Загрузка...Обратный удар причины возникновения при газорезке металла
Обратный удар при газовой сварке
#1 Точмаш 23
Металлы и металлообработка
Обратный удар при газовой сварке
» Статьи » Обратный удар при газовой сварке
Клапан обратного удара
Выполнение газопламенных работ сопряжено с риском возникновения обратного удара пламени. Если воспламенение проникло в горелку (резак), оно движется по газовым каналам с огромной скоростью.
Т.е обратный удар – это такая ситуация, при которой газ начинает сгорать в направлении противоположном своему истечению и скорость его сгорания выше, чем скорость его истечения.
Последствия такого негативного развития событий могут быть разнообразными:
• выход из строя оборудования • разрыв рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном
Причины обратного удара
Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации:
• неверное разжигание – ошибочная регулировка кислорода и горючего газа, силы пламени; • слишком большой разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается, что приводит к самовоспламенению смеси газов еще до выхода ее из горелки; • в мундштуке накапливается сор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится; • закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду.
• если закончился баллон с кислородом или забился инжектор и т.д. – то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения
• резкий хлопок, но горение пламени продолжается (слабое пламя, неправильная настройка); • хлопок с прекращением горения из мундштука идет дым.
Защита защита от обратного удара — клапан
Установка клапана обратного удара спасет Вам жизнь, обезопасит оборудование от порчи, разрушения.
Работает он следующим образом: поток пламени, проникающий в горелку (резак) или рукава, немедленно гасится огнегасителем . Противоток пропана, ацетилена или кислорода прекращается запорной пружиной. Процесс блокируется вставкой из металлокерамики, спеченной из порошка.
Всего существует их два вида:
• на кислород • и на горючий газ.
Они всегда идут в паре. Устанавливаются на редуктор или горелку (резак) и выдерживают минимум сто обратных толчков пламени идущих один за другим.
Обратный удар пламени
Обратным ударом пламени называют распространение горения газов внутрь горелки (сопла, шлангов), в направлении, противоположном направлению истечения горючей смеси газов.
При нормальном горении пламени, скорость истечения горючей газовой смеси равна скорости горения.
V истечения = V горения
В случае нарушения этого равенства, возможны два варианта:
- V истечения > V горения – отрыв пламени;
- V истечения Как бороться: обратный удар пламени горелки
Явление, известное под названием обратный удар пламени, описывается как процесс обратного перемещения струи горящих газов во внутреннюю часть горелки.
В данной статье мы попытаемся разобраться в причинах и механике возникновения этого процесса в случае, если приходиться пользоваться газовой резкой.
Обратный удар пламени чаще всего наблюдается в виде резкого хлопка, после чего происходит:
— угасание пламени горелки, а из мундштука выделяется дым черного цвета;
— пламя не пропадает, но хлопков может быть несколько. В основном связано с неправильной настройкой оборудования или низкой мощности подаваемого в горелку газа;
— угасание пламени как последствие чрезмерно длительных манипуляций с окислительным пламенем.
Последний вариант наиболее опасен. Он может сопровождаться не только микро- и макроразрывами шланга, горелки, но и способен спровоцировать взрыв баллонов.
Почему возникает обратный удар пламени? Основные причины
Спровоцировать данное явление могут несколько факторов, к которым относятся:
— неправильный подбор газовой смеси;
— малая мощность подаваемого потока газов;
— мундштук или сменный наконечник горелки сильно перегреваются;
— последствие налипания на мундштук брызг металла;
— наличие песка в горелке;
— произошло случайное касание горелки в детали и перекрылся выход;
— закончился воздух в кислородном баллоне.
Варианты решения проблемы
- На горелке перекрывается кислородный вентиль, а после перекрывают подачу воспламеняющегося газа.
- Проверяется уровень давления в баллонах и параметры регулятора.
- Ждем пока охладится горелка, после чего при надобности проводим ее чистку.
- В случае сильных хлопков проводим дополнительно осмотр шланга, регулятора, баллона.
- Если все хорошо, повторно зажигаем пламя, проверяем как все работает.
Дополнительно также могут устанавливаться устройства, блокирующие обратный газовый поток.
К ним относятся предохранительные затворы, подсоединяемые между горелкой/резаком и источником поступления горючего газа.
Затворы бывают гидравлические (заполняются водой) и сухие (огнепреградители (засыпаются металлокерамическим порошком с мелкопористой структурой).
Небольшие затворы монтируются между горелкой и шлангами, а те что больше по размерах – устанавливаются на выходах регуляторов. Не забывайте, чтобы затворы работали – требуется регулярное их обслуживание. Таким образом, внедрив все изменения для оборудования, обратный удар пламени будет маловероятен. Одним из вариантов решения проблемы может быть более прогрессивная плазменная резка. Она не только более производительная, универсальная, но и более безопасная.
5.6. Обратный удар
Обратным ударом называется воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени навстречу потоку горючей смеси. Обратный удар характеризуется резким хлопком и гашением пламени. Горящая смесь газов устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг, а при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый баллон, что может привести к взрыву ацетиленового баллона и вызвать серьезные разрушения и травмы.
Возможные причины обратного удара
1.Бочкообразная форма сужающейся части канала
Рис. 88. Мундштук (24)
Заменить мундштук (неустранимый дефект изготовителя)
2.Несовпадение осей выходного канала (1) и конфузора (2)
Рис. 89. Мундштук (24)
Развертывание конфузора конической разверткой
3.Уменьшение длины выходного участка канала менее трех диаметров выходного отверстия
Рис. 90. Мундштук (24)
4.Мундштук сильно приближен к детали или засорен
Рис. 100. Наконечник горелки (24)
Соблюдать расстояние от мундштука до детали. Прочистить мундштук
5.Резкое снижение давления кислорода
Отрегулировать подачу газа
Обратный удар может произойти от перегрева горелки и засорения канала мундштука горелки.
Безопасность газовой сварки и резки: советы главного сварщика
СОВЕТЫ ГЛАВНОГО СВАРЩИКА
БЕЗОПАСНОСТЬ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ
СОХРАНИТ ВАМ ЖИЗНЬ И ЗДОРОВЬЕ!
ВСТУПЛЕНИЕ
Газопламенная обработка металлов (газокислородная резка, газовая сварка и т.д.) – это целый ряд технологических процессов, которые объединяет обработка металлов высокотемпературным газовым пламенем. Газопламенные работы сопряжены с рядом вредных воздействий и опасностью для человека и его окружения, наиболее часто встречающимися из которых являются:
— вероятность взрыва газов и их смесей;
— вредное действие на организм человека выделяющихся газов, паров и пыли;
— возможность ожогов и термического воздействия пламени на организм;
— вредное воздействие излучения на зрение;
— вероятность механических травм;
— повышенная опасность возникновения пожаров.
Помимо известных многим мер и прописных истин по предотвращению подобных случаев, таких как использование спецодежды и обуви, проверки исправности газового оборудования перед началом работ, недопущения курения вблизи баллонов и т.д., в настоящее время существует и различные технические приспособления и аксессуары для снижения риска возникновения вредных воздействий и опасностей для здоровья, жизни человека и окружающего его пространства. Рассмотрим их ассортимент, научимся правильно использовать и сделаем выводы о целесообразности их применения.
КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ И ЗАТВОРЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
Клапан обратный предназначен для предотвращения обратного потока газа в рукава и далее в газовое оборудование. Устанавливается на резак либо горелку. Представляет из себя корпус, в который встроен подпружиненный ниппель, свободно пропускающий поток газа только в одну сторону. Газ, поступающий из рукава под давлением, преодолевая усилие пружины, перемещает ниппель. При возникновении же перед клапаном обратного тока газа с давлением, равного или превышающего входное давление, обеспечивается мгновенное перекрытие потока газа в обратном направлении. Наиболее распространены два типа клапанов обратных: кислородные (КО, синие) и газовые (ГО, красные).
Экспериментальными методами выявлено, что при обратном ударе пламя распространяется быстрее, нежели ударная волна успевает прижать ниппель в обратном клапане, поэтому данное устройство не всегда способно обеспечить защиту в данных условиях. Надежным средством защиты от обратного удара являются огнепреградительные устройства – затворы предохранительные, отличающиеся от обратных клапанов тем, что, кроме запирающего ниппеля, в них также встроен пламягаситель. Таким образом, затвор предохранительный предназначен для предотвращения обратного удара, возникающего при газопламенных работах, в защищаемое газовое оборудование (баллон). Благодаря продуманной конструкции, способен удерживать противоток газа давлением от 0,03 кгс/см и выше, выдерживает не менее 100 обратных ударов подряд. Затворы предохранительные имеют целый ряд модификаций, предназначенных для установки на резак/горелку, редуктор, в разрыв сварочного рукава. С вариантами присоединения затворов предохранительных и клапанов обратных Вы можете ознакомиться здесь.
ВЕНТИЛИ
Вентили, как и предохранительные устройства, рассмотренные выше, являются обязательными и важными элементами в составе газосварочного оборудования. Баллонный вентиль — это запорное устройство, предназначенное сохранять сжатый или сжиженный газ в баллоне. Шпиндель вентиля перемещается при помощи маховика, открывая или закрывая клапан. Резьба вентиля имеет коническую резьбу.
Вентиль на газовый баллон, должен обеспечивать как точное дозирование потока газа, так и абсолютную герметичность. Баллонные вентили имеют одинаковое назначение, но при этом их конструкция может быть разной. Выделяют три основных типа вентилей: для баллонов со сжиженным газом, кислородных и пропан-бутановых баллонов. Отличаются также друг от друга разной резьбой во избежание установки на баллон несоответствующего ему вентиля.
Крайне важно соблюдать чистоту кислородного вентиля, не допуская попадания на него масла и жира. Кислородные вентили можно устанавливать на баллоны с аргоном, азотом, сжатым воздухом и углекислотой.
Вентиль, как правило, состоит из корпуса, сборного запорного элемента, маховика, прокладок, мембран и крепежа. Баллонные вентили возможно менять как в сборе, так и отдельно по частям. Процедуру замены вентиля необходимо выполнять только на специализированных станциях обслуживания.
НАБОР ДЛЯ ЧИСТКИ РЕЗАКОВ, ГОРЕЛОК
Набор для чистки мундштуков и сопел резаков и горелок представляет собой несколько тонких стальных «шарошек», расположенных в удобном корпусе. Предназначен для очистки мундштуков (сопел) горелок и резаков от налипших брызг металла, окалины, нагара, копоти и т. д., образующихся в процессе работы.
В процессе газосварочных и газорезательных работ на наружной поверхности и во внутренних проходных отверстиях образуется нагар, копоть, налипают брызги металла, что не лучшим образом влияет на стабильность и безопасность работы газового оборудования, на время и качество выполняемых работ.
Значительно продлевает срок службы газового оборудования, предотвращают несчастные случаи (например, в результате обратных ударов и т.д.)
БЕЗОПАСНЫЕ ЗАЖИГАЛКИ
Приспособление искрового зажигания предназначено для зажигания горючей смеси в газовых резаках и горелках путем получения запальной искры.
Является непременным атрибутом всех газосварщиков и газорезчиков, так как использование спичек или газовых зажигалок при газопламенных работах крайне(!) опасно. Работает в любых погодных условиях. Корпус зажигалки изготовлен из нержавеющей стали, имеет закруглённую форму, удобен для работы с любой руки. Конструкцией предусмотрена удобная замена кремниевого элемента.
КОМПОЗИТНЫЕ БАЛЛОНЫ
Полимерно-композитные баллоны длительное время и весьма успешно используются в Европе, где они практически полностью вытеснили металлические. В нашей стране они пока не пользуются такой популярностью в силу различных причин. Чем же так хороши композитные баллоны и есть ли у них недостатки по сравнению с «классическими» металлическими газовыми баллонами?
Скажем сразу про недостатки – цена и нераспространенность данных изделий в нашей стране, что может на данном этапе вызывать проблемы с приобретением редукторов и прочих аксессуаров к таким баллонам. Но в Торговом Доме Дока вы можете приобрести композитные баллоны 12,18,24,33 литров; редукторы, переходники к ним и прочие аксессуары..
Главное же достоинство полимерно-композитных газовых баллонов – они абсолютно безопасны. Полностью исключают возможность искрообразования при перевозке и хранении. Также они значительно (до 70%) легче металлических. Многие модели полимерно-композитных баллонов прозрачны, что позволяет контролировать запас газа. Не обмерзают в процессе эксплуатации. Кроме того, композитные баллоны не подвержены коррозии, что значительно увеличивает ресурс и делает их соизмеримыми в цене (а то и ниже) с металлическими, если брать стоимость покупки и владения на протяжении всего срока службы. Экологически безопасны, ударостойки, отличаются привлекательным и удобным дизайном.
КОЛПАКИ НА БАЛЛОНЫ, ТЕЛЕЖКИ ДЛЯ БАЛЛОНОВ
Колпаки для баллонов предназначены для защиты баллонного вентиля от механических повреждений при транспортировке, а также от загрязнений при хранении. Колпак, как правило, покрашен в цвет соответствующий типу газового баллона. Изготавливаются из пластика, силумина, стали. Накручиваются посредством резьбы на баллон. Обязательны к использованию при транспортировке баллонов!
Тележки для баллонов также являются важным аксессуаром при производстве газопламенных работ. Входят в состав стационарных газосварочных постов. Значительно облегчают перемещение баллонов по объекту — следовательно, повышают и безопасность работ. Могут оснащаться цепью для фиксации баллонов, дополнительным опорным и пневматическими колесами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, можно сделать однозначный вывод о том, что рассмотренные нами приспособления действительно способны при их грамотном использовании предотвратить несчастный случай, сохранить здоровье и жизнь человека. Кроме того, данные приспособления также значительно облегчают проведение работ по газопламенной обработке металлов.
В ТД «ДОКА» рады возможности предоставить всем своим постоянным покупателям совместить приятное (облегчить газовые работы) с полезным и важным (обеспечить их безопасность). Все товары данной тематики Вы сможете в любое время приобрести у нас по самым выгодным ценам. Менеджеры и технические специалисты нашей компании проконсультируют Вас по любому вопросу, касающемуся газорезательного и газосварочного оборудования и помогут Вам подобрать приспособления для обеспечения безопасности данных работ.
Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.
Что такое предохранительный затвор?
Предохранительные затворы — это устройства, предохраняющие ацетиленовые генераторы и газопроводы от попадания в них взрывной волны при обратных ударах пламени из сварочной горелки или резака.Обратным ударом называется воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени по шлангу горючего. Обратный удар характеризуется резким хлопком и гашением пламени. Горящая смесь газов устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг, а при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый генератор, что может привести к взрыву ацетиленового генератора и вызвать серьезные разрушения и травмы.
Вопрос 8.
Что называется обратным ударом? Каковы причины обратного удара?
Обратным ударом пламени при газокислородной обработке называют горение газов в направлении противоположном истечению горючей смеси.
Обратные удары пламени возникают в случае превышения скорости воспламенения газовой смеси над скоростью ее истечения из мундштука горелки,т.е. когдаскорость горения выше скорости истечения.
Такое горение в зависимости от количества энергии, скорости распространения и причины возникновения может протекать как внутри наконечника горелки, так и распространиться дальше, вплоть до газовых газоразборных постов, баллонов, рамп.
Горелкой будем называть газопламенный инструмент инжекторного типа предназначенный (резак) или не предназначенный (горелка) для кислородной резки металла.
Нормально, когда скорость истечения горючей смеси из мундштука горелки равна скорости горения смеси, т.е. V истечения = V горения.
В случае нарушения этого равенства возможны два варианта развития событий:
- обратный удар— V истечения V горения
Основными причинами возникновения обратного удара являются:
1. Неправильное включение горелки — неправильная регулировка состава смеси газов и мощности пламени;
2. Перегрев мундштука и трубки сменного наконечника горелки, что вызывает самовоспламенение газовой смеси до выхода ее из мундштука;
3. Засорение мундштука горелки каплями металла или окалиной, что уменьшает выходное отверстие и увеличивает сопротивление истечению газовой смеси;
4. Приближение (или касание) мундштука горелки к свариваемому предмету, что увеличивает газовое противодавление и, как следствие, уменьшает скорость истечения газовой смеси из горелки;
5. Резкое уменьшение давления кислорода вследствие засорения инжектора, «замерзания» редуктора или опорожнения баллона.
Вопрос 9.
Что такое редуктор и как они подразделяются?
Газовый реду́ктор— устройство для понижения давления газа или газовой смеси, находящейся в какой-либоёмкости (например в баллоне, или газопроводе), до рабочего и для автоматического поддержания этогодавления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.
Типы газовых редукторов
- Воздушный редуктор, или регулятор — используется на промышленных предприятиях для понижениядавления воздуха и поддержания его постоянным в воздушных сетях и коммуникациях, а также в подводномплавании для понижения давления дыхательной смеси
- Кислородный редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в машиностроении иметаллургии) для проведения автогенных работ (газовой сварки, резки и пайки), а также в медицине иподводном плавании.
- Пропановый редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в машиностроении иметаллургии) для проведения автогенных работ (резки, пайки и подогрева) при строительстве (для укладкибитумных покрытий) или в быту (газовые плиты). Бывают с постоянно заданым рабочим давлением(устанавливается на заводе-изготовителе) и с возможностью регулировки давления в диапазоне 0-3 кгс/см2.
- Ацетиленовый редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в коммунальныххозяйствах) для (газовой сварки и резки трубопроводав.
В целом газовые редукторы делятся на редукторы для горючих и негорючих газов. Редукторы для горючихгазов (метан, водород и т. д.) имеют левую резьбу, чтобы предотвратить случайное подсоединение редуктора,работавшего с горючими газами, к кислородному баллону. Баллоны с инертными газами (гелий, азот, аргон идр.) имеют правую резьбу, как и баллоны с кислородом. Таким образом, для инертных газов могутиспользоваться кислородные редукторы.
Кроме того, редуктор может выполнять роль клапана сброса давления. В английском языке редукторы такоготипа называются back pressure regulators, в отличие от обычных pressure regulators. Использованиередукторов и клапанов сброса давления может быть совместным, в этом случае редуктор устанавливается навходе в систему и регулирует приток газа, тогда как клапан устанавливается на выходе и при необходимостиобеспечивает сброс излишнего давления, что повышает общую стабильность системы.
Вопрос 10.
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-12; Нарушение авторского права страницы
Обратный удар причины возникновения при газорезке металла
Main Menu
Неполадки при кислородной резке
Для получения хорошего качества реза необходимо уметь быстро установить причину неполадок и способы их устранения. На практике чаще всего встречаются неполадки, приведенные в табл. 17.
Неполадки при кислородной резке, причины их возникновения и способы
Пламя не зажигается
Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо)
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси
а) Не поступает горючий газ
б) Слишком высокое давление кислорода
а) Слишком низко давление кислорода
а) Проверить редуктор» шланг, ацетиленовый генератор или баллон
б) Снизить давление
а) Установить более высокое давление кислорода
а) Засорены отверстия подогревательного пламени мундштука
б) Плохо закреплены мундштуки. Неисправны уплотняющие поверхности
а) Прочистить отверстие медной иглой или путем сверления на станке сверлом, диаметр которого на 0,05 мм меньше диаметра отверстия
б) Проверить закрепление мундштуков и исправность уплотняющих поверхностей
Обратные удары пламени в процессе работы резака
Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра .
Значительно закруглены верхние кромки реза
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза
б) Ослабла затяжка накидной гайки на вставном резаке
в) Засорился мундштук резака
г) Поврежден канал мундштука
д) Замерз редуктор (дрожит стрелка манометра)
е) Засорен инжектор
а) Снизилось давление кислорода
б) Резак перегрелся
в) Пламя слишком близко к поверхности изделия
а) Засорилось сопло режущего кислорода
б) Слишком мала скорость истечения кислорода
а) Слишком мощное подогревающее пламя
б) Мало расстояние между мундштуком и поверхностью изделия
в) Скорость резки мала
а) Скорость резки мала
б) Резак неравномерно перемещается
в) Загрязнена поверхность (ржавчина, окалина, краска)
г) Давление кислорода мало
д) Перерывы в процессе резки (например, из-за обратных ударов)
е) После перерыва резки начата резка непосредственно на чистовой кромке детали
б) Подтянуть накидную гайку
в) Прочистить мундштук
г) Сменить мундштук
д) Отогреть редуктор горячей водой
е) Прочистить инжектор
а) Проверить наличие кислорода в баллоне
6) Охладить резак в воде при не полностью перекрытой струе кислорода
в) Установить правильное расстояние от конца мундштука до поверхности изделия
а) Прочистить сопло
б) Повысить давление кислорода
а) Отрегулировать мощность пламени или сменить наружный мундштук
б) Установить правильное расстояние
в) Увеличить скорость перемещения резака
а) Увеличить скорость резки
б) Соблюдать равномерность перемещения резака
в) Очистить поверхность до блеска
г) Повысить -давление кислорода
д) Не допускать перерывов пока не закончится вырезка детали
е) При вынужденных перерывах резку начинать на расстоянии 20— 30 мм от контура детали с последующим доведением резака до чистовой кромки
Неполадки
Резко выраженные гребешки и наличие шлака на нижней кромке реза. Сплавление металла позади кислородной струи, особенно при резке тонких листов
Большое отставание бороздок; сильное искривление линий реза
Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми
На поверхности кромки реза образуются трещины
Неперпендикулярность кромок реза к поверхности листа
ж) Металл расслоился
Не соответствует оптимальным значениям давление кислорода, скорость резки, мощность подогревающего пламени и диаметр сопла режущего кислорода
Завышена скорость резки. Неточность шаблонов и коробление деталей
а) Сталь содержит повышенное количество углерода или легирующие элементы, отрицательно влияющие на разрезаемость
б) Шлаковые включения, повышенная ликвация в металле
а) Металл расслаивается
б) Завышена скорость резки
Воздействие усадки, особенно заметное при резке узких полос и прокатных профилей
Образовалась закалочная структура в зоне термического влияния
а) Неправильно установлен резак
Способы устранения
ж) Перенести контур детали дальше от кромки листа
Установить необходимое давление кислорода, скорость резки и мощность подогревающего пламени. Выбрать правильный диаметр сопла режущего кислорода
Снизить скорость. Сменить шаблон. Применять приспособления
а) В отдельных случаях предварительный подогрев
б) В случае надобности повысить давление кислорода
а) Проводить резку в противоположном направлении или удаление дефектного места механическим способом
б) Снизить скорость перемещения резака
См. меры борьбы с короблением
Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С
а) Установить резак строго перпендикулярно к поверхности разрезаемого листа
Неполадки Причины Способы устранения
б) Негоризонтально установлен раскроечный стол по отношению к рельсовым путям стационарной машины в) Чрезмерное или недостаточное давление кислорода б) Выверить рельсовые пути и раскроечный стол и установить их строго горизонтально в) Отрегулировать нормальное давление кислорода. Проверить редуктор
Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С
Когда при регулировании пламени возможен обратный удар?
а) При небольшом давлении кислорода б) При недостаточном давлении кислорода
в) В любом случае
Как изменяется тепловая мощность пламени при увеличении номера наконечника?
а) Увеличивается б) Уменьшается в) Не изменяется
При каком угле наклона пламени к поверхности металла эффективность нагрева максимальна?
а) 300 б) 600 в) 900
Как изменяются результаты сварки при увеличении мощности пламени?
а) Увеличивается прочность
б) Увеличивается пластичность
в) Увеличивается производительность
Оформление отчета
1. Записать задание, выполнить тест, заполнить таблицу, вклеить в тетрадь для лабораторных и практических занятий и записать вывод
Контрольные вопросы
1. Что образуется при сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде?
2. На какие зоны подразделяется сварочное пламя?
3. От чего зависят размеры ядра?
4. В какой зоне наивысшая температура сварочного пламени?
5. Какой зоной пламени производят сварку?
6. Какие виды сварочного пламени вы знаете?
7. Какое строение имеют нормальное, окислительное и науглераживающее пламя?
8. Область применения каждого вида пламени?
9. В чем отличие газового пламени от сварочной дуги?
Раздаточный материал
Сварочное пламя
Газовое (или сварочное) пламя – основной источник теплоты при сварке и других процессах газопламенной обработки. Сварочное пламяобразуется при сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде. Пламя нагревает и расплавляет основной и присадочный металл в месте сварки. Наибольшее применение при газовой сварке нашло кислородно-ацетиленовое пламя, так как оно имеет высокую температуру и обеспечивает концентрированный нагрев. Однако в связи с дефицитностью ацетилена в настоящее время получили широкое распространение (особенно при резке металлов) газы-заменители ацетилена: пропан-бутан, метан, природный и городской газы, водород.
Строение пламени
Сварочное пламя состоит из трех зон. Первая зона – ядро пламени с ярко светящейся оболочкой, в наружном слое которой сгорают раскаленные частицы углерода, образующиеся при распаде ацетилена. Вторая зона – область неполного сгорания или восстановительная. Она хуже различима и состоит из оксида углерода и водорода, которые образуются на первой стадии горения ацетилена или горючего газа. Эти продукты сгорания раскисляют расплавленный металл, отнимая кислород от его оксидов. Третья зона — зона полного сгорания (или факел) пламени, представляющий собой видимый объем светящихся газов. В этой зоне происходит полное сгорание продуктов горения за счет кислорода окружающей среды. Газовое пламя является рассредоточенным источником теплоты, поэтому нагревает металл плавнее, медленнее, чем сварочная дуга, образуя при этом сравнительно широкую зону термического влияния около шва, ослабляя сварное соединение.
Виды сварочного пламени
От состава горючей смеси, т.е. от соотношения кислорода и горючего газа, зависит внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл. Изменяя состав горючей смеси, сварщик тем самым изменяет основные параметры сварочного пламени. В зависимости от соотношения между кислородом и ацетиленом получают три основных вида сварочного пламени: нормальное, окислительное и науглероживающее.
Нормальное пламя
ядро восстан. зона факел
Нормальное пламя теоретически получают тогда, когда в горелку на один объем кислорода поступает один объем ацетилена. Практически кислорода в горелку подают несколько больше – от 1,1 до 1,3 от объема ацетилена. Нормальное пламя характеризуется отсутствием свободного кислорода и углерода в его восстановительной зоне. Кислорода в горелку подается немного больше из-за небольшой его загрязненности и расхода на сгорание водорода. В нормальном пламени ярко выражены все три зоны. Нормальное пламяиспользуют для сварки малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, а также меди, магниевых сплавов, алюминия, цинка, свинца.
Ядро пламени имеет резко очерченную форму цилиндра или конуса с закругленным концом и ярко светящейся оболочкой, состоящей из раскаленных частиц углерода. Длина ядра зависит от скорости истечения горючей смеси. Если увеличить давление кислорода в горелке, скорость истечения смеси увеличится и ядро удлинится. С уменьшением скорости истечения смеси длина ядра уменьшается. С увеличение номера мундштука размеры ядра увеличиваются. Температура ядра достигает 1000 °С. Восстановительная зона имеет темный цвет, заметно отличающий ее от ядра и остальной части пламени. Длина ее зависит от номера мундштука и достигает 20 мм. Если в процессе сварки расплавленный металл сварочной ванны находится в средней зоне, то сварочный шов получается без пор, газовых и шлаковых включений. Этой зоной пламени и производится сварка. Восстановительная зона имеет наиболее высокую температуру (3150 °С) в точке, отстоящей на 3 – 6 мм от конца ядра. Факел состоит из углекислого газа, паров воды и азота, которые образуются в пламени при сгорании окиси углерода и водорода восстановительной зоны за счет кислорода окружающего воздуха. Температура этой зоны значительно ниже, чем температура восстановительной, и колеблется от 1200 до 2500 °С.
Окислительное пламя
Если увеличить подачу кислорода в горелку, то получится окислительное пламя. Оно образуется в том случае, если в смеси на один объем ацетилена приходится более 1,3 объема кислорода. Окислительное пламя характеризуется укороченным, заостренным ядром с менее резкими очертаниями и более бледной окраской. Пламя горит с шумом – чем больше кислорода в смеси, тем больше шума. Температура окислительного пламени гораздо больше, чем у нормального пламени, но сваривать сталь им нельзя, так как такое пламя сильно окисляет металл сварочной ванны и способствует получению пористости и хрупкости сварного шва. Окислительное пламя можно применять при сварке латуни и пайке твердым припоем.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Да какие ж вы математики, если запаролиться нормально не можете. 8571 — 
| 7418 — 
или читать все.
95.47.253.202 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно
