Корончатое сверло по металлу размеры

Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

изготовленными из быстрорежущей стали;
с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Типы корончатых сверл

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

сверла корончатые, предназначенные для оснащения магнитных сверлильных станков и отличающиеся самой высокой прочностью;
фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

непосредственно самой рабочей коронки;
пилотного сверла;
хвостовика;
соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

торговую марку или наименование компании-производителя;
марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

На что обращать внимание при выборе корончатых сверл

Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:

серию, к которой относится инструмент;
рабочий диаметр;
твердость рабочей части;
наибольшую глубину сверления;
размер хвостовика, при помощи которого сверло устанавливается в патрон оборудования;
предназначение (какой металл можно обрабатывать с помощью данного инструмента);
способ центровки;
уровень шероховатости, которого позволяет добиться сверло.

Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент

Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.

Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей. Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик. Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.

И в заключение содержательное видео с обзором сверлильных коронок от мастера-практика, не понаслышке знакомого с темой.

Корончатые сверла по металлу — выгодное сверление магнитными станками

Кольцевая фреза и корончатое сверло для магнитного станка — высокоэффективное высверление по контуру с КПД 300%

Процесс обработки металла, особенно сверление отверстий, требует в ходе работы высокой точности. Обычное спиральное сверло способно создать отверстие в металлической конструкции диаметром не более 32 мм, при этом уровень производительности оставляет желать лучшего. Но на современном рынке есть более эффективные инструменты для сверления металла – корончатые сверла.

Особенности кольцевого сверла

Кольцевые фрезы пришли на смену обычному цилиндрическому сверлу. Продуманная конструкция сверла обеспечивает быстрый процесс сверления, при этом гарантирован низкий шум и высокая точность в ходе выполнения сверления. За счет высокой производительности, вы можете создать отверстие любой глубины и диаметра всего за несколько секунд. Кольцевые сверла благодаря высокой скорости требуют существенно меньше энергетических затрат в сравнении с обычным методом.

Конструкция корончатого сверла

Подобное сверло внутри полое, за счет чего существенно снижается площадь контакта между изделием и прибором, что снизило силу трения. Благодаря несущественной площади, кольцевые сверла обеспечивают необходимую величину шероховатости изделия. При помощи обычной фрезы достигнуть подобного качества отверстия просто нереально. Вырезанная часть металла фактически не имеет стружку, что исключает необходимость переработки металла.

Применяются кольцевые фрезы на токарном, сверлильном и фрезерном оборудовании, а также металлорежущем станке с целью комплексной обработки заготовки. Полая конструкция позволяет получать отверстия абсолютно с разным диаметром: от 1.2 см до 15 см. В глубину отверстие может достигать до 20 см.

Во время сверления кольцевые фрезы касаются исключительно внешней кромки отверстия, а это значит, что происходит экономия мощности, которая должна быть использована с целью обеспечения нужного количества оборотов сверла механизмом станка. Благодаря этому электродвигатель магнитного сверлильного станка и сверло будут подвергаться меньшему износу.

Настройка инструмента для начала сверления

Центр корончатого сверла не зависит от заточки, указателем центра служит штифт. Процесс центровки состоит из трех шагов:

с помощью пилотного устройства проводится позиционирование сверла;
в ходе запуска сверления происходит процесс утапливания центратора, в ходе чего происходит сжатие пружины;
когда кольцевое сверление будет закончено, пружина сдвигает пилот в стартовое положение, и в это время выталкивает сердцевину из сверла.

Какой материал для корончатых сверл наиболее эффективен?

На современном рынке кольцевые фрезы представлены в двух вариантах:

с твердосплавными зубьями;

Нет окончательного ответа относительно того, какие сверла лучше, все определяется в индивидуальном порядке, зависит от размера отверстия и требований к прочности стали. Если необходимо выполнить отверстие диаметром не более 3,5 см с невысокими требованиями относительно прочности стали, тогда можно использовать кольцевые сверла из быстрорежущей стали. Подобные сверла недорогие, отличаются меньшей вероятности поломки зубьев и имеют хорошую эластичность.

Использование изделий из более качественной стали и выполнений отверстий большего диаметра требует применение корончатого сверла с твердосплавными зубьями.

Основные преимущества корончатых сверл

нет необходимости использовать оборудование высокой мощности;
при кольцевом сверлении необходимо прикладывать меньше усилий;
можно создавать отверстия большого размера в один прием без предварительного сверления;
возможность проведения сверления внахлест;
при сверлении подобным способом снижается шероховатость обработанной поверхности.

Основные недостатки корончатых сверл

Если говорить о том, какие недостатки имеют корончатые сверла, то можно отметить только отсутствие возможности создавать глухое отверстие.

Купить кольцевые сверла в интернет-магазине «Инструмент – 24»

Предлагаем посмотреть видео — сверление металла магнитным станком с использованием корончатого сверла:

Если вы устали тратить кучу времени и сил на создание отверстий в металле, тогда вам необходимо купить кольцевые фрезы. Наш интернет-магазин предлагает обширный ассортимент расходных материалов для сверления высокого качества. Вся продукция в каталоге только от проверенных производителей и поставщиков: KARNACH, что гарантирует максимально комфортное и безопасное сверления. У нас есть разные формы и диаметры сверл. Если у вас возникнут сложности во время выбора или оформления покупки, вам всегда поможет наш менеджер-консультант.

Кольцевые или корончатые сверла. Описание, характеристики и где применяются

Кольцевыми сверлами называют режущие инструменты корончатого типа, применяемые для качественного сверления отверстий больших диаметров. Конструктивно они представляют собой полый цилиндр, по нижнему краю которого расположены острые зубья из твердого и прочного материала. Благодаря этому площадь обрабатываемой поверхности значительно уменьшена, и сопротивление силы трения становится минимальным.

Для чего применяются

Корончатые сверла широко используются для получения сквозных отверстий в листовых металлах, древесине, пластиках, гипсокартоне, фанере, ДСП. Простая технология сверления больших диаметров, при минимально возможном приложении силы, сделало эти сверла незаменимым инструментом не только для вышеперечисленных материалов, но и других видов работ. Буры специального назначения применяют для:

получения отверстий правильной формы в бетонных и каменных строительных конструкциях;
сверления керамической плитки, природного камня, листового стекла и других хрупких материалов;
горизонтального бурения при прокладке инженерных коммуникаций;
изготовления плоских кругов и цилиндрических заготовок без токарной обработки.

Для этого в отдельных случаях конструкция сверла (бура) предусматривает удлинение его рабочей части путем добавления соответствующих вставок.

Для работы с бетоном используются только корончатые сверла с алмазным напылением или напайками. Здесь существует 2 группы:

С1 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 5 МПа.

С2 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 2.5 МПа.

Исходя из имеющегося у вас оборудования стоит и выбирать саму группу коронки.

Устройство кольцевого инструмента

Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:

полой рабочей коронки цилиндрической коронки с режущей кромкой;
направляющего пилотного сверла;
хвостовика для крепления в приводе;
соединительных переходных винтов.

Состоит этот инструмент из:

Рабочей части – это тонкостенная коронка, кромка которой покрыта алмазным напылением или заточенными зубьями.
Корпус – переходной элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который закрепляется непосредственно в дрели или сверлильном станке через стандартный патрон.
Корпус коронки – изготавливают из стали марки 20, 30, 36.
Хвостовик.

Разборной вариант сверла

Разборной вариант сверла по бетону

Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.

Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.

Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.

Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.

Технические характеристики и диаметры

Сверление корончатыми сверлами выполняется намного быстрее, чем классическими винтовыми или конусными. При этом количество затраченной на работу энергии уменьшается в 5-10 раз.

Кроме этого необходимо отметить, что ГОСТ 10903-77 определяет максимальный диаметр спиральных сверл на уровне 80 мм. Следовательно, отверстия большего размера можно высверлить только инструментом кольцевого типа.

У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.

Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.

Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.

Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:

торговая марка или название производителя инструмента;
марку стали или вид материала режущих зубьев;
геометрические данные, которые позволяют определить диаметр получаемого отверстия, предельную толщину обработки и размеры хвостовика.

Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.

Немного о точности этого инструмента

При использовании более дорогих сверл вопрос точности стоит менее актуально, однако и стоят они на порядок дороже. Проведя измерения более дешевых вариантов можно получить следующие результаты:

14 мм — номинал.
15 мм — отклонение +0.1 мм.
16 мм — номинал.
18 мм — номинал.
20 мм — отклонение — 0.05 мм.
22 мм — отклонение + 0.05 мм.
25 мм — отклонение + 0.05 мм.
26 мм — номинал.
28 мм — номинал.
30 мм — номинал.
32 мм — номинал.
35 мм — отклонение — 0.05 мм.

Плюсы и минусы применения корончатых сверл

В сравнении с традиционными винтовыми сверлами инструмент кольцевого типа обладает существенными преимуществами и недостатками

Достоинства	Недостатки
возможность использования привода меньшей мощности для высверливания одинаковых диаметров	стоимость инструмента
высокое качество и малую шероховатость поверхности внутри отверстий	сложность в заточке, невозможность заточки в случаи если режущая часть имеет алмазное напыление
установку на ручные дрели, сверлильные, фрезерные и токарные станки
одновременное применение в комплекте с другими видами инструмента
высокая скорость сверления больших отверстий, повышающая производительность
оптимальный режим сверления при одинаковой скорости перемещения режущих зубьев, в то время как на кромке спирального сверла скорость вращения не одинакова
низкий уровень шума во время работы
надежность конструкции, обеспечивающая безопасность

Главным недостатком признается невозможность получения глубоких глухих отверстий. Кроме этого отмечают более высокую стоимость инструмента и отсутствие сверл диаметром менее 12 мм.

Процесс сверления

Пример работы: 3 отверстия под язычок замка в металлической профильной трубе.

Обработка материала при использовании кольцевых сверл может осуществляться сухим или мокрым способом. Сухое сверление применяют в бытовых условиях, при отсутствии технической возможности подачи смазочно-охлаждающей жидкости и сверлении отверстий диаметром до 25 мм. Этот способ обработки более трудоемкий, требует больше времени и влечет за собой более быстрый износ режущей кромки.

Технология мокрой резки с подачей жидкости к месту сверления обеспечивает эффективное охлаждение, смазку сверла и вымывание образующихся отходов. Применяется при работе с профессиональным ручным инструментом и установке на станки. Мокрое сверление отверстий большого диаметра выгодно экономически из-за увеличения долговечности режущих кромок, снижения энергозатрат и повышения производительности.

Рекомендуемая частота вращения при диаметре коронки сверла от 20мм до 50 мм это 1200–2500 оборотов в минуту.

Видео работы данным инструментом

Действующие стандарты

Требования к конструкции и изготовлению кольцевых сверл определяются двумя Государственными стандартами. Предназначенные для сверления железобетонных конструкций должны соответствовать техническим условиям, изложенным в ГОСТ 24638-85. Требования к инструменту для обработки других материалов приводятся в ГОСТ 26339-84.

Оба технических документа регламентируют геометрические параметры сверл, допустимые погрешности и материалы из которых их можно изготавливать. Кроме этого приведены:

правила приемки готовых изделий;
методы контроля и испытаний;
обязательная маркировка;
способы транспортировки и хранения.

Требования стандартов распространяются не только на инструмент отечественного производства, но и все кольцевые сверла, поступающие из-за рубежа.

В заключение

Несмотря на высокую стоимость корончатых сверл, их применение во многих отраслях деятельности полностью оправдано экономически. Этот вид сверловочного инструмента сокращает время выполнения работ, повышая общую производительность, и позволяет получать качественные отверстия, сверление которых традиционными винтовыми сверлами невозможно. При этом разнообразие конструкций позволяет обрабатывать самые разнообразные материалы, от твердых металлов, до бетона, стекла и пластиков.

Центровочное сверло относится к разряду профиссионального многофункционального инструмента комбинированного типа. Другими словами оно имеет несколько различных рабочих частей, с помощью .

Такой вид инструмента как сверло по металлу можно встретить у любого домашнего мастера, при этом обязательно иметь набор сверл различного .

Такие сверла как конусное и ступенчатое очень часто путают между собой не только мастера (не берем во внимание профессионалов в .

Сверление металлов это технологический процесс, направленный на получение отверстий различного диаметра в металлических листах и заготовках с использованием специального вращающегося .

Что такое коронки по металлу для дрели

В случае возникновения необходимости получить отверстие большого диаметра в металлической конструкции, потребуется прибегнуть к применению корончатых сверл или коронок. Коронки для дрели по металлу представляют собой высокоэффективные изделия, позволяющие получить отверстие большого диаметра в металлической поверхности за считанные секунды. Для сверления отверстий при помощи коронок применяются преимущественно дрели высокой мощности.

Основные характеристики и особенности

Корончатое сверло представляет собой насадку, предназначающуюся для применения в сверлильных инструментах, посредством которой осуществляется формирование отверстий в любых видах материалов. Внешне такие изделия имеют вид трубки разных диаметров, в центре которой располагается обыкновенное сверло. Рабочая кромка такой насадки имеет зубья, которые и способствуют разрезанию материала. На фото ниже приведены следующие основные элементы рассматриваемого изделия:

Рабочая область с зубьями.
Центрирующее сверло.
Хвостовик для фиксации в патроне дрели.
Соединительный винт, позволяющий осуществлять замену коронок разных диаметров.

Важным параметром коронок для дрели является диаметр, благодаря которому удается получать отверстия различных размеров. Традиционно выпускаются коронки с диаметром до 18 см, а максимальная глубина сверления не превышает 40 см. Изготавливаются коронки из твердосплавных видов стали, а зубья изготавливаются из победита или алмазного напыления, в зависимости от того, какой материал необходимо сверлить.

Важно знать! Если коронка называется биметаллической, то это означает, что она состоит из двух металлов.

Достоинства сверл корончатого типа обусловлены такими факторами:

Малая шероховатости. Кольцевые фрезы по металлу для дрели дают возможность достигнуть высокой степени гладкости внутренней поверхности.
Возможность использования этих же коронок также и на сверлильных и на токарных станках.
Удаление большого количества металла за один оборот корончатой фрезы.
Высокая производительность при сверлении металлических поверхностей.
Высокая точность сверления.
Высокая скорость сверления.
Экономичное и эргономичное применение инструмента.
Незначительное количество шума при проведении обработки корончатыми фрезами.

Важно знать! При выборе коронки по металлу следует учитывать наличие центрирующего сверла. Его отсутствие не позволит просверлить отверстие точно там, где это необходимо.

Разновидности коронок по металлу для дрели

Разнообразие кольцевых фрез, выпускаемых в настоящее время достаточно велико, поэтому их подразделяют на следующие виды:

Сверла корончатые, которые используются в магнитных сверлильных станках. Такой вид корончатых фрез является одним из самых прочных.
Фреза из быстрорежущей стали. Такие насадки не имеют вспомогательного покрытия на режущих зубьях, так как изготавливаются из специализированных сортов стали. Такие виды сталей содержат в своем составе до 5% кобальта, поэтому и обладают повышенной устойчивостью к износу и нагрузкам.
Твердосплавные корончатые фрезы. На такие насадки режущие твердосплавные зубья напаиваются в определенном количестве.

Это основные виды кольцевых фрез. Несмотря на их многообразие, все они изготавливаются с унифицированными хвостовиками, которые позволяют их фиксировать в определенных видах электроинструментов.

Конструкция элементов

В отличие от обычного сверла по металлу, коронки представляют собой более сложную конструкцию, состоящую как минимум из трех важных частей. Коронка может быть как цельной, так и сборной. Цельные коронки не имеют возможности разбираться, чтобы заменить барабан с режущими ножами. Сборные фрезы более универсальны, так как позволяют подбирать необходимые диаметры барабанов под соответствующий вид работ.

Высокая степень износостойкости и длительный эксплуатационный срок рассматриваемого инструмента достигается изготовлением зубьев из твердосплавных материалов, степень твердости которых достигает 68 единиц HRC. Чтобы в ходе проведения работ исключить избыточное перегревание зубьев насадки, применяют специальные охлаждающие жидкости и масла, подающиеся по наружным канавкам инструмента.

Некоторые варианты коронок выпускаются с выталкивающей пружиной, которая находится на центрирующем сверле. Это позволяет избежать застревания высверленной части металла внутри коронки.

Каждое сверл корончатого типа имеет свою маркировку. Что она из себя представляет, выясним далее:

Обязательно указывается марка или фирма изготовитель изделия.
Пишется марка используемого при производстве материала. Благодаря этой маркировки покупатель может определить, для каких материалов предназначается устройство.
Геометрические данные и изделия(диаметр и длина).

Вся эта информация очень важна, так как на ее основании можно определить не только назначение, но и качество устройства.

Аксессуары и приспособления для коронок

Чтобы иметь возможность использования кольцевых фрез более универсально, рекомендуем приобретать набор разборных коронок. В наборе должны быть коронки разных диаметров, что позволит сверлить отверстия необходимого размера в зависимости от технологических заданий. Обычно в наборе имеются различные переходники и адаптеры, которые и пригодятся при работе с кольцевыми фрезами. Так как крепления режущих чашек обычно унифицированы, вы сможете при необходимости докупить отдельно недостающую коронку отсутствующего диаметра, без покупки держателя.

В завершении следует отметить, что при выборе следует обращать внимание на производителя изделия. Качественные инструменты всегда будут иметь маркировку и соответствующий вид. Известными производителями качественных изделий являются такие фирмы, как Strong, Karnasch, Практика.

Корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) используются для металлообработки во многих отраслях промышленности. Работая в составе магнитных и стационарных сверлильных станков, а также ручных сверлильных инструментов (дрелей), они позволяют изготавливать сквозные отверстия заданного размера в любых изделиях из разных типов стали, алюминия, чугуна, меди и т.п.

Конструкция корончатых сверл позволяет прикладывать в 2-3 раза меньшее усилие к металлу, чем при использовании спиральных сверл. Таким образом, при заданной мощности сверлильного станка применение корончатого сверла дает возможность проделывать отверстия в 2-3 раза большего диаметра. Также из-за меньшего сопротивления корончатые сверла меньше нагреваются и требуют меньшего расхода СОЖ в процессе работы. Просверленное отверстие получается более ровным и чистым.

Купить корончатые сверла по металлу на любой тип сверлильного станка или ручного инструмента сейчас не составляет труда. Однако на российском рынке наиболее широко представлены низкокачественные сверла малоизвестных китайских производителей. На этом фоне корончатые сверла по металлу Karnasch выделяются высоким качеством и большим ресурсом при разумной цене.

Немецкое качество для вашего сверлильного станка

Немецкая компания Karnasch Professional Tools во всем мире известна как производитель профессионального металлорежущего инструмента высочайшего качества и надежности. В профессиональной среде корончатое сверло «карнаш» ценится за универсальность и отличное сочетание цена/качество.

В ассортимент Karnasch Professional Tools входят несколько серий, которые включают корончатые сверла из быстрорежущей высоколегированной стали HSS-XE, из порошковой стали ASP, а также фрезы с твердосплавными пластинами.

Для строительных организаций, авторемонтных мастерских и производств с металлообрабатывающими и машиностроительными цехами корончатые сверла по металлу Karnasch являются оптимальным выбором по целому ряду параметров:

— широкий диапазон диаметров и длин рабочей части корончатого сверла.

— возможность работать с широким перечнем металлов и сплавов, включая легированные инструментальные стали и рельсовую сталь;

— хвостовики под популярные типы сверлильных станков и дрелей — Weldon19/32, Nitto (Universal), Fein Quick-in;

— улучшенная геометрия режущих кромок (от 4 до 16 зубьев);

Почему стоит купить корончатые сверла «Карнаш» в ВЕКПРОМ?

ВЕКПРОМ поставляет широкий спектр магнитных и стационарных сверлильных станков, а также ручных сверлильных инструментов таких известных брендов как Вектор, Promotech, BDS, Optimum Maschinen, Magtron и т.п. Для большинства моделей оригинальные корончатые сверла Karnasch являются наилучшим выбором и могут быть поставлены нашим клиентам одновременно с оборудованием или докупаться по мере необходимости. Мы продаем только оригинальные корончатые сверла Karnasch от производителя и всегда имеем в наличии на складе полный ассортимент моделей и типоразмеров.

Специалисты ВЕКПРОМ всегда готовы проконсультировать наших клиентов по подбору конкретной модели корончатого сверла для разных металлов и сплавов, а также помочь в подборе подходящей СОЖ.

Благодаря собственной службе доставки ВЕКПРОМ и нашему сотрудничеству с крупнейшими курьерскими и транспортными службами РФ вы можете купить корончатые сверла по металлу Karnasch не только в Москве и Московской области, но в любом населенном пункте России. Ваш заказ будет доставлен в самые короткие сроки – от 1-2 дня в пределах Московского региона. Также возможен самовывоз заказов со склада в г. Жуковский.

Для удобства наших клиентов мы также поставляем специальные затачивающие станки, предназначенные для продления ресурса корончатых сверл. Пожалуйста, учитывайте, что каждое корончатое сверло «Карнаш» можно затачивать не более пяти раз!

Делая выбор в пользу корончатого сверла по металлу Karnasch, вы раскрываете весь потенциал вашего сверлильного оборудования и продлеваете срок его службы. Опасайтесь подделок и низкокачественных аналогов, которые могут привести к выходу из строя дорогостоящих станков и производственным травмам персонала!