Присадка мебели своими руками

Мебельные кондукторы и шаблоны для точной и быстрой сборки мебели

Кондуктор мебельный представляет собой приспособление, позволяющее значительно упростить и ускорить процесс производства и сборки мебельных конструкций. Это устройство, которое может быть изготовлено в различном конструктивном исполнении, дает возможность качественно и точно выполнять отверстия в элементах мебельных конструкций даже начинающим мастерам.

Сверление сквозь кондуктор гарантирует точное расположение монтажных отверстий

Для чего используется

При изготовлении и сборке элементов мебельных конструкций специалистам приходится осуществлять множество однотипных действий, связанных как с разметкой мест расположения, так и со сверлением будущих отверстий. Мебельный кондуктор позволяет оптимизировать оба эти процесса.

По своему функциональному назначению мебельные кондукторы могут быть разметочными и сверловочными. Первые, как понятно из их названия, предназначены для упрощения разметки мест расположения будущих отверстий. Сверловочные кондукторы, используемые при производстве мебельных конструкций, исключают применение разметочных устройств.

Сверловочный кондуктор под конфирматы

Мебельный шаблон, предназначенный для предварительной разметки мест будущих отверстий, многие приобретают в заводском исполнении. Однако можно изготовить кондукторное приспособление для сборки мебели своими руками. Проще всего сделать мебельный кондуктор из металлической линейки, к которой строго перпендикулярно прикручивается поперечина. Такой мебельный шаблон является многоцелевым разметочным устройством, простым как в изготовлении, так и в использовании. Отверстия, через которые будет выполняться разметка мест сверления, выполняются в металлической линейке на определенном расстоянии. Так, если отверстия сверлят для минификса, то расстояние между ними будет соответствовать величине 32 мм, а для полкодержателей – 100, 200 или 300 мм.

Изготовить простейший разметочный мебельный шаблон можно, используя в качестве основы обычный столярный угольник, в котором также сверлятся отверстия на требуемом расстоянии. Такое разметочное приспособление, хотя и является более функциональным, менее устойчиво на поверхности обрабатываемой заготовки. Это наиболее значимый его недостаток.

Простейший мебельный шаблон под ручки – это пластина с калиброванными отверстиями, на обратной стороне которой закреплена упорная планка

По похожему принципу, используя подручные материалы, можно изготовить и узкоспециализированные разметочные приспособления (например, кондуктор для мебельных петель или для разметки отверстий, предназначенных для фиксации мебельных ручек или любой другой мебельной фурнитуры).

Конечно, если у вас свое серьезное мебельное производство и объем выполняемых сборочных операций достаточно большой, стоит обратить внимание на профессиональные приспособления для сборки мебели. Однако стоимость таких мебельных кондукторов и шаблонов, особенно если они произведены под известными брендами, довольно высока.

Основные типы

По типу конструкции и функциональным возможностям приспособления, используемые для присадки (сверления) отверстий в элементах мебельных конструкций, могут относиться к одной из следующих категорий.

Это кондукторы, которые накладываются на поверхность обрабатываемой детали и либо фиксируются на ней, либо придерживаются в заданном положении руками. Используя такое приспособление для изготовления мебели, выполняют отверстия в плоских деталях (например, в плитах, изготовленных из ДСП или МДФ).

Рабочая планка таких кондукторов может вращаться как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Используя это приспособление, можно выполнять отверстия в деталях сложной геометрической формы. Применяют такой кондуктор для сверления отверстий, ось которых располагается под углом.

Это переналаживаемые кондукторы для изготовления мебели. Использовать приспособления данного типа целесообразно в производственных цехах, выпускающих мебель мелкими сериями. Универсальность, которой обладают такие кондукторы для мебельного производства, заключается в том, что их можно быстро перенастраивать на различные комбинации расположения выполняемых отверстий.

Кондукторы данного типа используют в тех случаях, когда сверлить отверстия необходимо в нескольких плоскостях.

Кроме того, в мебельном производстве активно применяются и более узкоспециализированные кондукторные устройства (в частности, шкантовый кондуктор для сборки мебели и приспособление, позволяющее точно и качественно выполнять отверстия под конфирматы).

Использование кондуктора при сверловке торца мебельных плит обезопасит вас от случайного ухода сверла в сторону и, как следствие, порчи заготовки

По способу фиксации на поверхности обрабатываемой детали кондукторы делятся на приспособления скользящего и закрепляемого типа. Устройства, которые закрепляются на детали перед началом ее обработки, хотя и являются более удобными в использовании, несколько ограничивают свободу действий мастера. Это особенно критично в тех случаях, когда сверление выполняется на станке, оснащенном одним шпиндельным механизмом.

Используя кондуктор, удается избежать достаточно серьезной проблемы: вхождения сверла в поверхность обрабатываемого изделия не под тем углом. Справиться с этой проблемой, если она уже возникла, достаточно сложно, а во многих случаях просто невозможно. При использовании кондуктора сверло не только входит в обрабатываемый материал под требуемым углом, но и не отклоняется от заданного направления на протяжении всего процесса сверления. Не обойтись без кондуктора в тех случаях, когда необходимо просверлить отверстие под определенным углом в тонких мебельных плитах, изготовленных из ДСП или МДФ.

Некоторые сверлильные операции, (например, выполнение косых отверстий) просто невозможно сделать без специальных приспособлений

Наладить производство мебели своими руками, если применять в таком производстве кондукторы, под силу даже человеку, который не обладает высокой квалификацией и не имеет достаточного опыта работы в данной сфере. При использовании таких приспособлений нет необходимости выполнять сложные предварительные расчеты и заниматься разметкой мест для будущих отверстий.

Практически все типы подобных устройств отличаются несложной конструкцией, поэтому изготовить свой кондуктор не так уж и трудно.

Кондукторы, представленные на отечественном рынке

Среди домашних мастеров, самостоятельно занимающихся изготовлением мебели, а также среди специалистов, работающих в небольших мебельных цехах, популярность завоевали кондукторные устройства следующих торговых марок.

Разметочный кондуктор Assistant относится к профессиональной серии. Это многофункциональное кондукторное устройство, которое при использовании соответствующих втулок можно применять не только для выполнения разметки, но и для присадки отверстий.

Разметка фурнитуры с помощью шаблона Assistant

Кондуктор Dubel-Profi выпускает компания KVB. Это недорогое, но функциональное устройство для домашнего использования. В комплект такого кондуктора входят различные приспособления (зажимы, линейки и проч.), которые значительно упрощают работу с ним и делают его использование более удобным.

Несмотря на свою простоту кондуктор Dubel-Profi используется для множества операций

Это кондукторы российского производства – недорогие, но достаточно функциональные. Они оснащены системой позиционирования и набором сменных втулок.

Кондуктор «Кондор» позволяет высверливать перпендикулярные отверстия нужного диаметра, выбирая расстояние между ними и меняя втулки, входящие в комплект

Отдельную категорию составляют профессиональные кондукторы, используемые для изготовления мебели и ее сборки. Такие приспособления отличаются максимальной функциональностью, с ними в комплекте обязательно идет набор сменных втулок, предназначенных для сверл разного диаметра.

Выбор кондукторного устройства определенного типа в первую очередь зависит от того, какие задачи и с какой производительностью вы собираетесь решать с его помощью.

Присадка мебельных деталей

Присадка мебельных деталей

Все, кто так или иначе связан с мебельным производством, знают что такое присадка мебельных деталей. Если вы впервые решили заняться сборкой мебели, то материал собранный в данной статье будет вам полезен. При производстве мебели бытует такое понятие как присадка, не могут объяснить, откуда появилось это понятие, даже опытные мастера работающие на производстве не первый десяток лет..

Мебельная присадка это процесс, при котором сверлятся сквозные или глухие отверстия в мебельной заготовке под крепеж или петли. Заметим, что от качественно выполненной присадки полностью зависит конечная сборка, то насколько этот процесс будет прост и удобен, и даже внешний вид собранной мебели.

Присадки типовые и индивидуальные.
В мебельном производстве, принято использовать два вида присадки – типовую и индивидуальную. Последний вид применяется в том случае, когда изделие собирается по не типовому проекту заказчика.
Для того чтобы заказать индивидуальную присадку, клиенту необходимо предоставить ряд подробных разметочных чертежей (с отмеченными отверстиями и проставленными размерами) под каждую деталь мебели. На чертеже должны быть указаны видовые обозначения отверстий (глухие они или сквозные), а также их глубина и диаметр. От точности разметочных чертежей зависит функциональность собранного изделия, как правило, изготовитель проверку функциональности не производит.
Помимо этого, необходимо помнить, создавая чертеж под индивидуальную присадку, что сборочный размер от одной стороны мебельной заготовки не должен превышать 1500 мм. В том случае, если это значение больше, то сборочный размер необходимо пересчитать, после чего указать его на другой стороне заготовки. Размеры расстановки деталей следует указывать относительно центров отверстий. С учетом кромки, на совмещаемых деталях мебели, это будет середина торцевых сторон. Еще одна немаловажная деталь, невозможно выполнить глухое отверстие, если мебельная заготовка будет толщиной менее 16 мм.
При заказе типовой присадки заказчику достаточно предоставить ремонтно-сборочный эскиз мебели. Заметим, что типовая присадка мебельных деталей гарантирует качественную и надежную сборку изделия.
Типовую мебельную присадку чаще всего используют при изготовлении корпусной мебели. Существует два варианта типовой присадки:
первый вариант – присадка под стяжку эксцентриковую со шкантом, в которой сопряжение распределяется по двум стяжкам и двум шкантам;
второй вариант – на одно сопряжение приходится пара стяжек и пара евровинтов (конфирматов).
При оформлении заказа с использованием типовой присадки, как правило, заполняется дополнительный бланк заказа, в котором содержится размерно-сборочный эскиз мебели. На эскизе указывают тип крепежа, нумерацию деталей согласно основному бланку, а также их размеры расстановки. Там же отмечаются места присадки.

Цель выполнения присадки.
Если раньше всю мебель изготавливали только из дерева, то в настоящее время древесину уверено вытесняют другие материалы. Они не менее надежны, довольно эстетичны, но при этом значительно дешевле. Современная мебельная промышленность использует в качестве материалов ДСП, ЛДСП, МДФ.
ДСП это древесно-стружечная плита из прессованной стружки, облицованной пластиком.
ЛДСП в основе своей представляет собой ДСП покрытый ламинирующей пленкой, что делает этот материал не только внешне привлекательным, но и повышает в целом его надежность и износоустойчивость. В том случае, когда сборка мебели из данного материала производится посредством обычного крепежа, то в процесс присадки входят: наколка (частичная наметка) под установку необходимых механизмов и различной фурнитуры, а также сверление глухих или сквозных отверстий.
МДФ – это древесн-волокнистая плита средней плотности. Она изготавливается на основе сухих древесных волокон, которые пропитываются связующим веществом.
Современная мебель не обходится без крепежа. Поэтому качественно выполненная присадка в значительной степени облегчает сборку любого вида мебели, начиная от кухонного гарнитура и заканчивая мягким уголком.
Ассортимент фурнитуры довольно обширен, но вне зависимости от ее вида, чтобы правильно и удобно ее использовать потребуется выполнить присадку. Для фурнитуры скрытого монтажа (стяжки, шканты, эксцентрики, винты) используются специальные присадки. Видимую фурнитуру, как правило, скрывают, используя для этого декоративные накладки. Под нее также предусмотрены свои виды присадки. Присадки требуют практически все виды мебельных петель и полкодержателей, а также различная декоративная фурнитура, например накладки, ручки и т.д.
Благодаря сверлильно-присадочным станкам, активно задействованным в мебельном производстве, погрешность диаметра отверстия можно свести буквально к одной десятой миллиметра, а погрешность в линейных размерах не превышает пять десятых миллиметра. Такая высокая точность обеспечивает качество присадки, от которой, как уже упоминалось выше, полностью зависит конечная сборка.
Качественно выполненная индивидуальная или типовая присадка, согласно эскизам предоставленным заказчиком, в независимости от материала из которого изготавливаются детали мебели (фанера, МДФ, ЛДСП, ДСП), позволяет произвести сборку изделия беспроблемной и гарантирует, что у мебели будет безупречный внешний вид.

Типовая присадка используется в основном при изготовлении каркасов корпусной мебели. Точная разметка расположения отверстий от заказчика не требуется, нужно предоставить лишь ремонтно-сборочные эскизы. Несмотря на это типовая присадка обеспечивает надежную и простую сборку готовых деталей.

На эскизе отмечают желаемый тип крепежа:

– эксцентриковая стяжка с деревянным шкантом;

– конфирмат (евровинт или еврошуруп) с деревянным шкантом.

Индивидуальная присадка выполняется по точным чертежам заказчика. На чертежах должны быть указаны следующие данные:

– проставлены все разметки;

– отмечены все отверстия;

– указан вид отверстия (сквозное или глухое);

– указаны необходимые размеры отверстия (глубина и диаметр).

При индивидуальной присадке обеспечивается точное соответствие отверстий разметке заказчика, однако функциональность сборки готового изделия не проверяется, качество сборки не может быть гарантировано.

Правила заказа мебельной присадки

Присадка – это сверление отверстий в мебельных деталях. Среди основных производственных операций – распила, нанесения кромки и присадки – последняя самая трудоемкая, причём трудоемкость сверления деталей для одного и того же изделия может отличаться в несколько раз в зависимости от квалификации конструктора.

Для того, чтобы заказать присадку на производстве ДСП Комплект необходимо отправить нам на электронную почту dspkomplekt@mail.ru корректно заполненный бланк-заказ деталей ДСП (см. раздел «Прайс-листы, бланки») и чертежи деталей — подробную информацию смотрите ниже.

Видео: как производится присадка

Система присадки 32

Мебельные станки и мебельная фурнитура соответственно устроены так, что расстояние между отверстиями расположенными на одной прямой ДЕЛИТСЯ на 32 мм. Причем как по ширине, так и по длине и в торце детали. Этот стандарт называется «Система 32».

Согласно этому международному стандарту размеры мебели рассчитываются исходя из УДОБСТВА СВЕРЛЕНИЯ. Мебель эконом класса, которая продаётся в сетевых магазинах, сконструирована по Системе 32.

Основные моменты системы 32:

1. Межцентровые расстояния между отверстиями делятся на 32 мм – согласно этому правилу изготавливаются как станки для сверления (расстояние между соседними сверлами составляет ровно 32 мм), так и фурнитура (расстояние между креплениями ручек, направляющих ящиков, крепёжных планок петель и т.д.)
2. Конструкция деталей такова, что нет «правых» и «левых» деталей – они взаимозаменяемы.
3. Отступ от лицевой стороны детали до первого отверстия равен 37 мм, следующие – кратны 32 мм.
4. Основное отверстие — диаметром 5мм в плоскости детали.

Нестандартное сверление отверстий в ДСП Однако индивидуальная мебель не всегда вписывается в эту систему.
Понимая это, мы предлагаем Вам применять следующие виды отверстий:

Для изготовления мебели по индивидуальному проекту мы предлагаем следующие виды отверстий:

Отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм глубина 13 мм (D5х13)
— для полкодержателей, штоков эксцентриков, втулок петель и др.

Диаметр 8 мм сквозное (D8)
— для конфирмата (евровинтов)

Диаметр 8 мм глубина 13 мм (D8х13)
— для шкантов, футорок и др.

Диаметр 15 мм глубина 13 мм (D15х13) от края детали до центра отверстия 34 мм
— для эксцентриков с длинным штоком

Диаметр 20 мм глубина 13 мм (D20х13) от края детали до центра отверстия 9,5 мм
— для эксцентриков с коротким штоком (т.н. усиленные)

Диаметр 35мм глубина 12 мм (D35х12) от края детали до центра отверстия 22,5 мм — для петель с чашкой 35 мм. ВАЖНО: Если на эскизе не указана глубина отверстия, мы считаем ее равной 12 мм

Отверстия в торце детали

Диаметр 5 мм глубина 34 мм (D5х34)
– для конфирмата длиной 50мм

Диаметр 8 мм глубина 24 мм (D8х24) — для шканта размером 8х30 мм

Диаметр 8 мм глубина 34 мм (D8х34) — для длинного штока эксцентрика

Дополнительные отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм сквозное (D5)
-для крепления ручек, межсекционных стяжек

Диаметр 37 мм глубина 13,5 мм (D37х13,5)

Диаметр 60 мм сквозное (D60)
— для кабель-каналов

Диаметр 50 мм глубина 12 мм (D50х12)
— для врезных ручек

шт.60

Обращаем Ваше внимание, что:

1. Межцентровое расстояние по ширине должно быть кратно 32 мм, величина отступа от края детали — на Ваше усмотрение.
2. Размеры на эскизах включают кромку и указываются от одной базовой стороны.
3. На эскизах указан номер детали в соответствии с бланком.
4. Размер шрифта и размер эскиза должен быть таким, чтобы всё, особенно РАЗМЕРЫ и РАЗМЕРНЫЕ ЛИНИИ, было ХОРОШО видно при печати на листе формата А4.
5. Для полок с эксцентриками — одинаковое расстояние от переднего и заднего краев полок до центра соответственно переднего и заднего эксцентрика.
6. Стоимость сверления отверстий для эксцентрика с длинным штоком значительно выше, чем стоимость отверстий эксцентрика с коротким штоком (т.н. «усиленные»), т.к. отверстий больше.
7. Не указывать кромки методом разноцветных линий – при ч/б печати их не видно, фон чертежа должен быть белым.
8. Не надо засорять чертежи повторными размерами.
9. Размеры должны быть округлены до целого числа, например, вместо 93,45 мм — указать 93 мм.

Как показывает наш опыт — самые ужасные чертежи — из Базиса-Мебельщика и Автокада.

Основные претензии к этим чертежам:

1. Размеры нанесены крайне мелких шрифтом
2. Размерные линии такой же толщины, как основные линии – понять форму детали часто невозможно
3. Замусоренность чертежей лишней информацией, да так, что размеров не видно.
4. Противоречие размеров на эскизах и бланке

Видимо это потому, что либо авторы этих программ на уроки черчения не ходили, либо большинство пользуется не настроенной взломанной версией.

Примеры эскизов под присадку:

Сверление отверстий под конфирматы

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

• Шуруповерт
• Бита под конфирматы
• Конфирматное сверло
• Линейка или рулетка
• Карандаш и шило
• Конфирматы

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Сверление в пласт детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Сверление в торце детали

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Особенности мебельных присадочных станков, их виды и использование

Если вы уже занимаетесь или только хотите заняться производством мебели, то вам наверняка пригодится сверлильно-присадочный станок. Он поможет точно просверлить нужные отверстия, с помощью которых будут соединяться элементы. Если присадочный станок для мебели, изготавливает детали по предварительно составленным чертежам, то вы получите лучший результат, для работы потребуется меньше времени и сил, а изготовленная мебель будет надежной и красивой. Такой станок, конечно, стоит дорого. Это высокотехнологичный агрегат, для одной табуретки или стола он не нужен, а вот для небольшого производства крайне необходим.

Сфера использования

Нужны присадки своими руками, чтобы сверлить аккуратные и точные отверстия в определенных точках. В них не будет вырванных волокон дерева или каких либо сколов. Качественные образцы оборудования позволяют производить этот процесс максимально быстро и практически полностью устранить возможность получения некачественных заготовок. При проектировании мебели любые ее части рассчитывают так чтобы они находились на заранее предназначенном для них месте, любые отклонения, затрудняют сборку готового изделия, а иногда делают это невозможным.

Работа присадочного станка происходит по агрегатному принципу. Это значит, что одновременно работает несколько аналогичных устройств, закрепленных на головке.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Разновидности моделей

На присадочном станке свои функции сразу выполняют несколько похожих инструментов – сверлильных агрегатов, зенковок, которые крепят в головке с несколькими шпинделями.

По назначению, это оборудование подразделяется на:

• Универсальные мебельные станки;
• Специализированное оборудование;
• Специальные механизмы.

Универсальное оборудование – предназначено для полной подготовки отверстий, начиная от сверления до полной обработки другими приспособлениями. Их нередко применяют при серийном изготовлении мебели, они способны выполнять много функций. Модели небольшого размера с низким потреблением энергии подойдут новичкам-любителям. Специализированные устройство – предназначены для конвейерной обработки необходимых деталей. Одновременно они способны обрабатывать определенное число отверстий. Можно настраивать под разные операции. К этой категории относится, большинство присадочного оборудования. Специальные механизмы – предназначены только для обработки заготовок определенной конфигурации. Самостоятельно их перенастроить для других операций невозможно.

По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

1. Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
2. Позиционные присадочные;
3. Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
4. Присадочные механизмы для петель.

Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

Механизмы с одной головкой

В таком станке заготовка зажимается прижимами на столешнице в соответствии по показаниям направляющей линейки. Таким образом, обрабатываемая деталь правильно располагается относительно инструментов. При работе двигателя головка перемещается к заготовке. Механизм выполняет свою работу, и оператор с помощью пульта отпускает прижимы и меняет обрабатываемую деталь.

Многофункциональность установки достигается благодаря перемещению шпинделей на 90 градусов. Эта возможность используется для выборки пазов и обработки скошенных сторон. В столешнице создают пустоты для перемещения сверел внизу заготовки. Таким оборудованием успешно пользуются в небольших организациях с малым потоком обрабатываемых деталей.

Механизмы с несколькими головками

Среди рабочих инструментов этого оборудования используются разные приспособления – всевозможные головки для сверления материала, и одна для отделки края заготовки. На станине есть опора, необходимая для крепления обрабатываемой детали в нужном положении. Заготовка размещается на специальных планках и зажимается фиксаторами. Во время работы двигателя одновременно функционируют несколько головок. Это дорогое оборудование, в нем дополнительно установлены механизмы контроля, регулировки скорости и контроллеры положения детали.

Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

1. Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
2. Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
3. Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
4. Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.

Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

Сверлильная головка

У каждого присадочного станка есть элемент, который называется сверлильной головкой. В ней размещены шпиндели, расположенные через равное расстояние. Это стандартное оборудование для изготовления мебели, его обязательно включают в комплект все изготовители присадочных станков. Отличия могут быть только у агрегатов специального назначения, к примеру, у тех, которые подготавливают отверстия для крепления фасадных петель. Характеристики сверления могут быть разными, в зависимости от свойств петель.

Движение от электродвигателя к головке передается через шестерни, которые размещены в головке. В зависимости от числа используемых шпинделей, головка может работать от 2 электродвигателей. Такое устройство используют для вращения шпинделей в противоположные стороны. В этом случае, можно использовать сверла как с левой, так и правой нарезкой.

Как сделать своими руками

Недостатки небольших сверлильных механизмов практически не видны, ведь в этом случае не нужно изготавливать много деталей. А простейшее оборудование может подготовить точные и ровные отверстия, которые позволяют сделать прочную и качественную мебель. Станки для изготовления мебели, сделанные самостоятельно, имеют свои достоинства и недостатки.

Они хороши тем, что:

• Устройства просты в применении;
• У них несложная конструкция, для работы и обслуживания не нужно иметь специальных знаний;
• Можно делать отверстия без явных дефектов;
• При необходимости можно повысить их производительность;
• Низкая стоимость;
• Для установки и работы агрегата не нужно много места, хватит небольшой части рабочего стола.

Однако у самодельных станков есть и минусы:

• Во время работы используется только один режущий инструмент;
• Низкая производительность;
• Нельзя выполнять много операций, для обработки разных деталей необходимы дополнительные механизмы;
• Нет автоматики;
• Невозможно включать разные режимы.

Появляется резонный вопрос – какие могут быть версии самодельного присадочного механизма, и как его сделать. С ЧПУ, несомненно, в домашних условиях невозможно изготовить это устройство, но качественный хоть и простой мебельный станок сделать можно.

Фотоувеличитель в качестве станка

Можно из старого бытового фотоувеличителя, изготовить удобный самодельный присадочный станок. Сейчас это устройство почти не используется, по этой причине его части нередко используются для разных самоделок.

Фотоувеличитель используется как функциональная база конструкции. Самое главное, что у него удобный рабочий стол, с надежно закрепленной вертикальной стойкой, которая оборудована особым механизмом. С увеличителя демонтируют кожух. Вместо него крепится электродвигатель и патрон для крепления сверла. Чаще всего, двигатель монтируют на пластине каретки фотоувеличителя с помощью хомутов. Можно использовать в качестве электропривода двигатель от миксера. Для нашей цели вполне достаточно его мощности, он небольшого размера и нередко оборудован устройством для изменения скоростей. К оси двигателя крепят патрон, который может зажимать сверла до 6 мм диаметром.

Такой станок для изготовления мебели, позволяет его частично настраивать, изменяя положение вертикальной оси, по которой перемещается патрон и зажатое в нем сверло. И хотя у него не такие характеристики как у заводских моделей, но он практически ничего не будет стоить и сможет выполнять простые задачи.

Изготовление станка из электродрели

Самодельный сверлильный станок можно очень быстро сделать из дрели, необходимо только подобрать подходящие детали. Он подойдет для выполнения столярных работ, отдельные умельцы даже подключают к нему ЧПУ.

По необходимому размеру подготавливают отрезок органического стекла, он потребуется для изготовления основание станка. Потом делаются стойки и отверстия для хомутов, которыми крепят двигатель. Чтобы изготовить производительный станок, потребуются мощная электрическая дрель. Использование дрели дает возможность отказаться от розыска подходящего патрона.

Но наиболее сложное, в этой конструкции, заключаться в изготовлении прочного и надежного перемещаемого основания. Можно найти уже готовый подъемный стол, или использовать передвижную опору, на которой надежно крепится электродрель. Но появляется небольшая проблема – вибрация, которую потребуется устранить.

Дрель необходимо крепить на стойке монтажными скобами. После этого нужно протестировать получившуюся конструкцию. Запускаем дрель, переключаем ее на самые большие обороты и убеждаемся, что нет вибрации, если она будет, то потребуется усилить стойку. После этого можно крепить подъемный стол.