 То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:

Труба 25в2в1000кр — 12Х18Н10Т ТОСТ 9941—81 То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 2523000 м — 12Х18Н10Т ТОСТ 9941—81 То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25п2п3000 м — 12Х18Н10Т 9941—81

То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемая по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:

Труба вн 25в2в3000 м — 12Х18Н10Т 9941—81 (Измененная редакция, Изм. № 2, 5; Поправка).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. .№ 3, 5).

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизнытруб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм 2 ). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Тустанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. .№ 3, 4, 5).

Т а б л и ц а 3

2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин.Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой иобточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр итолщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки — толщинустенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл. 2.

Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком,обусловленная способом производства и маркой стали.

Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12X18H10T, 12X18H12T, 12X18H9, 17X18H9,04X18H10, 08X20H14C2, 10X17H13M2T, 08Х18Н12Б, 10X23H18, 08X18H10T, 08X18H10, 08X18H12T,08X17H15M3T, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле

где s — номинальная толщина стенки, мм;

D — номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10X17H13M2T,08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 08X18H12T, 12X18H12T,12X18H9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав — в соответствиис документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.

Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

на растяжение — две трубы;

на сплющивание или раздачу — одну трубу;

на межкристаллитную коррозию — две трубы.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4. (Исключен, Изм. № 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждоговида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2—034—225.

(Измененная редакция, Изм. №» 4).

4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507,скобами листовыми по ГОСТ 183б0, ГОСТ 18365.

Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С).Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышениескорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.

4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщинойстенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ8695.

По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельныхотклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубынеразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ,проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032. В случаеразногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методомАМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. .№ 2, 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССРРАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Сокуренко (руководитель темы), Л. Г. Ковалева, В. М. Ровенский, Г. А. Торовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 19.11.81 № 5037

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 18 от 18.10.2000)

За принятие изменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне1988 г., августе 1988 г., июне 2001 г. (иуС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой(ИУС 6-2002)

Труба стальная бесшовная холоднодеформированная

Бесшовный трубопрокат, выполненный по технологии холодной деформации, представляет собой востребованный и актуальный вид продукции для машиностроения, авиастроения, сферы строительства, энергетики, сельского хозяйства, ЖКХ и прочих направлений.

Сортамент и изготовление

Холоднокатаный трубный прокат изготавливается посредством методики холодного волочения через специальные фильеры или при помощи технологии холодной прокатки на валках. И в том и в другом случае готовые изделия являются результатом механических усилий, создаваемых валками и станами в ходе прокатки. При этом в качестве заготовок для данного вида проката используются трубные изделия, полученные по методу горячей прокатки. Диапазон размеров трубного проката, выполненных по технологии холодной деформации меньше, чем у электросварных и горячекатаных изделий. Однако прочность и качество продукции выше, позволяя изготавливать трубы с тонкой стенкой и повышенной точностью. По качеству продукция в бесшовном холоднодеформированном исполнении разделяется на несколько категорий: Б, В, Д, Е.

Сортамент холоднодеформированного трубопроката регламентирован нормами ГОСТа 8734-75. Наружный диаметр данного вида продукции составляет от 5 мм до 40 мм. При этом значение толщины стенки может изменяться в пределах от 0,3 мм до 24 мм. В зависимости от соотношения внешнего сечения и толщины стенки трубопрокат делится на следующие категории:

• изделия особотонкостенные;
• тонкостенный трубопрокат;
• продукция толстостенная;
• особотолстостенные трубы.

В качестве сырья для холоднокатаного проката по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 4543-71 находят применение как легированные, так и углеродистые марки стали, среди которых 15ХН, 40Х, 15Х, 10Г2, 9Г2С, 45, 35, 20 и 10. Готовые изделия проходят стадию гидравлических испытаний на прочность, сплющивание и изгиб.

Трубопрокат бесшовный специального типа в холоднодеформированном исполнении разделяется на следующие категории:

• прокат с повышенной коррозионной устойчивостью;
• изделия для высокого давления;
• капиллярные трубы малого сечения.

Металлопрокат холоднокатаный, выполненный из коррозионностойких марок сталей, производится по регламенту ГОСТ 9941-81. Наружный диаметр данного вида изделий составляет от 5 мм до 250 мм, а толщина стенки может изменяться в диапазоне 0,3 – 24 мм. В качестве материала чаще всего задействуются такие сплавы, как 08Х17Т, 08Х22Н6Т,15Х25Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х13 и 12Х18Н9Т.

Изделия в бесшовном исполнении ориентированные на эксплуатацию в системах высокого давления изготавливают по нормативным требованиям ГОСТ 11017-80. Продукция может быть выполнена из конструкционных и углеродистых марок стали по ГОСТ 1050-88. Сортамент размеров представлен диметрами величиной от 6 мм до 10 мм при величине прохода от 1,6 мм до 3,0 мм.

По форме изделия могут представлять собой круг, квадрат или прямоугольник. По ГОСТ 8737-15 изделия могут иметь немерную длину в отрезках от 1,5 до 11,5 метров. При этом мерные длины находятся в диапазоне от 4,5 до 9 метров. Длины кратные мерным составляют от 1,5 до 9 метров.

Стандарт предъявляет требования к качеству трубного проката в разрезе точности исполнения, допуская отклонения от наружного диаметра:

• для изделий Ø от 4 мм до 10 мм — ±0,15 мм;
• при Ø от 10 мм до 30 мм — ±0,3 мм;
• при Ø от 30 мм до 50 мм — ±0,4 мм;
• при Ø более 50 мм — ±0,8%.

Толщина стенки может отличаться от заявленной в пределах:

• ± 0,12 мм для изделий с толщиной стенки до 1 мм;
• ±10% для толщины от 1 мм до 5 мм;
• ±8% для толщин более 5 мм.

Нормативы кривизны для холоднокатаного проката составляют не более:

• 3 мм на метр для продукции с Ø от 4 мм до 8 мм;
• 2 мм на метр для изделий с Ø от 8 мм до 10 мм;
• 1,5 мм для проката с Ø больше 10 мм.

Сфера практического использования – где применяется бесшовный холоднодеформированный трубопрокат?

В значительной степени область использования прочных и надежных труб обусловлена их техническими характеристиками. Качественные трубы идеально подходят для возведения коммуникаций, функционирующих под давлением, конструирования металлических сооружений.

Коррозионностойкие трубы
используются при наличии агрессивной среды и чаще всего применяются в
химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Помимо этого изделия
повышенной надежности незаменимы в реактивных двигателях и агрегатах, как
элементы подачи масла, топлива, различного окислителя. Помимо машиностроения
трубная продукция, благодаря долговечности, применяется при обустройстве
интерьеров и экстерьеров, используется для бытовых нужд.

Труба бесшовная холоднодеформированная

Высокие технологии нуждаются в цельном металлопрокате. Труба бесшовная холоднодеформированная создана специально для этого. Данное изделие — одна из коронных разработок индустрии металлопроката.

Хотите сделать заказ?

Нажимая на кнопку, вы подтверждаете свое совершеннолетие, соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями, а также с Условиями продажи

Уникальные свойства холоднокатаной трубы

Главная характеристика бесшовных изделий — цельность. Название говорит за себя, полное отсутствие швов и стыков.

В дополнение к этому государственный стандарт обеспечивает использование углеродистой и легированной стали. Поэтому качество не вредит цене.

Механизм производства трубы стальной бесшовной холоднодеформированной — волочение гильзы горячего проката. Температура используется ниже, чем температура плавления.

Уникальные характеристики стали проявляются в усиленном варианте.

Совокупность названных фактов делает трубу БШХД носителем уникальных эксплуатационных свойств:

• усиленная прочность;
• устойчивость к высокому давлению;
• устойчивость к любым температурам;
• пластичность;

Уровень производства может варьироваться, благодаря чему появляется и разнообразие в стоимости труб.

Применение

Гарантированная защита от поломок и утечек сделали холоднокатаную трубу востребованной в разных отраслях:

• химическое производство;
• добыча нефти и газа;
• энергетическая промышленность;
• машиностроение.

Также труба лежит в основе многих конструкций, подверженным сильным механическим нагрузкам:

• опорные сооружения;
• грузовой морской транспорт;
• силовые блоки.

Труба бесшовная холоднодеформированная. ГОСТ

Стандарт обеспечивает качество труб бесшовных холоднодеформированных. 8734-75 — именно под этим номером изделие внесено в общероссийский классификатор стандартов.

ГОСТ 8734-75 утвержден институтом сертификации как основной для данного продукта.

ГОСТ 8734-75 является:

• Источником высоких требований к изготовлению труб.
• Гарантом их соблюдения.

Производство труб находится на должном уровне. Что является залогом высоких эксплуатационных свойств.

Сортамент

ГОСТ 8734-75 предусматривает классификацию трубы холоднокатаной бесшовной по толщине.

Важно учесть — результат вычисляется из отношения наружного диаметра к толщине.

Расчет осуществляется по формуле D (наружный диаметр) / S (толщина стенки).

Сортамент включает 4 категории труб:

• особотонкостенные;
• тонкостенные;
• толстостенные;
• особотолстостенные;

Наряду с толщиной стенки, важным классифицирующим фактором является длина.

Длины труб имеют следующий порядок разделения:

• немерная (протяженность от 1,5 до 11,5м);
• мерная (4-9 м);
• кратная мерной (1,5-9 м — припуск 5 мм на разрезание);

Допустимые отклонения имеют четко установленные пределы. Которые варьируются в зависимости от величины параметра.

Так для трубы с наружным диаметром от 4 до 10 мм допустима погрешность в 0,15мм. При диаметре от 10 до 30 — 0,3 мм.

Допустимое отклонение установлено только на мерную длину и составляет 10мм. В других случаях — определяется по соглашению, с учетом припуска)

Параметр, который также следует учесть — кривизна трубного проката. Допустимый предел которой определяется в зависимости от наружного диаметра. На 1 м протяженности изделия сортамент предусматривает величину кривизны от 1.5 до 3 мм.

Труба бесшовная холоднодеформированная. Москва

Магазин «СтальПро» — это передовой игрок рынка металлопроката Москвы и всей страны.

• Создание твердого сотрудничества с топ-поставщиками.
• Повышение авторитета среди клиентов.

Добросовестное следование данной схеме гарантирует:

• широкий сортамент изделий;
• их адекватную стоимость;
• полное соответствие стандартам качества;

Доставка по всей России

От Калининграда до Владивостока. Заказанная партия товара будет доставлена в любую точку страны. СтальПро не остановится перед препятствиями. Для доставки используются все виды транспорта:

• автомобильный;
• железнодорожный
• морской;
• авиационный.

Свой автопарк

Задержек не будет. Собственный автопарк обеспечивает моментальную отправку товара. Соблюдение сроков доставки — гарантировано.

Труба бесшовная холоднокатаная. Купить прямо сейчас

Время купить металлопрокат по ГОСТу по выгодной цене! Оформите заказ, оставив заявку на сайте «СтальПро» или свяжитесь с консультантом компании.