Наждачный круг для заточки сверл

Выбор наждачного круга

Хозяева, которые предпочитают смастерить что-нибудь вместо того, чтобы бесполезно уставиться в экран телевизора, умудряются устроить микромастерскую даже в квартирах. Людям же, имеющим частный дом или проживающим в сельской местности, обзавестись солидным инструментальным набором и простейшими приспособлениями сам Бог велел.

Точильный станок, называемый в простонародье точилом, настолько универсален, что он появляется в мастерской одним из первых. Действительно, точило поможет подогнать черенок к лопате огороднику, прорезать паз в печатной плате радиолюбителю, сделать пробойник из куска проволоки или арматуры автовладельцу, а также множество других операций. Его рабочим органом является наждачный круг, характеристики которого станут предметом обсуждения в данной публикации. Здесь же будут приведены советы по выбору оптимального абразива для наждака в соответствии с целями их применения.

Что такое наждак

Лингвисты не устают спорить о происхождении этого слова. Одни утверждают, что оно имеет старорусские корни и означает боевой топор или большую дубину. Скорее всего, правы другие, говорящие о древнетюркском словообразовании. С этого языка у наждака есть единственное и простое толкование – камень для шлифовки. Этот минерал, действительно, добывался в Греции и Турции, но давно вытеснен новыми, более технологичными, абразивами.

Но для человека «рукастого», равно как и для большинства обывателей, этот термин означает, прежде всего, станок или даже скромный станочек, оснащенный двигателем и наждачными кругами. Заточка инструмента – основное его назначение. Поэтому эти приспособления и стали называть точилами.

На самом деле, сфера применения наждака гораздо шире. С его помощью можно отрезать заготовки, когда речь идет о тонком и протяженном сортаменте материала (проволока, арматура, труба и прочее). Часто эти станки используют исключительно для целей ручной шлифовки или полировки. Вообще, для снятия слоя материала с заготовки, которую можно свободно удерживать в руках, наждаки представляют собой оптимальный вариант. Причем они нередко используются и в процессе формообразования деталей, особенно, плоских.

Для идеальной заточки некоторых видов инструмента, токарные резцы, например, на точило устанавливают алмазный кружок. Но даже в этом случае наличие обычного наждачного круга необходимо. С его помощью выполняют предварительную обработку резца по образованию необходимых углов и удалению заусенцев. Алмазом обрабатываются лишь режущие кромки на твердосплавной пластине и канавка, если таковая нужна.

Множество применений точила стало возможным благодаря разнообразию характеристик кругов для наждака и их электроприводов. Последние обеспечивают необходимую скорость вращения и мощность, достаточные для выполнения той или иной операции.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

Зернистость наждачных кругов

Приобретая для своих станков шлифовальный круг для наждака, потребители обращают внимание на такой характерный параметр, как зернистость. Она может принимать следующие значения в стандартном исполнении – 8, 12, 16, 25, 40. Понятно, что 8 – это изделия с минимальными зернами, а 40 – соответственно, наиболее крупными.

Выбор зернистости должен осуществляться исключительно профессионально. В противном случае либо работа по заточке будет выполнена некачественно, либо сам наждачный круг прослужит совсем недолго. Мелкое зерно отлично подходит для выполнения ювелирной заточки, а крупное – для тяжелых, больших инструментов, которые не требуют высокой точности.

Существует еще один немаловажный параметр, который касается зерна, – это устойчивость его к истиранию. Существуют так называемые средне-мягкие изделия (они так и маркируются СМ), а также средне-твердые (соответственно, СТ). Первый вариант в нашей стране, да и во всем мире, получил достаточно большое распространение. Это связано с относительно невысокой стоимостью товара, а также приемлемыми характеристиками. Он работает достаточно долго даже при достаточно больших нагрузках. Что касается средне-твердого зерна, то оно еще больше устойчиво к механическим воздействиям, в том числе и истиранию. Однако стоит такой товар многократно дороже, что существенно снижает экономическую целесообразность приобретения.

В этом ракурсе можно рассмотреть некоторые примеры маркировки изделий и их целесообразности применения в той или иной ситуации. Так, к примеру, частенько для заточки коньков используют наждачный круг с маркировкой 150х8х32 12-СМ. Что же она означает?

Диск имеет средне-мягкое зерно, которое относительно дешево и позволяет выполнять качественную заточку.
Размер зерна – 12-Н – 12 микрон в диаметре, если брать среднестатистический показатель.
32 мм – посадочный диаметр, который является стандартным для многого оборудования.
8 мм – толщина самого изделия. Это очень небольшой показатель, который не обеспечивает прочность конструкции при работе с большим инструментом при высоких нагрузках, но для поставленной цели вполне себе подойдет.
150 диаметр наждачного круга.

Рассмотрим еще один небольшой пример. Для быта и производства на наждаки устанавливаются абразивы 150х20х32 25-СМ. В данном примере в сравнении с предыдущим ширина изделия увеличена до 20 мм, а диаметр зерна до 25 мкм. По сути, это получается достаточно универсальный станок, который позволит работать не только с мелким инструментом, как вариант, ножницами, ножами, отвертками, но и с довольно крупными приспособлениями, коими являются топоры и некоторые пилы.

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Размеры изделий из электрокорунда могут варьироваться в широком диапазоне начиная от 125 и заканчивая 200 мм с толщиной от 10 до 25 мм. При этом посадочное отверстие устанавливается чаще всего стандартное – 32 мм.

Конструктивные элементы зеленого цвета

Однако далеко не всегда на производстве и даже в быту используется инструмент из нетвердых сортов стали. Если взять, как вариант, буровые системы, да даже те же перфораторы, то обычным электрокорундовым кругом для наждака справиться эффективно с заточкой сверла не получится. В этом случае производители предлагают так называемые «зеленые» кружки для наждака. Названы они так, естественно, из-за своего цвета.

Важным аспектом является то, что подобного рода оборудование нельзя использовать при работе, скажем, с ножницами или стандартными кухонными ножами. При контакте появляется очень высокая температура, что приводит к моментальному перекаливанию стали и потере инструментом своих режущих свойств. Попросту, его можно уже выкинуть. Именно по этой причине зеленый наждачный круг использовать в обычном быту не рекомендуется. Да и стоимость его несоизмеримо выше, нежели белого.

Если говорить о геометрических размерах, то они могут быть точно такими же, как у электрокорундового аналога. Но могут и существенно их превышать, поскольку основная задача – это обеспечение сложного технологического процесса на производстве, где используется тяжелое оборудование и станки. Как следствие, к примеру, посадочные отверстия могут составлять и 76 мм, и 127 мм, и даже 203 мм.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе наждачного круга?

Внешний диаметр. И здесь принцип, чем больше, тем лучше, не работает.
Мощность оборудования. На более мощных станках и расходники могут быть установлены с большей зернистостью и устойчивостью к истиранию.
Диаметр посадочного отверстия. Об этом показателе многие неопытные специалисты банально забывают.
Зернистость, которая, как отмечалось, определяет точность заточки инструмента.
И немаловажным аспектом является производитель. Естественно, лучше всего приобретать товар известных брендов.

Таким образом, если подойти к вопросу выбора абразива максимально ответственно, а еще лучше посоветоваться с профессионалами, то изделие прослужит долго и эффективно, неоднократно окупившись.

Алмазные круги

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.
Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

100/80 – мелкая фракция;
125/100 – средняя;
160/125 — крупная;
200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Насадка для заточки сверла

Всем привет!И снова я здесь что бы взбудоражить Ваши сознания очередной самоделкой))).Пришла на ум такая вот идея — приспособление для заточки сверла на болгарку — воплощал в жизнь в течении одного дня, т.к. до конца не понимал как оно должно быть по итогу — в общем импровизировал на ходу!Получилась задумка вполне рабочей…может не совсем эстетической…но это же первый образец!

Смотрите также

Комментарии 124

так и вспомнилось как один деятель родом из молдавии использовал болгарку для демонтажа старых окон и дверей с диском от дисковой пилы и даже без кожуха, зрелище не для слабонервных как диск начинает вращение с характерными извиваниями, ну если подумать о последствиях «зажима» который к слову вполне реален (все кто находились рядом мгновенно уходили из помещения где велось столь не пристойное занятие со словами «он д***л») на что тот отвечал «и чего они все боятся»?! вот и глядя на эту «приспособу» фантазия начинает работать ))

Нормально заточить сверло на этом сможет только человек, который умеет и знает как это сделать на обычном круге, а значит и приспособа эта ему не нужна, а если не умеешь, то она не поможет. Вывод: можно отнести к бесполезным изобретениям, а время потрачено впустую.

Автору публикации не помешало бы руки заточить и грамоте обучиться!

Хотел об этом написать, но постеснялся. Иностранный — этот язык для него.

Тоже болгаркой точку свёрла)Держа в руках)Вроде сверлят.

Это ОПАСНАЯ установка. Скорость вращения круга болгарки 9000-11000 об/мин, в данном случае шлиф круг стачивается у основания, можно представить что будет при таких оборотах если круг расколется. Еще один момент, сверло придерживается пальцем, сверло может выскользнуть и упереться своим острием в шлиф круг и тут опять включается фантазия что может произойти на оборотах 10000. Для заточки сверл существуют специальные установки или точило.

идея понравилась.однозначно в закладки!))

Мне бы такую для заточки сверла под точечную сварку) цены бы небыло ему

Самое главное здесь, это работа головой, а всё остальное жизненный опыт.
Если бы собрать всех умельцев, да дать им всем по заслугам, мы жили бы уже на других планетах.
Вперёд к вершинам мироздания!
С наступающими праздниками!

А что руки уже не держат или глаз кривой

Увидел бы это мой дед, убил бы на хрен. Так круг поганить.

Вот такое делал . Идею стырил из интернета . С этого устройства . Получилось такое. Регулируется угол заточки. Заточка идёт от нижней части резца к верхней под углом 45 градусов.

Болгаркой сверла не затачивают только наждаком где скорость маленькая соответственно и камень там другой. ))

Совершенно с вами не согласен. Можно точить, главное аккуратно и знать как точить. и будет сверлит великолепно.

В своё время меня научили точить свёрла, теперь не проблема заточить об точило или болгарку

Мужики. А давайте выпьем? Новый Год же скоро! ???

Капец, еще и диск вверх ногами

Однозначно КГ/АМ
Спам в ленте… люди покалечиться могут от такого…

Иногда бывает тоже сверло правлю об отрезной диск. Но без всяких насадок. Однако в болгарке есть регулятор оборотов, позволяющий не жечь сверло.
Кроме того, не держу сверло на одном и том же месте, чтоб диск в итоге не переточился.

На обычном наждаке ж тоже не желательно постоянно в одно и тоже место сверло тыкать. Ну одно еще заточится нормально, но после второго появится канавка. Всегда точу от руки и использую всю ширину точильного камня, чтобы он оставался ровным.

Рядом с камнем есть/должна быть шарошка обычно.

А зечем она мне, если у меня никогда на камне желобков не бывает?

Нормально, но похоже, что если Вы сами мастерите такие прибомбасы, то врядли затачиваете ими свои сверла, тратя время на сборку приспособы :).
Но всё равно интересно.

я например прошу чтоб кто-нибудь болгарку придержал, и точу

Букв много. Заточка не правильная.Смотрим на ютубе.

так заточка не правильная, у торца не должна быть передняя режущая част под одним углом с задней, таким сверлом разве что проплавлять, а не сверлить

Это же херня, на свёрлах не делается прямой угол, без правильной заточки они сверлят хрен да маленько. Идея изначально говно, уж проще об точильный камень тогда.
А уж то, что это здесь только для рекламы своего ютуб канала, так вообще превращает пост в умышленное говно, сродни спаму или информационному терроризму. Как говорили в былые времена — КГ/АМ

Мне не понятно! зачем-когда можно руками

Сегодня сломал 5 сверел. Жёлтое гавно, но с магнитным фиксатором. ваш метод конечно опасный, но если его на наждак, то нормально

Вам осталось написать «пособие, как заставить лопнуть диск для болгарки». И в печать. Для дураков. Пусть калечатся…

досмотрел-таки до конца… я вас расстрою, правильно заточенное сверло по стали, дает длинные стружки, или у вас слишком большие обороты. Это называется не сверлить, а дырявить. Может я слишком придираюсь, просто меня с детства дед воспитывал в почтении к слесарному делу, и сам я в свое время имел 4-й разряд слесаря-судоремонтника. Но большинству и так сойдет)).

Жду когда начнут делать руки, что бы держать балгарку когда режишь какой метал:-)

если ты тут то да. да и чихал я на тебя, это моё мнение на высказывания в этом сайте. А ну да у продвинутых в чпу типа делает всё за человек

Мне как то все равно до самодовольных имбицилов которые могут только кричать Я Я Я, и выдавать чужые мысли за свои, а сами даже в носу ковырять не умеют .

приятно познакомится инфузория одноклеточная

Заточка сверл идет на двух камнях. Крупнее — задается «форма» и угол. На алмазном (чашка) доводка режущей кромки или «шлифовка». Угол «атаки» не получен. На болгарке только первый этап заточки. Диск перевернут ./// За аккуратность изготовления, сварка, зачистка — отлично+

Не у многих есть алмазные диски, и тем более точило с более высокими оборотами для алмазных дисков . Но люди учатся …

Идея понравилась.
А вот вопрос не совсем по теме записи.
Сварочный для точечной сварки? Самодельный или покупной. Можно поподробнее в двух словах. Спасибо!

Обзор сварочного у меня на канале

Угол не совсем верный. Задняя часть режущей кромки не должна быть на одном уровне с передней

О шероховатости задней поверхности и качестве режущей кромки речь не идет. А по технике безопасности — вопросы.
За тягу к конструированию плюсую.
Если есть наждак — то качество заточки на нем будет выше, чем на зачистном круге, даже вручную.

Парень реально что то своими руками делает, но я тут по комментариям смотрю что одни токаря и ЧПУшники которые на точилах все с закрытыми глазами и без электричества затачивают …Не мешайте людям своими Я !

б…я тогда зделайте себе сайт неудачников без мозгов дурень, или чё жизнь не учит, или мышечная память не развита в твоём мозгу

Запомните одно, вся книга по технике безопасности написана людской кровью ! А такие «пособия» инструкция как делать не надо.

Но там не было сказано, что это безопасно . И тут очень много не безопасного, и каждый сам себе выбирает — что ему нужно и какой урок он хочет получить.

Даже спорить не буду. Каждый сам выбирает способ самоубийства.я тоже умею работать болгаркой и 230 м кругом зачистных вывожу тормозной диск в идеал. Но не выкладываю что б люди без опыта не повторяли. И не убились. Они же 10 лет фундаменты под синьку не выводили на подводных лодках.

Если есть навык заточки сверл на НОРМАЛЬНОМ наждаке, то сия приблуда бесполезна. А если указанного навыка нет, то тем более. К тому же отрезной диск для заточки инструмента малопригоден, да и использовать боковую поверхность диска небезопасно.
Уважаю упорство и попытку облегчить работу, но, ИМХО, время, затраченное на изготовление приблуды, гораздо полезнее было потратить на тренировку в заточке сверл на обычном наждаке. Полсотни пробных заточек и опеределенный навык приобретен.
Грешен, сам иногда подтачиваю инструмент болгаркой, но только тогда, когда уже деваться некуда.

А когда сверло сломается, на наждаке заточите?)))

Если под корень врятли, а так почему нет?

А когда сверло сломается, на наждаке заточите?)))

Легко! Точил и неоднократно. И довольно большие диаметры, например 16 мм точно затачивал. А на чем еще сломанное сверло точить? Как раз с болгаркой у сломанного сверла будут проблемы. Обрезая место слома отрезным диском сверло легко перегреть с последующим отпуском металла.

Хорошо заточеное сверло должно этот профиль за 5 секунд просверлить и без всяких смазок. За работу 5, но сверло само по себе херня, по ходу для дерева, оно не будет метал сверлить.

Приспособления для заточки сверл по металлу: устройство и чертежи, приспособы в домашних условиях

Чтобы всегда не покупать новый расходный материал для токарного станка и сверления, можно воспользоваться лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу в домашних условиях, а как сделать точилку своими руками, расскажем в этой статье.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

издается посторонний звук – скрип, свист;
происходит быстрый нагрев;
полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Покупные устройства для заточки сверл

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узко специализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственное точило.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

со стандартным набором режимов по классическим размерам;
с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
обязательно предварительное составление чертежа;
на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) с абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с наждаком для заточки сверл

Часто бывают допущены промахи:

Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Заточка в градусах

Алюминий, дерево, керамогранит

Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

основания;
крепежного элемента для зажима инструмента;
упорный механизм;
винт, регулирующий подачу;
зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
соедините наждачный круг с патроном с помощью кольца;
наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Оправка для заточки сверл из дверных петель

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

нижняя часть фиксируется на подручнике;
верхняя перемещает заготовку;
нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этого необходима втулка, диаметр которой в точности повторяет размер сверла. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Требования безопасности

всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
станки должны иметь заземление;
обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Работаем с бетонным инструментом

используйте круг с алмазным напылением;
работайте на низких оборотах;
начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

пластикового корпуса;
наждачного круга;
муфта для соединения с электродрелью;
крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

низкая стоимость;
легкость управления;
размерный ряд – от 3 до 10 мм.

не подходит для заводского, постоянного использования;
нельзя применять для сломанных резцов;
низкая фиксация в патроне;
нельзя индивидуально настраивать угол.

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

совместимость диаметра с дрелью;
углы заточки;
размеры отверстий для сверл;
производитель;
наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают приспособлениями для заточки:

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Порядок сборки упора для заточки сверл

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается часть В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Мы уже рассказал о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи. Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.

Насадка на дрель для заточки свёрл. Как заменить наждачный круг?

При регулярном использовании свёрл достаточно часто требуется их заточка. Понятно, что при наличии заточного круга для опытного мастера это не составляет проблемы. Однако для этого необходимы определённые навыки, да и не у каждого есть постоянный доступ к оборудованию. Для домашнего применения и использования вдали от наждачного круга разработана насадка на дрель для заточки свёрл, при помощи которой даже не слишком опытный мастер может привести свёрла в порядок.

Конструкция и принцип действия

Конструкция несложная — в пластиковом корпусе при помощи дрели вращается небольшой абразивный круг, имеющий специальную форму, позволяющую создать определённый угол заточки. В корпусе сформированы специальные отверстия для свёрл, для каждого диаметра своё (диапазон, как правило, от 3,5 до 10 мм). Вращение рабочей части осуществляется при помощи дрели, которая через муфту присоединяется к насадке.

Направляющие отверстия для свёрл изготовлены таким образом, что край затачиваемого инструмента соприкасается с поверхностью камня только в определённом положении. Сверло вставляется в отверстие соответствующего диаметра, дрель запускается, обрабатывается одна из режущих кромок. После поворота на 180 градусов затачивается вторая кромка. Так повторяется несколько раз, до получения краёв, устраивающих своим качеством.

Насадка вращается дрелью, у патрона которой полностью сведены губки. Попадаются отзывы об использовании устройства с бесключевыми патронами, без установки переходной муфты. К сожалению, пластмассовая муфта, даже если она прочно зафиксирована, не всегда обеспечивает надёжное крепление, и конструкция не обладает хорошей жёсткостью.

Недостатки и эффективность использования

Про то, насколько эффективно применение насадки для заточки, мнения владельцев разделились. Как и любое другое не слишком дорогое устройство, конструкция не лишена некоторых недостатков:

насадка предназначена скорее для правки режущих кромок «подсевших» свёрл;
абсолютно «мёртвые» кромки лучше не точить, иначе круга надолго не хватит;
не самая надёжная фиксация на дрели;
практически невозможно изменить угол заточки;
патрон при вращении иногда задевает за внутреннюю поверхность переходной муфты (требуется соответствие диаметров, чтобы этого не происходило, однако не всегда есть возможность примерить);
неудобно держать дрель, включать её, при этом направляя второй рукой сверло (для большего комфорта по возможности необходимо использовать кронштейн, позволяющий зафиксировать дрель).

Однако, несмотря на недостатки, устройство нашло своего потребителя. За счёт компактности, небольшого веса и относительно малой цены насадка неплохо продаётся. Применяют его в «полевых» условиях, в домашних хозяйствах, небольших мастерских. По отзывам владельцев, достаточно быстро формируется навык оперативной заточки.

Эффективность этого приспособления оценивается по-разному. Одни люди считают, что конструкция слишком слаба для регулярного использования, другие — что для определённых условий вещь просто незаменимая. Исходя из тех отзывов, которые можно найти, можно вывести следующее — если не предъявлять к этому устройству слишком больших требований, то насадка показывает себя с хорошей стороны.

Стоимость и области применения

Цена, по которой сегодня продаётся насадка на дрель для заточки свёрл, на простые модели составляет порядка 600–650 рублей. Понятно, что приспособление доступно практически каждому. При выборе следует помнить о совместимости устройства с дрелью, желательно сначала измерить соответствующий посадочный диаметр. Нелишним будет также проверить, какой угол заточки сверла может обеспечить насадка. Довольно часто в комплекте поставки есть дополнительный точильный камень — при возможности выбора предпочтите именно такой вариант. Если при работе можно произвести фиксацию дрели на столе или верстаке, то этим следует воспользоваться.

Следует также помнить, что это не станок, и нагружать конструкцию больше её возможностей не стоит. Однако при регулярном использовании дрели, когда часто появляется необходимость «поправить» сверло, приобрести подобное устройство будет не лишним. Конечно, свёрла недороги, их можно просто заменить новыми, но такой подход не всегда оправдан. Применение специальной насадки поможет повысить эффективность дрели, сделав её более универсальной. Поскольку кромки сверла можно исправить в процессе работы, это увеличивает производительность и автономность действий мастера. Понятно, что дрель с надетым на неё приспособлением не станет полноценной заменой заточного станка, однако она для этого и не предназначена. Для бытовых нужд и при отсутствии профессионального оборудования насадка находит применение и выполняет свои задачи.