Торцовка по металлу своими руками

Самодельный отрезной станок с электродвигателем

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

• электродвигателя;
• маятника;
• механизма привода;
• отрезного диска;
• рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

• правильно рассчитать скорость вращения диска;
• отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
• выставить усилие подачи диска в зону реза;
• установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
• оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Руководство по самостоятельному изготовлению торцовочной пилы

Торцовочная пила, сделанная своими руками, зачастую не уступает заводской. Изготовление с чертежами такого агрегата вы можете посмотреть ниже. Устройство подобных пил похоже на дисковые. Их преимущества – ограниченная масса и габариты. Ввиду этого их применяют не только в гаражах, но и на стройплощадках. Инструмент нужен для одной цели — резка торцов досок под разными углами. Благодаря тому, что во время работы деталь закреплена, срез выходит ровным.

Люди, которые имеют дело с деревообработкой, отдают предпочтение самодельному агрегату. Пилы, выполненные собственноручно, по своим чертежам, можно использовать длительное время. Агрегат представляет собой дисковую пилу, устройство которой дает возможность лучше делать распил под углом большинства материалов, включая металлы. Сделав торцовку собственноручно, можно сэкономить финансы.

Торцовка с болгарки

Техпоказатели инструмента с протяжкой, сделанной своими руками:

1. Скорость диска — 4500 об./мин.
2. Ширина пропила — 0,35 м (намного больше, нежели у среднего инструмента).

Агрегат возможно убрать с поверхности и применять болгарку по своему назначению.

Детали изготовления

Наносим на ДСП разметку под разные углы торцевания и по меткам вкручиваем метизы.

Поворотный механизм ставится на вращательную ось автоколеса (шкворень), он поддерживается подшипником диаметром 0,15 м или более. Устанавливаем вращающийся полукруг с пропилами.

На наружную сторону подшипника приделываем уши для удержания на базе винтами М6. Ставим сбоку фиксатор с барашком.

Протяжку выполняем из нерабочих амортизаторов. Из них выливают масло, сверлят вентиляционные отверстия, которые необходимо защитить от мелких частиц. Дабы при старте запуска не было рывка, на пилу необходимо установить плавный пуск, который немного уменьшит скорость. Устанавливаем рабочую станину с прорезанной щелью для пилы.

Последняя стадия деятельности — установка защитного механизма для диска. А на дно прикручиваем направляющую рейку.

Наша торцовка готова к работе.

• слишком шумно работает;
• для контроля пропилов по дереву применяют древесные обрезки, затем тяга устанавливается точно, и тогда уже пилят начисто.

Из циркулярки сделать инструмент можно аналогичным образом.

Торцовка из циркулярки

Когда приобрести такой инструмент сложно из-за недостатка финансов, его можно сделать собственноручно.

Для монтажа понадобится:

1. Утолщенный лист металла.
2. Уголки из стали для прижима (используйте старую кровать).

Сварочник используют для резки в листе стали отверстия, а его торцы обрабатывают напильником.

Особо мощный электрический мотор для использования инструмента не требуется, хватит 0,9 кВт. Его монтируют на основу добавочной пружиной, исполняющей стабилизирующую задачу. Для вращения агрегата необходимо приделать ручку, в результате получится достичь постепенного передвижения пилы. Характеристики следующие:

• 0,2 м – диаметр режущего диска;
• 1500 об/мин – скорость вращения.

Это позволит при помощи инструмента, сделанного собственноручно, легко обрабатывать древесину толщиной до 0,07 м. Позаботьтесь о настраиваемых стойках и опорах. Для маятниковых стояков берите швеллер, крепящийся на основание из металла. В результате наш инструмент станет прочнее и тяжелее, однако торцовочные работы благодаря ему будут производиться с легкостью. Можно взять трехфазный электрический двигатель (2,3 кВт) и качающуюся на шарнирах плиту.

Надеть ремень на шкив электродвигателя. Маятник можно закрепить на основании материала каркаса. Для удобной работы с деревом диаметр пилы обязан быть 0,42 м, а скорость вращения – от 2800 об./мин. Прорезаем щель под диск.

Как видим, качественный инструмент возможно не только приобрести, но и сделать своими руками. Вот что у нас получилось:

Пила из различного металлолома

Это достаточно увесистый инструмент на столе из металла. Дабы работать с ним, необходимо приложить определенные старания. Но в итоге торцевание происходит постепенно, без толчков, легко.

1. Мощность электрического двигателя — 2,3 кВт.
2. Скорость вращения — 2800 об./мин.
3. Высота пропила 0,08 м.

Что нужно для сборки:

• электрический мотор 0,9 кВт;
• лист;
• уголок;
• швеллер;
• шарниры;
• сильная пружина;
• напильник;
• сварочный аппарат;
• шлифовальная машина.

Станина исполнена из направляющих, уголка, стоек от кровати. Плоскость для работы — лист металла: в нем сверлим отверстие, торцы зачищаем напильником. Маятниковую стойку варим из швеллера, поставленного на металлический лист, ее высота приблизительно 0,8 м. Подставка для электрического двигателя выполняется в виде плиты, поставленной на шарниры.

Достоинства и минусы самоделок

1. Создание такой пилы своими руками сэкономит финансы. К примеру, на дорабатывание шлифмашинки затрачено приблизительно 500 рублей. Цена подходит для большей части мастеров.
2. Главные характеристики выбираются под свои нужды.
3. Сделав инструмент самостоятельно, мастер легко отыщет причины возникших проблем и ликвидирует их.

• Заводские изделия имеют запас прочности и гарантию, а самодельные конструкции обыкновенно делают из каких-либо ненужных вещей.
• Торцовки собственного изготовления редко бывают достаточно мощными, так как для лучшей их работы необходимы качественные запчасти.
• Порой деньги, сэкономленные на покупке заводских агрегатов, расходуются на доработку, починку самоделок.
• Специалисты зачастую подвергают свою жизнь опасности, так как, экономя, не снабжают устройство охранными конструкциями.
• Заводские варианты имеют шкалу, детально показывающую угол разреза древесины. На собственном устройстве такой прибор сделать трудно.

Как подобрать пилу

Безусловно, когда имеется стаж работы, и вы не желаете инвестировать в покупку большие средства, можно изготовить такой станок собственноручно. При приобретении пилы для него примите во внимание:

1. Покупайте устройство с защитой, которая обязана закрывать диск не только в спокойствии, но и во время работы.
2. Подбирайте массу и габариты устройства с учетом собственных целей. С объемным взаимодействовать будет труднее, устанете уже после получаса деятельности.
3. Учитывайте удобство пилы, чтобы при ее помощи вам было комфортно трудиться.
4. Учитывайте диаметр диска (не больше метки в 0,2 м). Исследуйте размеры разреза – при распиле объемных частей необходимо подбирать размер больше.
5. Проследите, чтобы вращательный блок и станина были хорошего качества.

Сравнение готовых изделий

Свойства готовых изделий

В продаже обычно пилы двух видов:

• узкопрофильные, имеющие целевое предназначение;
• модели, снабженные некоторыми дополнительными функциями.

Разные типы пил отличаются в цене, связанной с задачами модели и известностью изготовителя. Самые знаменитые марки:

Торцовочный тип включает в себя следующие части:

• диск пилы;
• мотор;
• подножка с пуском;
• рукоятка для удержания и направленности.

Коллекторный мотор не требует регулярного слежения и смазывания деталей, а асинхронный выделяется продолжительной и тихой работой. Имеются варианты, где двигатель устанавливается сзади, что делает обзор намного лучше при работе вручную.

Мотор работает при помощи механизма, передающего вращение через ремень или зубчатое колесо. В первом варианте уменьшается шум и нет дрожания резца, а второй вариант не дает пиле возможности проскользнуть при отрезании в случае сильного нажима.

Видео: торцовочная пила своими руками.

Нюансы использования

Пила, даже сделанная самостоятельно, может резать такие типы материалов, как:

1. Пластмасса.
2. Древесина.
3. Алюминий.
4. Цветмет и сплавы.

Максимальная масса изделия – 28 кг, что связано с его характеристиками. Этот вид дает возможность выполнять стыки в «ус», они распространены в багетных и мебельных мастерских.

Цена инструмента, вращающегося на 360 градусов, намного больше. Его наклон легко настраивается. Однако знайте, что для выяснения, какой требуется угол, необходимо решить, какие будем использовать материалы.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

• фронтальная подача режущего диска;
• устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
• конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

• прутки различного сечения;
• проволока;
• полосы трубы;
• арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

• приводными;
• механизированными;
• стационарными
• роликовым воздействием.

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и
материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

• Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
• Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
• Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
• На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
• После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
• В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

• Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
• Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
• Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
• Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

• радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
• расстояние от центральных точек двух шкивов;
• параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Торцовка по металлу своими руками

Установка наличников на двери: два метода монтажа

Установка наличников на двери может производиться 2-мя принципно различными методами – как молвят мастера, с подрезкой под 45° либо под 90°. Вне зависимости от метода установки, эта работа является довольно сложной и просит предельного внимания. В этой статье от веб-сайта dveridoma.net мы разберем оба эти метода установки – изучим не только лишь последовательность выполнения работ, да и все тонкости, также аспекты, присущие им.

Установка наличника на межкомнатную дверь

Установка наличников на двери: монтаж с подрезкой углов под 45°

Не тяжело додуматься, что этот метод установки дверных наличников предполагает подрезку мест соединения отдельных частей комплекта под 45° – это более всераспространенный способ, который идиентично подходит наличникам с хоть какой конфигурацией. Для тех, кто не знает, скажу – профиль дверных наличников может быть различным: их лицевая поверхность может представлять ровненькую плоскость, выгнутую дугой и даже резную, которая свойственна для изделий этого типа, вырезанных из натурального дерева.

Вся сложность таковой установки наличника на межкомнатную дверь заключается конкретно в подрезке этих углов. Если в вашем домашнем арсенале имеется торцовочная пила, тогда это не неувязка – она делает точный и ровненький рез. А вот если этот инструмент отсутствует, тогда придется туго, в особенности если идет речь о подрезке цветных ламинированных либо покрытых шпоном изделиях этого типа. Дело в том, что даже электронным лобзиком, не говоря уже о ручной ножовке, довольно тяжело произвести ровненький, четкий и незапятнанный, без сколов лицевого покрытия, рез. Именно поэтому без особых приспособлений тут не обойтись, их существует два – это стусло и поворотная ручная ножовка.

Установка наличников на двери

1. Стусло – инструмент довольно простой и не очень четкий. Это собственного рода шаблон, сделанный в виде паза, сверху которого имеются прорези. Конкретно они определяют угол отрезания. С течением времени, при этом происходит это очень стремительно, режущий инструмент разбивает прорези, и уже ни о какой точности не может быть речи. На самом деле, это разовый инструмент.
2. Поворотная ручная ножовка. Если выбирать для себя ручной инструмент для установки дверных наличников, то лучше уж приостановить выбор на этом варианте – он более долговременный и к тому же позволяет производить более точную и чистую подрезку. Работать им довольно просто – поворачиваешь пилу под необходимым углом и вручную, по старинке, движением руки взад и вперед, делаешь пропил.

Существует и 3-ий метод установки дверных наличников с подрезкой под 45° – ручной. Подходя таким методом к решению этой препядствия, для вас придется без помощи других нарисовать линию и при всем этом выдержать нужный угол, после этого выполнить средством электронного лобзика либо ручной ножовки по металлу четкий и осторожный рез. В любом случае данная затея получится только в этом случае, если ваши руки владеют достаточной сноровкой. Кстати, у экспертов имеется одна хитрость, которая позволяет минимизировать количество сколов на декоративной поверхности в процессе резки материала – по полосы разреза наклеивается скотч, который играет роль специфичной защиты от сколов.

Отрезной станок по металлу.Своими руками.(Homemade cutting machine for metal.)

Самодельный отрезной станок по металлу.Двигатель 2,2 кВт, 2850об/мин.Обмотка двигателя переделана сY380В на.

Отрезной станок по металлу Своими руками

Очень часто приходится распиливать детали из металла под разными углами. Используя УШМ, не всегда, получает.

О том как выполняется подрезка наличников под 45° без всевозможных приспособлений можно посмотреть в приложенном ниже видео.

Установка деревянных наличников: монтаж с подрезкой углов под 90°

Этот способ решения вопроса, как установить наличники на двери, подойдет не для всех видов данного изделия. Если речь идет о молдингах четкого прямоугольного сечения или с небольшими закруглениями краев, то лучше него ничего не придумаешь. Заключается этот способ установки в том, что соединение планок производится под углом 90° друг относительно друга. При этом верхний наличник как бы вкладывается между двумя боковыми. Именно этот момент облегчает подрезку и подгонку мест соединений.

Но здесь не все так просто –без точных замеров и ровных, чистых, без сколов, распилов здесь также не обойтись. Идеально стыкуются только наличники, имеющие ровную прямоугольную конфигурацию, без всяких закруглений краев – в этом случае вам придется только четко рассчитать вплоть до миллиметров высоту боковых наличников и длину верхней рейки.

Как установить наличники на двери

Немного сложнее обстоят дела с наличниками, у которых имеются скругленные края – в этом случае обычным прямым резом не обойтись. Благодаря округлениям при прямой подрезке просматриваются торцы верхнего наличника. Скрыть их можно только одним способом – выполнить наклонный рез. Наклон должен быть направлен от лицевой стороны рейки к изнаночной – в целом стыковка остается под 90°.

! Если речь идет об установке наличников своими руками, имеющих полностью округлую или резную конфигурацию, то этот способ монтажа не подходит – данный тип изделий нужно устанавливать с подрезкой под 45°.

Как правильно установить наличники: технология монтажа

Итак, с методами подрезки углов наличников мы определились, теперь остается разобраться непосредственно с самим процессом монтажа от «А» до «Я». Представим его в виде небольшой инструкции.

Установка наличников своими руками

1. Снимаем размеры с дверного блока – для начала замеряем высоту стойки лутки от пола и до места ее пересечения с верхним брусом дверной. Записываем этот размер.
2. Берем одну из длинных планок и откладываем записанный результат от самого ровного конца наличника. Если таких не имеется, то как можно ближе к краю с помощью уголка очерчиваем ровную линию и торцуем его, после чего откладываем этот размер. Здесь имеется один нюанс – если подрезка будет выполняться под 45°, то к нашему размеру нужно добавить 3мм (они объясняются дверными навесами, которые отодвигают наличник от края коробки на это расстояние). Если же соединение наличников будет осуществляться под 90°, то помимо этих 3мм, нужно будет дополнительно добавить и ширину устанавливаемых наличников.
3. Теперь, в зависимости от выбранного вами способа установки, подрезаем верхний край наличника согласно разметке.
4. Устанавливаем первую планку – желательно начать с той стороны, с которой находятся навесы. Крепится планка с помощью маленьких обмедненных гвоздиков, шляпка которых откусывается плоскогубцами. Впоследствии медь потемнеет, и маленькие точки в глаза бросаться не будут.
5. Точно таким же способом подрезается и второй боковой наличник, после чего он устанавливается на место аналогичным способом. Единственное, на что здесь нужно обратить дополнительное внимание, это на его длину – она может отличаться в миллиметрах, и зависит этот показатель от ровности пола и правильности установки дверного блока. В общем, для него замеры лучше снять отдельно, а не пользоваться предыдущими.
6. Теперь верхний наличник. Сложность его подрезки заключается в том, что резать нужно два конца. Сначала подрезается один его край и выполняется предварительная примерка. Если все нормально, то вымеряется место второго реза и делается разрез – ошибка на этом этапе работ чревата приобретением нового наличника.

Как правильно установить наличники

Для начинающих мастеров, которые наверняка с первой попытки не смогут точно рассчитать размеры верхнего наличника, расскажу способ, как избавиться от зазоров. Если у вас в местах стыковки образуются неприглядные щели, то спрятать их можно только одним способом. Этот зазор нужно распределить по обе стороны дверного блока, а потом замазать восковой пастой, предназначенной для устранения сколов на мебели. Она продается на всех рынках и может иметь различный цвет. Ну а в остальном установка наличников на двери не должна вызывать никаких проблем, здесь самое главное – точность и аккуратность.

Торцовка по металлу: обзор, как сделать самому

Обработка металлических листов в небольших объемах может поставить задачу выбора между разными типами инструментов. С двумя-тремя заготовками вполне можно справиться обычной ручной пилой, не заботясь о сетевой подводке и других организационных проблемах. Полноформатные станки помогут за несколько минут обслужить и десяток изделий, но приобретать такое оборудование для бытового применения нерационально. Оптимальным же выбором станет торцовка по металлу, которая отличается мобильностью, производительностью и широким функционалом.

Особенности инструмента

Торцовочные пилы имеют немало конструкционных и функциональных отличий от станков и лобзиков. Что касается устройства инструмента, то ключевой особенностью является наличие поворотного стола. Именно благодаря этой платформе оператор получает возможность резки под углами. Для обеспечения высокой точности торцовки на этом же столе предусматривается шкала с мелкой градуировкой, избавляющая от необходимости выполнения замеров отдельными приспособлениями. Более того, последние версии от крупных изготовителей снабжаются лазерными указателями, обозначающими линию раскроя. В некоторых исполнениях торцовка по металлу также допускает выполнение автоматической протяжки. В процессе распила не пользователь двигает заготовку, а специальные захваты на определенной скорости. Для упрощения последующих мероприятий по обслуживанию рабочего места в качестве опции производители оснащают торцовки и системами пылеудаления. Через выносной патрубок подключается строительный пылесос (обычно этой же марки), который в ходе выполнения операции выдувает стружку с мусором в мешок.

Технические характеристики

В выборе стоит проанализировать целый комплекс параметров, которые помогут составить представление о наилучшем выборе. Основной перечень характеристик можно представить так:

• Мощность. Средняя величина находится в диапазоне 1000-3000 Вт. Если ставка делается только на металл, то желательно приобретать аппарат с потенциалом не менее 1500 Вт. На пониженной мощности можно будет работать лишь с тонколистными мягкими заготовками.
• Частота вращения. На производительность этот показатель не влияет. Пиковая тяга все равно определяется мощностью. Но возможность изменения скорости может пригодиться как раз в случаях, если планируется обрабатывать заготовки разного типа. Максимальная же частота достигает 5000 об/мин.
• Типоразмер диска. Диаметр варьируется в среднем от 150 до 355 мм. Причем диск на торцовку по металлу отличается присутствием напаек из твердотельных сплавов. Они повышают эффективность и качество обработки.
• Тип заточки. Важно иметь в виду, что форма зуба пильного полотна может иметь положительный или отрицательный угол. Для металлов используют только противоположную, то есть отрицательную заточку.

Модель «Макита LS1040F»

Данный инструмент является универсальным. Его главное достоинство заключается в способности качественно справляться с торцовкой мягкого металла, древесины и пластика. Силовой потенциал у модели средний (1650 Вт), но его хватает для обеспечения глубины пропила более 90 мм. Надо подчеркнуть, что данная торцовка по металлу едва ли подойдет для профессиональной резки материала в строительстве или на крупном производстве. Скажется нехватка мощности и выносливости при работе в поточном режиме. Но этот недостаток компенсируется следующими преимуществами:

• Широкая комплектация, включающая диск на 255 мм, направляющие, лампу для освещения, мешок для пылесоса и т. д.
• Дополнительный функционал в виде блокировки шпинделя и системы плавного запуска.
• Надежность конструкции.

Модель «Девольт D28720»

В отношении производительности это противоположность предыдущего инструмента, так как мощность составляет уже 2300 Вт. Соответственно, увеличился и формат пильного диска – до 355 мм. В то же время наличие высокомощного электродвигателя не понизило эргономические свойства оборудования. Быстрая смена оснастки, легкий доступ к щеткам даже в домашних условиях и удобство при физическом обращении – все это обуславливает комфортность эксплуатации торцовки по металлу «Деволт D28720». Отзывы также подчеркивают и удобный распил при вертикальном расположении рабочей оснастки. В этом режиме возможна распиловка толстых заготовок при небольших физических усилиях со стороны оператора.

Модель «АЕГ 355»

Инструмент предназначен для распила высокоуглеродистых и стальных сплавов. Мощность также составляет 2300 Вт, а диаметр режущего полотна – 355 мм. Рез можно осуществлять и под прямым, и под 45-градусным углом. Среди особенностей модели можно отметить наличие быстроснимающихся зажимов, треугольных профилей для направления и массивный защитный кожух. Однако дополнительным опционалом торцовка по металлу «АЕГ 355» обделена. В частности, отсутствуют уже ставшие обязательными для подобного электроинструмента системы поддержки высоких оборотов и плавный пуск. Зато предусмотрен искрогаситель, специальный отсек для крепежных приспособлений и ключей. По словам пользователей, пила обеспечивает стабильность распила, высокую точность и производительность.

Как сделать торцовку по металлу своими руками?

Стоимость отрезного станка составляет 15-20 тыс. руб. Сумма немалая, поэтому многие домашние умельцы решают самостоятельно изготавливать агрегат. О полноценной сборке из гаражных приспособлений речи, конечно, не идет, но на базе более доступной по цене углошлифовальной машинки (болгарки) реализовать подобный инструмент вполне возможно. Рабочие мероприятия будут сводиться к монтажу той самой платформы и рамной конструкции, связывающей УШМ и стол. Для основного каркаса можно использовать швеллер, уголок и толстые листы стали. Посредством сварки компонуется столешница нужного размера с вырезкой для распила заготовок. Далее выполняется рамная конструкция для торцовки по металлу из болгарки. Своими руками не составит труда выполнить ее из трубы, закрепляемой к рабочему столу болтами и сваркой. В движение функциональная часть должна будет приводиться рычагом, который тоже изготавливается из трубы с резиновой оболочкой или готовой рукоятки. Для разметки можно наложить на платформу металлическую линейку и предусмотреть направляющие.

Советы по использованию инструмента

Перед работой следует убедиться, что инструмент исправен, оснащен целым диском (без трещин) и правильно подключен к сети. Отдельно проверяются средства обеспечения безопасности – кожух, блокировщик шпинделя, пылеуловитель и т. д. Уже в процессе распила следует контролировать рабочую зону, чтобы в нее случайно не попали посторонние объекты. Вся крепежная оснастка, расходники и заготовки должны быть убраны со стола. Управление торцовкой по металлу осуществляется плавно и без рывков. Нажим на заготовку независимо от ее размеров должен выполняться с одинаковой силой на протяжении всего процесса распила – это обеспечит ровные и чистые кромки. При работе с продольным раскроем рекомендуется использовать прямоугольные направляющие и упоры.

Заключение

Сегмент монтажных пил достаточно широк и в нем представлены разные модели для выполнения обработки металла. Специализированные отрезные станки, к примеру, позволяют резать изделия на основе твердотельных сплавов. Такие модели отличаются мощными двигателями и надежной конструкцией. Но есть и класс менее производительных, но полезных в быту универсальных пил. К таким относится рассмотренная выше торцовка по металлу «Макита LS1040F», позволяющая качественно обрабатывать алюминиевые и медные заготовки. Этот же агрегат пригодится, если потребуется выполнять распиловку древесного материала. В выборе не стоит забывать и о дополнительных возможностях инструмента. Хотя расширение функционала напрямую сказывается на ценнике, современные системы безопасности и приспособления для коррекции распила уж точно лишними не будут.