Загрузка...Прижимы для фрезерного станка по дереву
Разновидности прижимов для фрезерного станка
Во всех используемых фрезерных станках по металлу, которые также могут осуществлять сверление и расточку применяются специальные приспособления – прижимы.
Большинство фрезерных станков по дереву, изготовленных своими руками имеют такие прижимные устройства.
Прижимы для фрезерного станка
Основные требования, которые выдвигаются к конструкции фрезерных прижимов для станков по дереву, заключены в реализации возможностей приспособления, которые связанны с быстрой регулировкой по высоте, компактностью и удобством при эксплуатации своими руками.
1 Актуальность применения прижимов
В большинстве случаев, в наборы для фрезерного станка по дереву применяют зажимные устройства с достаточно упрощенной конструкцией.
Стоит отметить, что для того, чтобы добиться высочайшей степени обработки по металлу и уровня соответствующего уровня производительности зажимные приспособления подвергаются классификации с ориентировкой на высокий уровень требований.
Особое внимание уделяется таким параметрам приспособления, как точность и жесткость. При установке одной заготовки на фрезере по дереву, агрегат позволяет при необходимости произвести точную настройку, связанную с большим количеством переходов и нюансами обработки разных типов поверхностей.
Для этого нужно, чтобы наборы прижимов для фрезеров по дереву и граничащие с ними элементы установочного типа не мешали придвижению режущей кромки ко всей обрабатываемой поверхности. При этом заготовки для станков должны обладать поверхностями, которые обеспечивают:
- точность расположения;
- надежность крепления;
- удобство расположения мест для расположения зажимов.
Прижимы помогают точно расположить деталь в станке
При этом зажимные наборы являются наиболее надежными элементами, способствующими эффективной работе фрезерного станка по дереву, который может быть изготовлен своими руками.
При осуществлении перемещения инструмента и находящейся в нем заготовки на станке, оснащенном ЧПУ, корректность работы механизма в достаточно большой степени зависит от того, какой при этом используется зажим.
Эти приспособления способствуют перемещению детали по системе координат с ориентировкой на заданную программу ЧПУ.
Правильная установка заготовки своими руками на поверхности рабочего стола станка по дереву также напрямую зависит от того, какой применяется зажим. Для того чтобы зажимные приспособления крепко удерживались на агрегате, фрезер по дереву оснащен специальными поперечными пазами или одним центральным отверстием.
На тех рабочих столах, которые оснащены пазами поперечного типа зажимные приспособления, изготовленные своими руками, фиксируются с помощью трех призматических или закругленных шпонок. Те столы, которые оснащены отверстиями, обеспечивают крепление зажимов посредством штырей.
Столы станков, сделанных своими руками и не имеющих в своей конструкции представленных элементов, оснащаются специальными переходными плитами. Они оборудованы пазами и координатными отверстиями.
1.1 Виды зажимных устройств
Все современные фрезерные станки совместимы с представленными разновидностями зажимных устройств. Они представлены в виде:
- ступенчатых опор для прихватов;
- винтовых подпорок;
- угольников;
- распорок винтовых;
- передвижных вилкообразных прихватов;
- изогнутых универсальных прихватов;
- передвижных ступенчатых прихватов;
- корытообразных прихватов;
- плиточных упоров.
2 Прижим универсальный безподкладочный
В той ситуации, если деталь прикрепляется на поверхности стола металлообрабатывающего станка, в большинстве случаев актуально применение прижимных планок.
Но использование одной лишь прижимной планки для осуществления полного закрепления недостаточно. В таких случаях используется дополнительная опора, представленная в виде винтового упора или подкладки. Такой прижим способен обеспечить быстроту и надежность закрепления детали, подвергающейся обработке на столе фрезерного станка.
Фиксирование детали на станке с помощью прижимов
- силового болта;
- фиксирующей шайбы;
- планки плавающего прижима;
- стойки.
Особенность представленной конструкции выражена в том, что прижимная планка является разборной. В ее наборы входит корпус, пластина, которая находится на оси и зажимной винт. Прижимная планка при содействии специальной шайбы связывается со стойкой, которая имеет цилиндрические пазы.
Стойка крепится при помощи винта и гайки на поверхности приспособления Т-образного сухаря. Когда прижим полностью собран он подвергается установке на поверхность металлорежущего станка, после чего осуществляется его подводка к детали.
Далее винт упирается в пластину, в результате чего корпус разворачивается по своей оси. Деталь закрепляется.
2.1 С-образный
Режим С-образного типа не требует применения вместе с ним подкладки. Исходя из того, что корпус имеет своеобразную форму, шарнирное соединение зажимного болта Т-образной формы при содействии оси обеспечивает закрепление прижимов на нужной высоте.
Самодельный фрезерный станок с гребенчатыми прижимами
Посредством вращения гайки производится надежное закрепление детали. Все вставки и приспособления изготавливаются с применением высококачественной стали, и эти наборы проходят несколько этапов предварительной термической обработки.
Такой прижим отличается удобством работы и общей степенью надежности. При его использовании значительно сокращаются временные затраты, связанные с установкой и снятием обрабатываемой детали.
Для того чтобы существенно сократить время, требующееся для переналадки, зажимная гайка имеет вид разрезной и делится на две равных половины. Между ними устанавливается специальная пружина. На гайку сверху надевается кольцо. Когда оно опускается, половинки гайки смыкаются и с помощью резьбы примыкают к Т-образному болту.
Когда гайка подвергается вращению, она начинает перемещаться по стволу болта и с помощью двуплечей планки приводит к закреплению детали.
Прижимы для настольных фрезерных станков
Эта разновидность прижима также предназначена для того, чтобы производить закрепление деталей на рабочем столе металлорежущего станка. Конструкция этого устройства базируется на пружинно-рычажном зубчатом механизме.
В наборы входит пружина, зубчатая рейка, расположенная в отверстии стойки, зубчатый сектор, вращающийся на оси и корпус прижима. Пружина располагается в самой верхней части корпуса прямо над рейкой зубчатого типа и прикрывается гайкой.
Зубчатый сектор снабжен прикрепленной рукояткой и в процессе работы может быть выведен из сцепления с помощью рейки. Находясь в таком положении, корпус зажима может при необходимости перемещаться вдоль всей длины стойки.
Это делает возможным ее настройку с ориентировкой на высоту детали. Для этого следует провернуть рычаг по часовой стрелке.
Фиксация детали прижимом
Находясь в нерабочем положении, стойка не может двигаться из-за того, что на нее воздействует Т-образная головка и фланец.
Рычаг нужно поворачивать до тех пор, пока он не подвергнется закреплению с помощью фиксатора. В процессе подпружиненная рейка провернет рычаг в направлении против часовой стрелки и расклинится с сектором.
Когда это произойдет, корпус можно будет поднять, а деталь снять с рабочего стола. Пи этом параметр максимальной высоты зажимной детали должен составлять 120 миллиметров, а предельный показатель диаметра сверления – 25 миллиметров.
При использовании такого прижима значительно сократится время, уходящее на закрепление и последующую обработку детали.
к меню ↑
2.2 Струбцина для закрепления заготовок листового типа
Для того чтобы в процессе работы стружка эффективно удалялась и можно было беспрепятственно наблюдать за выходом режущей кромки инструмента, все листовые заготовки подвергаются установке с учетом расстояния, равного 25 миллиметрам от крайней поверхности фрезерного стола.
Это производится при содействии подкладок, обладающих одинаковым значением высоты. Представленные наборы в своем составе содержат как зажим, так и подставку.
Прижим для столешницы станка
Корпус и стакан снабжены боковыми пазами, которые нужны для фиксации заготовки. Одна плоскость корпуса выполняет функцию опорной базы, а вторая – прижимает полученное крепление в тот момент, когда завинчивается гайка.
Когда происходит закрепление детали, корпус фиксируется на поверхности рабочего стола металлорежущего станка.
При повороте прижим продолжает удерживать винт прижимного типа, который установлен в корпусе. Струбцина способствует надежному закреплению заготовки с параметром толщины от 1 до 30 миллиметров.
При осуществлении деталей обладающих сложной и криволинейной формой в рамках мелкосерийного и экспериментального производства, закрепление деталей может быть выполнено с помощью комплекта кулачков.
В каждом комплекте находится пять монолитных зажимов. Каждый из зажимов имеет по две базовых поверхности. Установка зажимов производится на рабочий стол станка или на плиту, оснащенную Т-образными пазами. Крепление проводится при участии сухаря и болтов.
к меню ↑
2.3 Как своими руками сделать прижим для фрезерного станка? (видео)
Как сделать полезные приспособления для работы на фрезере по дереву
Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.
Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.
Параллельный упор
Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.
Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.
Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.
Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:
- входящие в выемки на фрезере штанги;
- винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
- настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
- опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.
Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.
С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.
Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.
Направляющая шина
Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.
Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.
Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.
Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.
Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.
Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.
Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.
Шаблоны и копировальная втулка
Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.
Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.
Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.
В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.
Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.
Циркуль
Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.
Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.
Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.
Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.
Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:
- база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
- перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
- штанги для монтажа – 2 шт.;
- кронштейн для соединения конструкции с инструментом.
Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.
Для пазов на узких поверхностях
Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.
Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.
Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.
Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.
Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.
Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.
Тела вращения
В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.
Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.
Шипорезные приспособления
Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.
Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.
Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:
- жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
- планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.
Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.
По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.
К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.
Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.
Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.
Скрытые возможности
Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.
Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.
Рама для фрезерного рейсмуса на слайдерах своими руками
Итак, Андрей Вам покажет слегка необычный фрезерный рейсмус, который ему заказали изготовить.
Область применения подобных механизмов достаточно обширна.
Продаются заготовки для слэбов, еще продаются просто доски, скажем, из ясеня или дуба.
В некоторых случаях бывают доски из кедра, достаточно толстые. Такие исходные материалы всегда требуют дополнительной обработки по плоскости. Так же может потребоваться выравнивание, если они горбатые, либо закручены «винтом».
Для того, чтобы выровнять широкую большую плоскость нужно использовать какой-то специальный механизм.
Механизм, который изготовил автор, движется на слайдерах в двух направлениях — поэтому разнообразные вибрации и люфты фрезера сведены к минимуму. Это и отличает предлагаемый механизм от типовой конструкции в которой, как правило, используются прорезиненные ролики, например, от роликовых коньков.
А это не совсем хорошо — получаются полосы, с которыми впоследствии приходится бороться той же шлифовкой. Это достаточно трудоемкая операция, связанная с большим количеством пыли, не всегда это выходит качественно и удобно выполнить.
Инструменты, использованные автором.
— Нейлер (пневмостеплер) и гвозди для него длиной 30 мм
— Струбцины
— Кисть, молоток.
Материалы.
— Нарезанные рейки из ламинированного МДФ толщиной 18 мм
— Алюминиевый уголок
— Дубовые бруски
— Саморезы
— Клей ПВА.
Приклеив последнюю грань, зажимает струбцинами и так же фиксирует нейлером. И оставляет на время высыхания клея.
Современный ПВА Д3 позволяет на короткий промежуток времени стягивать заготовки. А после минут 20-30 сушки можно отпускать струбцины, если температура окружающего воздуха больше 20°C.
Итак, склеены основные части большой рамы. Собственно говоря, Андрей изготовил такие четыре конструкции для рамы и две для направляющих.
Спасибо Андрею за интересный проект!
Всем хорошего настроения!
Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины
В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.
Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.
Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.
Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.
Как сделать фрезерный стол
Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.
фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.
Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции
Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.
Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.
фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.
Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции
Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.
Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.
Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.
Столешница для фрезера
Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.
В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.
Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:
Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.
На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.
Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.
Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.
Монтажная пластина под ручной фрезер
К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).
У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работы – мало не покажется.
– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д
Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.
Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.
Продольный упор для заготовки
Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.
Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.
Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.
Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.
Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.
Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.
Ручная фрезерная машина
От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.
Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.
Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки
С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.
Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.
Приспособления для фрезерования
Для полноценной работы с ручным фрезером кроме самого инструмента, материала и соответствующего набора фрез необходимо иметь еще один компонент — приспособления. Чтобы фреза могла формировать заготовку в соответствии с замыслом мастера, — срезая материал именно там, где требуется, — она в каждый момент времени должна находиться в строго определенном положении относительно заготовки. Для обеспечения этого и служат многочисленные приспособления для ручного фрезера. Некоторые из них — самые необходимые — входят в комплект поставки инструмента. Другие приспособления для фрезерования, приобретаются или изготавливаются своими руками. При этом самодельные приспособления так просты, что для их изготовления можно обойтись и без чертежей, используя только их рисунки.
Параллельный упор
Чтобы установить приспособление в рабочее положение, необходимо штанги 2 вдвинуть в отверстия станины 3, обеспечивая необходимое расстояние между опорной поверхностью упора и осью фрезы, и зафиксировать их стопорным винтом 4. Для точного позиционирования фрезы, нужно отпустить стопорный винт 9 и вращением винта точной настройки 5 установить фрезу в нужное положение. У некоторых моделей упора, размеры опорной поверхности можно менять, сдвигая или раздвигая опорные накладки 8.
Если к параллельному упору добавить одну простую деталь, то с его помощью можно фрезеровать не только прямолинейные, но и криволинейные пазы, например, обрабатывать круглую заготовку. Причем внутренняя поверхность бруска, расположенного между упором и заготовкой, не обязательно должна иметь округлую форму, повторяющую кромку обрабатываемой детали. Ей можно придать и более простую форму (рисунок «а»). При этом траектория движения фрезы не изменится.
Конечно, и обычный параллельный упор, благодаря выемке в центре, позволит ориентировать фрезер вдоль округлой кромки, однако положение фрезера может быть недостаточно устойчивым.
Направляющая шина
К столу или детали направляющая шина крепится струбцинами или специальными зажимами. Шина может быть укомплектована адаптером (башмаком), который соединен с основанием фрезера двумя штангами. Скользя по профилю шины, адаптер задает прямолинейное движение фрезы.
Иногда (при слишком близком расстоянии шины от фрезера) опорные поверхности шины и фрезера могут оказываться в разных плоскостях по высоте. Для их выравнивания некоторые фрезеры оснащают выдвижными опорными ножками, которые изменяют положение фрезера по высоте.
Подобное приспособление легко сделать своими руками. Самый простой вариант — это длинный брусок закрепленный на обрабатываемой детали струбцинами. Конструкцию можно дополнить боковыми упорами.
Положив брусок сразу на две, и более, выровненные заготовки, у них можно сделать пазы за один проход.
При использовании в качестве упора бруска, неудобно располагать брусок на определенном расстоянии от линии будущего паза. Этого неудобства лишены два следующих приспособления. Первое сделано из скрепленных вместе доски и фанеры. При этом расстояние от края упора (доски) до края основы (фанеры) равно расстоянию от фрезы до края базы фрезера. Но это условие соблюдается только для фрезы одного диаметра . Благодаря этому приспособление быстро выравнивается по линии края будущего паза.
Следующее приспособление можно использовать с фрезами разного диаметра, плюс при фрезеровании фрезер упирается всей своей подошвой, а не половиной, как в предыдущем приспособлении.
Выравнивание упора происходит по краю откидываемой на петлях доски и центральной линии паза. После фиксации упора, откидываемая доска откидывается, освобождая место для фрезера. Ширина откидываемой доски вместе с зазором между ней и упором (если он есть) должна быть равна расстоянию от центра фрезы до края базы фрезера. Если ориентироваться на край фрезы и край будущего паза, то приспособление будет работать только с одним диаметром фрезы.
При фрезеровании пазов поперек волокон, на выходе из заготовки, при фрезеровании открытого паза, нередки случаи задира древесины. Минимизировать задиры помогут следующие приспособления, которые прижимаю волокна в месте выхода фрезы, не давая им отщепиться от заготовки.
Две доски, строго перпендикулярно, соединяются шурупами. С разных сторон упора используются разные фрезы, чтобы ширина паза в приспособлении совпадала с шириной паза фрезеруемой детали.
Другое приспособление для фрезерования открытых пазов, можно сильнее прижать к заготовке, что еще больше минимизирует задиры, но оно подходит для фрезы только одного диаметра. Состоит оно из двух L-образных частей соединяемых на заготовке струбцинами.
Копировальные кольца и шаблоны
Диаметр копировального кольца должен быть как можно ближе к диаметру фрезы, насколько это возможно, но при этом кольцо не должно касаться её режущих частей. Если диаметр кольца больше диаметра фрезы, то шаблон должен быть меньше чем готовые детали, чтобы компенсировать разницу между диаметром фрезы и диаметром копировального кольца.
Шаблон закрепляется на заготовке двухсторонним скотчем, затем обе части прижимаются струбцинами к верстаку. Закончив фрезерование, проверьте, что кольцо прижималось к краю шаблона в течение всей операции.
Можно сделать шаблон для обработки не всей кромки, а только для закругления углов. При этом, используя шаблон изображенный ниже, можно сделать закругления четырех разных радиусов.
На рисунке выше используется фреза с подшипником, но шаблон можно использовать и с кольцом, только либо кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы, либо упоры должны давать возможность отодвинуть шаблон от края на разницу радиуса фрезы и кольца. Это касается и более простого варианта изображенного ниже.
Шаблоны используются не только для фрезерования кромок, но и пазов на пласти.
Шаблон может быть регулируемым.
Фрезерование по шаблону — отличный метод для того, чтобы вырезать пазы для петель.
Приспособления для фрезерования округлых и эллиптических пазов
Лучше конечно, чтобы циркуль был из двух штанг.
Вообще, циркули являются очень распространенным приспособлением. Существует большое количество фирменных и самодельных приспособлений для фрезерования по окружности, различающихся размерами и удобством пользования. Как правило, циркули имеют механизм, обеспечивающий изменение радиуса окружности. Обычно он выполняется в виде винта со штифтом на конце, перемещающегося по пазу устройства. Штифт вставляется в центральное отверстие детали.
Когда нужно фрезеровать окружность маленького диаметра, штифт должен находиться под базой фрезера, и для таких случаев используют другие приспособления, прикрепляемые к низу базы фрезера.
Обеспечивать движение фрезы по кругу с помощью циркуля довольно просто. Однако нередко приходится сталкиваться с необходимостью выполнения эллиптических контуров — при врезке зеркал или стекол овальной формы, устройстве окон или дверей арочного типа и т.п. Приспособление PE60 WEGOMA (Германия) предназначено для фрезерования эллипсов и окружностей.
Оно представляет собой основание в виде плиты, крепящейся к поверхности с помощью вакуумных присосок 1 или винтами, если характер поверхности не позволяет закрепиться с помощью присосок. Два башмака 2, движущиеся по пересекающимся направляющим, обеспечивают движение фрезера по эллиптической траектории. При фрезеровании окружности используется только один башмак. В комплект приспособления входят две монтажные штанги и кронштейн 3, с помощью которых производится соединение фрезера с плитой. Пазы на кронштейне позволяют установить фрезер таким образом, чтобы его опорная поверхность и основание плиты находились в одной плоскости.
Как видно из фотографий выше, фрезер использовался вместо лобзика или ленточной пилы, при этом, за счет высоких оборотов фрезы, качество обработанной поверхности получается гораздо выше. Так же при отсутствии ручной циркулярной пилы, фрезер может заменить и её.
Приспособления для фрезерования пазов на узких поверхностях
Для выполнения пазов в торце, можно изготовить простое приспособление в виде плоского основания, крепящегося к подошве фрезера. Его форма может быть не только круглой (по форме основания фрезера), но и прямоугольной. С двух его сторон нужно закрепить направляющие штыри, которые будут обеспечивать прямолинейное движение фрезера. Главное условие при их устройстве заключается в том, чтобы их оси находились на одной линии с центром фрезы. При обеспечении этого условия, паз будет располагаться точно по центру заготовки, независимо от ее толщины. Если потребуется сместить паз в ту или иную сторону от центра, на один из штырей нужно надеть втулку с определенной толщиной стенки, в результате чего паз сместится в ту сторону, с которой расположен штырь с втулкой. При использовании фрезера с таким приспособлением, его нужно вести таким образом, чтобы штыри прижимались с двух сторон к боковым поверхностям детали.
Если к фрезеру прикрепить второй параллельный упор, тоже получится приспособление для фрезерования пазов в кромке.
Но можно обойтись и без специальных приспособления. Для устойчивости фрезера на узкой поверхности, с двух сторон детали закрепляют доски, поверхность которых должна образовывать с обрабатываемой поверхностью единую плоскость. При фрезеровании фрезер позиционируется с помощью параллельного упора.
Можно сделать усовершенствованный вариант, увеличивающий площадь опоры для фрезера.
Устройство для обработки балясин, столбов и прочих тел вращения
Иногда возникает необходимость во фрезеровании различных пазов в телах вращения. В этом случае полезным может оказаться приспособление, изображенное ниже.
Устройство служит для фрезерования продольных канавок (каннелюр) на балясинах, столбах и т.п. Оно состоит из корпуса 2, передвижной каретки с установленным фрезером 1, диска установки угла поворота 3. Работает приспособление следующим образом. Балясина помещается в корпус и закрепляется там с помощью винтов 4. Поворот на нужный угол и фиксация заготовки в строго определенном положении обеспечивается диском 3 и стопорным винтом 5. После фиксации детали, приводится в движение каретка с фрезером (по направляющим планкам корпуса), и осуществляется фрезерование паза по длине заготовки. Затем производится расстопорение изделия, поворот его на требуемый угол, стопорение и выполнение следующего паза.
Подобное приспособление можно использовать вместо токарного станка. Заготовка должна медленно вращаться помощником или простеньким приводом, например, из дрели или шуруповерта, а лишний материал снимается движущимся по направляющим работающим фрезером.
Приспособления для фрезерования шипов
На рисунке ниже представлен промышленный образец шипорезного устройства для изготовления трех видов соединений — «ласточкин хвост» (глухой и сквозной вариант) и сквозное соединение прямым шипом. Две сопрягаемые детали устанавливаются в приспособление с определенным сдвигом друг по отношению к другу, контролируемым штифтами 1 и 2, затем производится их обработка. Точная траектория фрезы задается формой паза в шаблоне и копировальным кольцом фрезера, которое скользит по кромке шаблона, повторяя его форму.
