Полировка трубы из нержавейки

Обработка трубы

Одной из основных профильных сфер деятельности нашего производства является обработка металлической трубы как круглого, так и прямоугольного сечения. В процессе работы с металлической трубой мы осуществляем резку, сварку, радиусную гибку, шлифовку и полировку нержавеющей трубы, а также порошковую покраску изделий из стальной трубы.

Наш производственный цех оснащен полным комплектом современного оборудования для обработки трубы. Накопленный производственный опыт позволяет производить изделия из металлической трубы любой степени сложности, а производственные мощности позволяют выпускать продукцию в достаточно больших объемах.

Резка трубы

Ленточнопильный станок

На нашем производстве мы осуществляем резку стальной и нержавеющей трубы и металлического профиля на ленточнопильном станке.

Параметры ленточнопильного станка позволяют резать сортовой и трубный металлопрокат диаметром до 330мм или сечением до 300х300мм и 420х210 мм.

Преимуществами резки на ленточнопильном станке являются высокая точность обработки, чистота обрабатываемой поверхности, отсутствие заусенцев на срезе и оплавленности краев, возможность резки под углом и высокая производительность.

Дисковой отрезной станок

В процессе работы осуществляем резку трубы и профиля на дисковом отрезном станке.
Данный способ механической обработки металла представляет собой поперечную резку на компактном отрезном станке при помощи абразивных отрезных кругов (дисков).

Параметры станка позволяют резать стальной сортовой и трубный прокат сечением до 140 мм, а нержавеющий до 100 мм.

К преимуществам резки на дисковом отрезном станке можно отнести достаточно высокую точность обработки, высокое качество реза, широкий диапазон ассортимента и толщин при невысокой стоимости резки.

Радиусная гибка труб

Трехвалковый профилегиб

Наше производство оснащено универсальной машиной для гибки труб (трехвалковый профилегиб), что позволяет производить откатку круглой и профильной трубы по радиусу. Станок обеспечивает высокую повторяемость и качество гибки.

Мы осуществляем радиусную гибку как круглой, так и профильной металлической трубы. Работаем как со своим, так и с давальческим материалом. Постоянно на нашем складе присутствует запас ходовых позиций нержавеющей трубы: D 50,8 мм; 38 мм; 16 мм.

Имеется возможность откатки полированной или шлифованной трубы без повреждения поверхности с применением полиуретановых роликов.

• круг до 40мм
• труба круглого сечения до 60мм
• прямоугольная труба до 50мм
• Min. R гиба – 10 х D трубы.
• Для гибки профильной трубы возможно изготовление специальной оснастки, что позволяет осуществлять гибку трубы различного сечения.

Преимущества гибки на трехвалковых трубогибочных станках:

• высокая точность и повторяемость гибки
• высокое качество поверхности изгибаемого материала, без рисок и царапин
• возможность радиусной гибки длинных заготовок

Трубогибочный станок UNI 70C (Италия)

Цифровой электромеханический трубогибочный станок позволяет гнуть трубу диаметром до 60 мм с возможностью регулировки угла гибки от 0 до 180 градусов.

Производит гибку в 3D пространстве. Высокая скорость позволяет использовать станок в серийном производстве.

• Максимальный угол гибки 180
• Минимальный радиус гиба 30 мм
• Максимальный радиус гиба 280 мм

Шлифовка и полировка трубы

В процессе изготовления изделий и конструкций из нержавеющей трубы одной из основных операций является шлифовка и полировка.

В процессе работы мы осуществляем:

• шлифование;
• матирование;
• зачистку сварных швов;
• полировку.

Наше производство оснащено как специальным оборудованием для шлифовки и полировки поверхностей, так и большим ассортиментом электрического и пневматического инструмента для шлифовки и полировки: шлифовальные и полировальные машины прямые, угловые и для доступа к труднодоступным участкам.

Мы работаем с ведущими поставщиками абразивных, шлифовальных и полировальных материалов. Шлифовальные и фибровые круги и ленты, зачистные и лепестковые круги и щетки, полировальные пасты всегда есть в ассортименте нашего производства.

Богатый опыт обработки, высокий профессионализм мастеров и отработанные технологии шлифовки и полировки позволяют выпускать изделия из нержавеющей стали высокого качества.

Помимо ручного инструмента наше производство оснащено оборудованием для шлифовки и полировки.

Полировка металлических изделий, это процесс обработки поверхности до получения зеркального блеска. В преобладающем большинстве случаев полировка осуществляется для придания декоративного эффекта металлическим поверхностям.

Полировка труб является достаточно непростым и тонким процессом. В ходе полировки с поверхности металлической трубы снимается тонкий слой металла, толщина которого 0,01-0,03мм.

Автоматизированный процесс полировки и шлифовки труб мы осуществляем с помощью различных устройств, в числе которых ленточно-шлифовальный и бесцентрово-шлифовальный станок.

Ленточно-шлифовальный станок

Высокопроизводительный ленточно-шлифовальный станок для обработки легированных сталей с шириной ленты до 150 мм.

Позволяет шлифовать длинные детали с одинаковой шероховатостью по всей длине, что обеспечивается равномерным прижимом шлифовальной ленты.

Возможно шлифование как профильных так и плоских деталей.

Бесцентрово-шлифовальный станок

Предназначен для поперечной шлифовки круглой трубы с максимальным диаметром до 120 мм. Широкий ассортимент шлифовальных лент, позволяет добиваться необходимого качества поверхности обрабатываемой трубы.

Наличие современного оборудования и знание технологий позволяет выпускать изделия высокого качества и справляться с любыми объемами продукции.

Примеры работ

Заявка на услугу

Заявка на услугу

Оставьте заявку на Изготовление по чертежам заказчика и наш менеджер подробно проконсультирует вас по всем этапам изготовления изделия.

Полировка нержавеющей стали – зеркало за 5 минут реально!

Полироль для нержавеющей стали помогает нам обновить поверхность и очень быстро сделать ее блестящей простым механическим способом. Но это не всегда эффективно. Какие методы более действенные и насколько они доступны для бытового применения?

1 К каким изменениям приводит полирование?

Полировка – финишная стадия при изготовлении различных изделий. Заключается этот процесс в оплавлении поверхностного слоя толщиной 0,01–0,03 мм. В результате устраняются все мелкие дефекты (микротрещины, царапины, раковины и т. д.). Поверхность получается идеально гладкой и отражает свет. Подобный эффект достигается благодаря тому, что глубина неровностей менее длины волны видимого света.

Добиться зеркальной поверхности металла можно и другими способами, например, хонингованием. Но они обычно требуют специального оборудования, материалов и знаний. Поэтому их применение оправдано только когда необходимо обеспечить заданную точность. С полированием все намного проще. Для этой операции используются довольно простые станки, а полировальный инструмент можно сделать даже в домашних условиях. Отлично проявили себя войлок, кожа, мягкая ткань. На рынке и в магазинах продаются специальные пасты, сделанные на основе окиси хрома, трепела или крокуса. Эти материалы используются для механического метода, но существуют еще и химические способы обработки поверхности в специальных растворах.

Правильно подготовить изделие очень важно. На поверхности не допускается наличие различных дефектов, поэтому перед полированием следует стадия шлифования (снятие более толстого слоя). Чтобы найти скрытые изъяны, полирование начинается с наиболее «слабых» участков. Например, в сварных конструкциях это швы, где чаще всего обнаруживаются микротрещины или раковины. Полировку нержавеющей стали, впрочем, как и иных материалов, делают в несколько подходов, каждый раз подбирая рабочий материал меньшей зернистости. Причем желательно свести количество операций к минимуму.

2 Механические методы – классика, доступная каждому

Это наиболее простой способ добиться зеркально гладкой поверхности. Заключается он в следующем. Высокая скорость вращения полировального материала и возникающее при этом трение приводит к повышению температуры, в результате тончайший поверхностный слой оплавляется и становится идеально гладким.

Существует два вида полировки – черновая и чистовая. Первая делается более крупнозернистыми материалами и необходима для устранения шероховатости поверхности. В качестве рабочего инструмента выступают специальные пасты или ленты, на которые нанесены абразивные частички. Чистовое полирование – финишный этап. В этом случае нашли свое применение специальные порошки, тонкие полировальные пасты, в состав которых дополнительно входят и поверхностно-активные вещества. Они наносятся только на мягкие круги из эластичного материала, которыми и натирают обрабатываемое изделие.

Делать полирование можно и вручную, но это займет очень много времени. Поэтому придется обзавестись специальной шлифовальной машинкой. Начинается обработка наиболее крупнозернистым материалом, а затем каждый последующий раз необходимо уменьшать размер абразива вдвое. При этом лучше не устанавливать скорость больше 4500 об/мин. Финишное полирование начинают с участков, где заметны мелкие риски.

Однако если речь идет о мелких элементах незамысловатой формы, тогда возможно избежать электрополировки нержавеющей стали и использовать ручной метод. В этом случае специальная паста наносится на кусочек войлока либо иной мягкой ткани, и поверхность натирается круговыми движениями. Также ручного способа не избежать при обработке труднодоступных мест, куда шлифовальная машинка не сможет достать.

3 Химическое полирование – особенности и рецепты

При этом способе изделие погружают в химический раствор и держат определенное время. Также очень важно соблюдать температурный режим. В результате протекания химических процессов микронеровности на поверхности расплавляются, и она получается идеально гладкой. Главное преимущество этого способа – скорость полировки, обычно процесс занимает несколько минут. Еще вам не понадобится специальный электроинструмент, источник тока. Вы прилагаете минимум усилий в отличие от ручного метода. Кроме того, поверхность равномерно полируется независимо от конфигурации. Жидкий раствор проникает даже в самые укромные места детали.

При этом всем обилии плюсов есть и некоторые недостатки. Во-первых, это меньший блеск, поэтому такое полирование применимо только когда деталь не нуждается в зеркальной поверхности. Во-вторых, раствор недолговечен, так что придется работать интенсивно после его приготовления. В-третьих, смесь очень агрессивная, поэтому особое внимание необходимо уделить технике безопасности. Работы проводятся только в специальной одежде и при хорошей вентиляции помещения. Для химполировки нержавеющей стали используются растворы на основе кислот.

Смешивается 660 г/л соляной, 230 г/л серной кислоты и 25 г/л кислотного оранжевого красителя. Нагреваем раствор до 70–75 °C и погружаем в него деталь. Достаточно подержать ее около 3 мин. При этом смесь желательно периодически перемешивать либо встряхивать изделие, в противном случае на некоторых участках поверхности могут скапливаться пузырьки газов, что негативно скажется на качестве полировки.

Во всех рецептах предполагается использование концентрированных кислот.

Еще в раствор можно добавить поверхностно-активные вещества (ПАВ), глицерин и бензиловый спирт. Смесь включает 25–35 частей фосфорной, по 5 ч. азотной и соляной, 0,5 ч. сульфосалициловой кислот и 0,5 ч. двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). Также необходимо 1 ч. глицерина, а содержание бензилового спирта не превышает 0,1 ч. В качестве ПАВ используются триэтаноламин, этиленгликоль и оксифос, содержание этих веществ не более 0,015; 0,017 и 0,01 частей соответственно. Изделие из нержавеющей стали предварительно обезжиривается щелочным раствором, затем промывается в проточной воде и высушивается. Тем временем нагреваем смесь до 80 °C и погружаем в нее деталь максимум на 3 минуты.

В этом случае берется 20–30 % ортофосфорной, 4–5 % азотной и около 4 % соляной кислоты, также в состав входит 1,5 % метилоранжа. Все остальное – дистиллированная вода. Раствор нагревается максимум до 25 °C, а время обработки колеблется от 5 до 10 минут. Чтобы улучшить качество полирования, изделие необходимо периодически шевелить.

4 Электрохимическая полировка – что изменит присутствие тока?

При электрохимической полировке нержавеющей стали изделие тоже погружается в раствор, но только в этом случае через него пропускают электрический ток. На металле есть тонкая оксидная пленка, ее толщина неодинакова на всей поверхности из-за наличия микровпадин и микровыступов. В углублениях она более толстая. Кислотный раствор интенсивней реагирует в местах, где этот защитный слой утончается. Из-за такой разности скорости реакции поверхность получается идеально гладкой и значительно лучшего качества, чем после механической обработки. Покрытия имеют мелкозернистую структуру и лишены пор, благодаря чему значительно снижается коэффициент трения.

К достоинствам этого метода относится высокое качество поверхности, отличная производительность. Электрохимическое полирование не требует физических усилий как при механической обработке, к тому же можно исключить этап обезжиривания. Поверхность полируется очень быстро. Плюс ко всему гальванические покрытия обладают превосходной прочностью сцепления с поверхностями, отполированными механическим методом.

А вот в недостатки можно записать зависимость от электроэнергии и ее расход. Кроме того, изделие необходимо предварительно отшлифовать механическим способом. Электрохимическая полировка чувствительна к качеству состава, температуре электролита, времени выдержки и плотности пропускаемого тока. Как и в химическом методе, работать придется с вредными для организма составами, поэтому обязательно уделяем должное внимание технике безопасности. Для электрохимического полирования нержавеющих сталей преимущественно используются электролиты на основе серной, хромовой и фосфорных кислот.

Берется 730 г/л фосфорной и не более 700 г/л серной кислоты. Добавляется триэтаноламин 4–6 г/л и совсем немного катапина (0,5–1,0). Раствор нагревают до температуры не менее 60 °C и не более 80 °C. Через изделие проводится ток плотностью от 20 до 50 А/дм 2 . Делать электрохимическое полирование нужно около пяти минут.

Детали из хромоникельмолибденовой или хромоникелевой нержавеющей стали помещают в состав из ортофосфорной и серной кислот, взятых в соотношении 65 % и 15 % соответственно. Еще добавляется 12 % глицерина, 5 % хромового ангидрида и очищенная вода (оставшиеся 3 %). Процесс протекает при температуре от 45 до 70 °C и плотности тока около 7 А/дм 2 . Время выдержки зависит от ряда факторов. Сварные изделия достаточно полировать всего 10–12 минут, а после пескоструйной обработки нужно выдержать в растворе около получаса.

5 Плазменная полировка – сложно, но эффективно

Есть еще один метод обработки поверхности, основанный на процессах в металле при его погружении в раствор и одновременном воздействии высокого напряжения. В отличие от предыдущего метода используются только экологически чистые составы на основе солей аммония.

Сущность плазменной полировки нержавеющих сталей заключается в следующем. Изделие обязательно должно быть положительным анодом. При воздействии высоких напряжений более 200 В электролит начинает закипать прямо у поверхности детали, что приводит к образованию тонкой парогазовой оболочки (50–100 мкм). Электрический ток, когда проходит через эту пленку, способствует возникновению плазменных процессов. В местах микровыступов значительно возрастает напряженность электрического поля, что приводит к возникновению импульсных разрядов.

Плазменная полировка удаляет с изделия тончайший слой с повышенным содержанием инородных включений. В результате поверхность имеет зеркальный блеск, обладает высокими адгезионными свойствами. Кроме того, этот метод объединяет в себе сразу три операции: обезжиривание, травление и активацию поверхности. Однако чтобы достичь желаемого результата, поверхность изделия должна быть тщательно подготовлена. Любые дефекты, риски, царапины и прочее после подобной обработки не устранятся, а, наоборот, станут еще более заметными. Поэтому предварительного грубого ручного полирования не избежать.

Как изготавливают нержавеющую полированную трубу, сфера применения, размеры

Популярные в промышленном и бытовом строительстве полированные трубы из нержавеющей стали отличаются высоким качеством, износостойкостью, надежностью, долгим сроком службы и эстетической привлекательностью. В данном материале речь пойдет о материалах и стандартах для изготовления нержавеющей полированной трубы, а также областях ее активного применения.

Технологии производства

По технологии производства полированная труба из нержавейки практически ничем не отличается от обычных труб. Единственное различие в них заключается в финишной обработке изделия после выхода с конвейера.

Таким образом, различают два типа трубопрокатов:

Сварной способ

Производство данного типа изделий выполняется согласно стандарту 1983 года, где они еще называются электросварными. Тем не менее, хотя электроэнергия в данном случае действительно применяется, все же современные технологии являются не совсем электросваркой.

Среди методов изготовления сварных труб можно назвать такие:

• лазерное сваривание;
• применение высокочастотных индукционных токов для сварки;
• сваривание в инертном газе с использованием вольфрамовых электродов. Они создают электродугу, позволяющую нагреть металл до температуры плавления для состыковки краев заготовки;
• технология сварки пучками электронов предполагает работу в условиях вакуума, так что ее можно назвать самой экзотичной.

В целом технологический процесс заключается в скручивании заготовки в трубку нужного диаметра, проваривание ее по шву, дальнейшую калибровку в вальцах и проверку на герметичности соединения. Шлифовка нержавеющей трубы производится в самом конце.

Бесшовное производство нержавеющих полированных труб

На начальном этапе с помощью прессовки или литья производят полую заготовку круглой формы, которая после тщательной обработки и калибровки в вальцах станет готовой трубой.

По температуре обработки такие трубы делятся на такие категории:

• холоднодеформированные;
• теплодеформированные;
• горячедеформированные.

Обратите внимание, что согласно ГОСТу, технология производства последних двух типов труб предполагает термическую обработку. Сначала трубы нагревают, затем дают остыть, чтобы удалить внутренние напряжения металла. В данном случае любое нарушение технологии приведет к ухудшению качества трубы и утрате ее прочности.

Способы обработки поверхности

Внешняя обработка поверхности труб из нержавейки будет одинаковой вне зависимости от технологии их производства.

В целом, существует всего два метода выполнения такой обработки: абразивный и электрохимический.

Электрохимическая обработка

Данный процесс производится в растворе концентрированной кислоты. Круглый электрод опускается в ванну вместе с трубой и помещается либо внутри нее, либо вокруг – все зависит от того, внутренняя или внешняя поверхность подлежит обработке. После этого на все сооружение подают ток большой силы.

Шлифовка поверхности происходит за счет того, что движение от анода к катоду начинают сначала частицы, расположенные к нему ближе всего.

Использование абразивов

Грубая обработка труб абразивом может осуществляться еще в процессе производства труб. Таким способом изготавливают самые дешевые из нержавейки трубы шлифованные.

А вот чтобы получилась полированная труба из нержавеющей стали, ее последовательно обрабатывают несколькими типами абразивов, с каждым разом уменьшая размер зерна. В конце изделие полируют войлочными шлифовальными лентами. Читайте также: «Виды нержавеющих зеркальных труб, производство, сферы использования».

Мокрая полировка, по сути, ничем не отличается от сухой, с той лишь разницей, что абразивные частицы находятся в воде.

Типоразмеры

Стандарты, применяемые для изготовления полированной трубы нержавейки, аналогичны прочим изделиям из сталей, устойчивых к коррозии:

• По ГОСТ 9940-81 горячедеформированные бесшовные трубы выпускают с сечением 57-325 мм и толщиной стенки в пределах 3,5-32 мм.
• Холодно- и теплодеформированные бесшовные трубы по ГОСТ 9941-81 могут иметь диаметр в пределах 5-273 мм, а толщина стенок колеблется в диапазоне 0,2-22 мм.
• Согласно ГОСТ 11068-81 диаметр сварных труб может достигать 8-102 мм с толщиной стенки в 0,8-4 мм.

Стоит отметить, что наибольшим спросом пользуются все же тонкостенные трубы, которые отличаются износостойкостью, надежностью и привлекательным внешним видом. Большинство таких полированных труб из нержавейки производятся сварным методом. Читайте также: «Виды нержавеющих толстостенных труб и сферы применения».

Сферы использования

Полированные трубы из нержавейки приобретают преимущественно из-за их внешней красоты, поскольку применяются они зачастую в декоративных целях.

Весьма часто такие изделия применяют в таких случаях:

• Изготовление мебели. Например, каркасы для стульев и кроватей, детали для передвижной мебели, различные стойки и опоры. Такие декоративные элементы выдерживают многолетнюю эксплуатацию без потери блеска и красоты, на что не способны, например, хромированные трубы. Читайте также: «Как изготавливается хромированная труба и где используется».
• Внешние декоративные конструкции – навесы, перила, ограждения, карнизы и прочее. В данном случае изделия подвергаются еще и климатическому воздействию, а также механическим повреждениям частицами пыли и песка. В таких сложных условиях полированные нержавеющие трубы показывают себя с выгодной стороны. Причем можно использовать, как круглые, так и профильные прокаты.

Обратите внимание, что биметаллические трубы (снаружи из нержавейки, а внутри из черной стали) могут стать отличным аналогом нержавеющих изделий, зато стоят они значительно дешевле.

• Гладкие полированные трубы активно применяются и в пищевой индустрии. Благодаря гладкости поверхности, такие трубы не дают бактериям размножаться. Кроме того, нержавейка не окисляется, так что молоко или сиропы не вступают в реакцию с оксидами железа.
• Химическая устойчивость нержавейки делает ее востребованной и в медицинской отрасли. Такой материал применяется для производства инструментов, а также имплантов, не отторгаемых иммунитетом.

Итоги

Таким образом, полированные трубы из нержавеющей стали могут стать весьма полезным приобретением для строительства или ремонта. И если вы решили остановить свой выбор именно на них, вы гарантированно останетесь довольны.

Обработка трубы

Одной из основных профильных сфер деятельности нашего производства является обработка металлической трубы как круглого, так и прямоугольного сечения. В процессе работы с металлической трубой мы осуществляем резку, сварку, радиусную гибку, шлифовку и полировку нержавеющей трубы, а также порошковую покраску изделий из стальной трубы.

Наш производственный цех оснащен полным комплектом современного оборудования для обработки трубы. Накопленный производственный опыт позволяет производить изделия из металлической трубы любой степени сложности, а производственные мощности позволяют выпускать продукцию в достаточно больших объемах.

Резка трубы

Ленточнопильный станок

На нашем производстве мы осуществляем резку стальной и нержавеющей трубы и металлического профиля на ленточнопильном станке.

Параметры ленточнопильного станка позволяют резать сортовой и трубный металлопрокат диаметром до 330мм или сечением до 300х300мм и 420х210 мм.

Преимуществами резки на ленточнопильном станке являются высокая точность обработки, чистота обрабатываемой поверхности, отсутствие заусенцев на срезе и оплавленности краев, возможность резки под углом и высокая производительность.

Дисковой отрезной станок

В процессе работы осуществляем резку трубы и профиля на дисковом отрезном станке.
Данный способ механической обработки металла представляет собой поперечную резку на компактном отрезном станке при помощи абразивных отрезных кругов (дисков).

Параметры станка позволяют резать стальной сортовой и трубный прокат сечением до 140 мм, а нержавеющий до 100 мм.

К преимуществам резки на дисковом отрезном станке можно отнести достаточно высокую точность обработки, высокое качество реза, широкий диапазон ассортимента и толщин при невысокой стоимости резки.

Радиусная гибка труб

Трехвалковый профилегиб

Наше производство оснащено универсальной машиной для гибки труб (трехвалковый профилегиб), что позволяет производить откатку круглой и профильной трубы по радиусу. Станок обеспечивает высокую повторяемость и качество гибки.

Мы осуществляем радиусную гибку как круглой, так и профильной металлической трубы. Работаем как со своим, так и с давальческим материалом. Постоянно на нашем складе присутствует запас ходовых позиций нержавеющей трубы: D 50,8 мм; 38 мм; 16 мм.

Имеется возможность откатки полированной или шлифованной трубы без повреждения поверхности с применением полиуретановых роликов.

• круг до 40мм
• труба круглого сечения до 60мм
• прямоугольная труба до 50мм
• Min. R гиба – 10 х D трубы.
• Для гибки профильной трубы возможно изготовление специальной оснастки, что позволяет осуществлять гибку трубы различного сечения.

Преимущества гибки на трехвалковых трубогибочных станках:

• высокая точность и повторяемость гибки
• высокое качество поверхности изгибаемого материала, без рисок и царапин
• возможность радиусной гибки длинных заготовок

Трубогибочный станок UNI 70C (Италия)

Цифровой электромеханический трубогибочный станок позволяет гнуть трубу диаметром до 60 мм с возможностью регулировки угла гибки от 0 до 180 градусов.

Производит гибку в 3D пространстве. Высокая скорость позволяет использовать станок в серийном производстве.

• Максимальный угол гибки 180
• Минимальный радиус гиба 30 мм
• Максимальный радиус гиба 280 мм

Шлифовка и полировка трубы

В процессе изготовления изделий и конструкций из нержавеющей трубы одной из основных операций является шлифовка и полировка.

В процессе работы мы осуществляем:

• шлифование;
• матирование;
• зачистку сварных швов;
• полировку.

Наше производство оснащено как специальным оборудованием для шлифовки и полировки поверхностей, так и большим ассортиментом электрического и пневматического инструмента для шлифовки и полировки: шлифовальные и полировальные машины прямые, угловые и для доступа к труднодоступным участкам.

Мы работаем с ведущими поставщиками абразивных, шлифовальных и полировальных материалов. Шлифовальные и фибровые круги и ленты, зачистные и лепестковые круги и щетки, полировальные пасты всегда есть в ассортименте нашего производства.

Богатый опыт обработки, высокий профессионализм мастеров и отработанные технологии шлифовки и полировки позволяют выпускать изделия из нержавеющей стали высокого качества.

Помимо ручного инструмента наше производство оснащено оборудованием для шлифовки и полировки.

Полировка металлических изделий, это процесс обработки поверхности до получения зеркального блеска. В преобладающем большинстве случаев полировка осуществляется для придания декоративного эффекта металлическим поверхностям.

Полировка труб является достаточно непростым и тонким процессом. В ходе полировки с поверхности металлической трубы снимается тонкий слой металла, толщина которого 0,01-0,03мм.

Автоматизированный процесс полировки и шлифовки труб мы осуществляем с помощью различных устройств, в числе которых ленточно-шлифовальный и бесцентрово-шлифовальный станок.

Ленточно-шлифовальный станок

Высокопроизводительный ленточно-шлифовальный станок для обработки легированных сталей с шириной ленты до 150 мм.

Позволяет шлифовать длинные детали с одинаковой шероховатостью по всей длине, что обеспечивается равномерным прижимом шлифовальной ленты.

Возможно шлифование как профильных так и плоских деталей.

Бесцентрово-шлифовальный станок

Предназначен для поперечной шлифовки круглой трубы с максимальным диаметром до 120 мм. Широкий ассортимент шлифовальных лент, позволяет добиваться необходимого качества поверхности обрабатываемой трубы.

Наличие современного оборудования и знание технологий позволяет выпускать изделия высокого качества и справляться с любыми объемами продукции.

Примеры работ

Заявка на услугу

Заявка на услугу

Оставьте заявку на Изготовление по чертежам заказчика и наш менеджер подробно проконсультирует вас по всем этапам изготовления изделия.

Средства и способы полировки нержавейки до блеска

Полировка изделий из нержавейки делает их абсолютно гладкими и придает зеркальный блеск. Этот вид обработки металлов относится к финишным операциям и выполняется только после устранения всех мелких царапин, вмятин и других видимых дефектов. В процессе полирования с поверхности нержавеющей стали срезаются мельчайшие неровности, оставшиеся после предшествующего ей шлифования. При этом геометрические размеры детали практически не изменяются, т. к. удаляемый слой металла имеет толщину менее микрона.

Нержавеющая сталь — один из самых распространенных конструкционных материалов. При этом ее, как правило, используют без антикоррозионных или декоративных покрытий — просто шлифуют или полируют. Зеркальные панели кабин лифтов, блестящие конструкции ограждений лестниц, каркасы стеклянных витражей, металлические детали эскалаторов, сверкающее медицинское оборудование, кухонная посуда и корпуса бытовой техники — все это отполированная «до зеркала» нержавейка.

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности. Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах. Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

При небольших повреждениях или окислении поверхность изделия из нержавеющей стали легко доводится до блеска с помощью полировальной пасты или реагентов для химической полировки. Если же царапины и выбоины на нержавейке имеют значительный размер, то вначале необходимо выполнить механическую шлифовку.

Механическая полировка

При механической полировке нержавеющей стали производится срезание микровыступов металла с помощью абразивных зерен. В качестве инструмента в этом случае выступают круги, диски, валики и ленты, а в роли абразивных материалов выступают полировочные пасты и суспензии. В состав некоторых из них добавляют химические компоненты, которые вместе с абразивом воздействуют на микронеровности. Такой вид обработки называется химико-механической полировкой нержавеющей стали.

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

• ручной электро- и пневмоинструмент;
• полировальные станки;
• барабанные и вибрационные аппараты;
• магнитно-абразивные установки.

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

В основе технологии электрохимической полировки (ЭХП) нержавеющей стали лежит процесс движения ионов металла от анода к катоду. В общем виде такая установка состоит из металлической ванны с электролитом, подключенной к отрицательному полюсу источника постоянного тока (катоду). В нее погружается изделие из нержавеющей стали, на которое подается положительный потенциал, т. е. оно является анодом. При пропускании через электролит постоянного тока с поверхности нержавейки начинается отрыв положительных ионов металла. В большей степени это происходит с вершин микровыступов, которые таким образом сглаживаются (см. рис. ниже). Глубина удаления металла при такой химической полировке нержавеющей стали в электролите регулируется величиной тока и продолжительностью процесса.

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см². В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Электролитно-плазменное полирование (ЭПП) нержавеющей стали также основано на процессе перемещения положительных ионов металла от анода к катоду. Но в этом случае используется другое физическое явление — образование вокруг анода (изделия из нержавеющей стали) парогазовой плазменной рубашки, в которой и происходит процесс выравнивания микровыступов на ее поверхности. Электролитно-плазменные установки функционируют на постоянном токе напряжением до 400 В и с температурой электролита от 60 до 90 °C. Несмотря на высокое напряжение они работают на тех же плотностях токов, что и при электрохимическом полировании. При этом обработку деталей из нержавейки они выполняют в несколько раз быстрее: на промышленной установке удаление слоя нержавеющей стали происходит со скоростью 3 мкм/мин.

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Средства для полировки

Большинство работ по полированию штучных изделий и металлоконструкций из нержавеющей стали выполняются либо вручную, либо с применением разнообразного электроинструмента. При этом применяется большое количество полировальных приспособлений, среди которых самые распространенные — это:

• салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
• валики и пакеты дисков;
• веерные круги;
• полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
• нетканые материалы с абразивом;
• полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

• орбитальные шлифовальные машинки;
• болгарки с различными насадками и приспособлениями;
• ленточные шлифмашинки;
• прямошлифовальный электроинструмент;
• переносные ленточно-шлифовальные станки;
• ленточные напильники с поворотными насадками.

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали. К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Простой способ полировки нержавейки в домашних условиях

Отполировать нержавейку в домашних условиях несложно. Все зависит от того, насколько поврежден и окислен полируемый предмет, а также от наличия у него труднодоступных мест. В случае, если поверхность нержавейки просто потеряла блеск от окисления, можно использовать химическое полирование уксусом, оливковым маслом или специальными фирменными средствами. Для этого нужно просто нанести одно из этих веществ на салфетку из микрофибры, после чего плавными круговыми движениями обработать ее со всех сторон. Таким образом можно восстановить блеск кухонного оборудования, посуды, а также нержавеющих труб в ванной комнате.

Для полировки изделий из нержавейки до зеркального блеска в домашних условиях обычно используют пасту ГОИ. Полирование выполняется с помощью войлока или фетра. После его окончания все поверхности необходимо очистить с помощью салфетки из микрофибры, смоченной небольшим количеством растворителя.

Оба эти метода пригодны в тех случаях, когда нержавеющая сталь не имеет значительных повреждений. При наличии царапин, выбоин и большого количества налета перед полированием придется произвести механическую шлифовку нержавейки (вручную или с использованием электроинструмента).

Периодичность и способы ухода за нержавеющей сталью

Для того чтобы поверхность изделий из нержавеющей стали как можно дольше оставалась ровной и глянцевой, при ее очистке необходимо избегать использования абразивных паст, металлических мочалок, жестких губок и щеток, а также хлорсодержащих веществ. При отсутствии значительных повреждений на поверхности нержавейки образуется ровная матовая пленка из оксида хрома, которая защищает основной металл от коррозии и не дает налипать на него накипи. Потребность в периодической полировке возникает по мере износа и появления наружных повреждений на нержавейке, а ее необходимость определяется методом визуального осмотра.

В Интернете встречаются статьи о чистке изделий из нержавейки (в частности термосов, посуды и пр.) с помощью кока-колы. Известно, что в состав этого напитка входит ортофосфорная кислота. Но ее в кока-коле настолько мизерное количество, что сама возможность такой обработки нержавеющей стали вызывает закономерные сомнения. А что вы думаете по этому поводу? Приходилось ли вам чистить изделия из нержавейки кока-колой или чем-либо подобным? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях к этой статье.