Калибровально шлифовальный станок своими руками

Шлифовальный станок по дереву и металлу и его назначение

Различные виды ремонтных и строительных работ зачастую связанны с обработкой древесины или металла.

Для проведения качественной обработки рекомендуется применять ручной дисковый шлифовальный станок по дереву. Такой калибровальный ручной станок можно с легкостью изготовить самостоятельно.

1 Для чего нужны калибровально-щлифовальные станки

Дисковый калибровально-шлифовальный станок обычно применяют на финальных этапах производства металлических или деревянных заготовок.

Основная цель, с которой используется самодельный или заводской калибровально-шлифовальный станок заключается в окончательном выравнивании поверхности и доведении уровня ее шероховатости до нужного состояния. Шлифовальные станки по металлу предназначены для:

• создания ровной и гладкой поверхности;
• удаления локальных неровностей;
• снятия лаковых наплывов и грунтовки;
• внутренней шлифовки.

Различные виды представленных агрегатов могут работать с разными материалами и их форматами.

Так самодельные калибровально-шлифовальные станки могут широка применяться при проведении металлобработки. Это могут быть изделия из легированной стали или цветных металлов в виде закругленных, плоских или четырехугольных заготовок.

Шлифовальный станок для стали

Кроме того ручной дисковый самодельный агрегат способен с минимальными затратами обрабатывать кругляки и трубы с большим диаметром. С ориентировкой на виды обработки шлифовальные станки по дереву ленточного типа применяются для:

• работы с криволинейными поверхностями;
• работы с плоскими поверхностями, закрепленными на неподвижном столе;
• с заготовками на передвижных столах;
• обработки брусковых и щитовых элементов и их кромочных ребер;
• шлифовочных работ по лакокрасочному покрытию.

2 Как работают калибровально-шлифовальные станки

Самодельный дисковый ручкой агрегат состоит из небольшой столешницы, оснащенной рабочим столиком, на котором крепится режущий инструмент.

Столик может быть зафиксирован в любом положении относительно плоскости столешницы. Калибровально-шлифовальные станки оборудованы рабочим столом. Он может перемещаться вручную или при помощи механического привода.

Движение осуществляется посредством механического привода с круглыми направляющими, прикрепленными к суппортам. Над столом располагается рабочая лента, которая надевается приводной и неприводной шкивы.

Шлифовальная лента станка

Дисковый самодельный агрегат можно регулировать с помощью специального винтового устройства, оснащенного пневматическим цилиндром.

Самодельный шлифовальные станки могут быть оснащены двумя полирующими инструментами . Они размещаются на станине в последовательном порядке. В процессе работы ленты двигаются навстречу друг другу.

Сам процесс обработки выполняется в процессе поперечного движения рабочего стола и продольного смещения утюжка.

Утюжок способствует прижатию ленты к заготовке. Дисковый агрегат работает таким образом, что движение ленты осуществляется за счет электромотора.

Передача движения происходит с помощью ременного сцепления. Отходы производства проникают в пылеприемник.

При выборе режима работы рекомендуется ориентироваться на степень шероховатости материала. При этом выбирается степень зернистости шкурки , скорость подачи, а также усиление или ослабление прижатия.

В процессе работы с калибровально-шлифовальным оборудованием можно вручную осуществлять регулировку ленты.

Для этого натяжной ролик перемещается в нужном направлении, вместо ролика некоторые шлифовальные станки приводным шкивом.

Ведущая ось шкива может соскальзывать в таком случае лунт поворачивается с помощью специальной рукоятки под небольшим углом и фиксируется стопорным устройством.

В процессе работы изделие плавно перемещается относительно режущей кромки в продольном направлении и при необходимости поворачивается вдоль оси.

Калибровально-шлифовальный станок своими руками изготовленный в домашних условиях может обрабатывать определенные участки в два подхода. Качественная обработка достигается за сет корректной регулировки давления с помощью рукоятки утюжка.
к меню ↑

3 Работа калибровально-шлифовального станка (видео)

к меню ↑

3.1 Особенности конструкции шлифовального станка

Любой калибровальный агрегат в качестве рабочего органа использует в качестве основного рабочего органа ленту абразивного вида.

В большинстве устройств она он свернута в кольцевом виде и крепится между вращающимися валами.

Один вал является ведомым, а другой – ведущими. Ведущий барабан оснащается механической трансмиссией.

Она основывается на передаче ременного типа, при помощи которой вращательный момент передается от электрического двигателя.

Абразивная лента может быть размещена как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Имеются и такие модификации агрегатов, в которых рабочий орган может быть установлен под любым углом.

Абразивная лента располагается на станине. Также на станине размещается и обрабатываемая деталь.

Стол агрегата изготавливается из металлических листов или толстых досок. Длина рабочей части напрямую зависит от особенностей ленты и габаритов изделий.

Обработка дерева шлифовальным станком

Если заготовка в длину будет меньше рабочей поверхности устройства, то процесс работы существенно облегчится.

Так, например, при длине шлифовального полотна в 4 м. можно без особых трудностей работать с заготовками, достигающими длины в 2 м.

Основной элемент (полотно) изготавливается с применением бумажной основы и зерен абразивного типа, которые крепятся к ней при помощи клеевого состава. Абразивные полотна изготавливаются механическим либо электрическим способами.

При механическом создании на полотно равномерно рассыпаются абразивные зерна, а при электрическом – применяется поле, которое располагает зерна острыми гранями вверх с целью улучшения режущих качеств.

Специалисты рекомендуют использовать абразивное полотно с редкой засыпкой. На такой ленте зерна рассредоточены по 70 % рабочей поверхности. На такой ленте практически не задерживается древесная пыль, что существенно улучшает качество финишной обработки.
к меню ↑

3.2 Делаем калибровально-шлифовальный станок своими руками

Представленное оборудование – это конструкция аналогичная обычный верстак. Для того, чтобы предать агрегату дополнительную устойчивость ножки рекомендуется размещать под углами.

Для движения агрегата лучше всего использовать электрический двигатель с силовыми показателями в 1500—3000 оборотов в минуту.

Используя двигатель фланцевого типа, можно с легкостью прикрепить к нему лист фанеры прямоугольной формы.

Это позволит перпендикулярно фиксировать заготовку для обработки. Рабочая поверхность собирается из продольных брусков, на внутренней поверхности которых располагается рама, оснащенная поперечными лонжеронами.

Самодельный шлифовальный станок по дереву

При сборке следует учитывать ширину рамы и ее соответствие закрепленному на редукторе листу из ДСП.

В боковой части рамы необходимо сделать отверстие для пружины. Это позволит создать обратное соединение серьги и эксцентрика с помощью пружины возвратного типа.

На боковой части агрегата располагается эксцентрик со шпилькой. К нему крепится возвратная спираль, обеспечивающая необходимую степень натяжения ленты. Она будет натягиваться при нажатии на ручку эксцентрика.

Шлифовальное полотно нужно надеть на два барабана, на внешней поверхности которых наклеены фанерные листы. Перед этим необходимо произвести расточку диаметра. Это позволит надеть шпиндель на цилиндр.

Для создания границ цилиндра на шпиндель нужно надеть шайбы, диаметр которых должен быть больше диаметра барабанных колодок. Для улучшения качества обработки на горизонтальной поверхности агрегата нужно прикрепить специальный упор из доски.

Расположить его следует между двумя валами. Рабочую поверхность лучше всего накрыть импровизированной площадкой, изготовленной из фанеры. Форма площадки может быть фигурной и повторять контуры агрегата.

Рабочий стол шлифовального станка по металлу

Крепится рабочий стол при помощи саморезов. Кроме того возле ведущей колодки нужно смонтировать расширительный столик.

Он поможет с легкостью проводить работы по шлифовке внутренних радиусов заготовок. Для максимально эффективного использования ленты во всю ширину рекомендуется применять специальную наклонную плоскость.

Ее можно прикрепить к рабочему столу с помощью шпильки с одной стороны и зажимного барашка – с другой.

Как сделать шлифовальный станок барабанного типа самостоятельно?

Шлифование различных деревянных деталей – необходимость, с которой сталкивается каждый желающий сделать ремонт в своем доме, или собственными руками создать какой-нибудь элемент декора.

Конечно, отшлифовать маленькие детали можно и обычной наждачной бумагой, но чтобы справиться с большим объемом работы следует поменять наждак на шлифовальный станок. Он поможет существенно сэкономить время и быстро приведет деталь в соответствующий вид. Одним из таких полезных приспособлений является и барабанный шлифовальный станок.

Классификация и строение

Шлифовальные устройства барабанного типа относятся к станкам калибровочного класса. Такой шлифовальный станок чаще всего применяют для работы по дереву, но им можно обрабатывать и другие материалы.

Цилиндрический шлифовальный круг (барабан) позволяет калибровать доски и рейки различной длины и конфигурации. Заготовка также может быть выполнена из разных материалов: ДСП, шпона и т. д.

Строение шлифовального аппарата:

1. Цилиндрический шлифовальный барабан.
2. Приспособление для подачи.
3. Пылеудаляющее устройство.
4. Рабочая поверхность.
5. Преобразователь скоростей барабана.
6. Двигатель, который приводит в действие шлифовальный цилиндр.
7. Станина для крепления ключевых узлов станка.
8. Регулятор высоты барабана.
9. Приспособление для защиты оператора.

Здесь перечислены основные элементы строения барабанного станка. В зависимости от конкретной модели устройства и специфики его предназначения, конфигурация может немного меняться.

Основные модели устройств

Станки барабанного типа можно приобрести в готовом к использованию виде. Существует несколько наиболее популярных и распространенных брэндов по производству этих устройств. Есть смысл представить отдельные их модели.

Компания JET. Американская фирма специализируется на производстве современных станков самых различных типов, в том числе и барабанных. В линейке ее товаров есть несколько шлифовальных станков с цилиндрической формой рабочего круга.

• JET DDS-225. Данный станок является одним из наиболее мощных устройств такого типа в линейке производителя. Его применяют как в домашних мастерских, так и на небольших производствах. Характерная черта – двойной шлифовальный барабан. Стоимость у этого станка соответствующая – от 150000 рублей.
• JET 10-20 PLUS. Компактное устройство для шлифования, которое позволяет обрабатывать до 50 сантиметров поверхностей. Отлично подойдет для небольших домашних мастерских. Стоимость не превышает 25 тыс. рублей.
• JET 16-23 PLUS. Считается одним из наиболее универсальных станков своего типа. Его применяют для обработки строительных материалов, кухонных приборов и даже музыкальных инструментов. Чаще всего такой станок используют на мелких предприятиях по производству мебели.

Кроме этих станков, есть и неплохие варианты от немецких производителей. Стоит отметить, что в зависимости от цены, немецкие компании предлагают и соответствующие наборы возможностей для своих аппаратов. Минимальная сумма, за которую можно приобрести шлифовальный станок в базовой комплектации – 15-16 тыс. рублей.

Видео: пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка.

Как сделать шлифовальный станок своими руками?

Если нет возможности выложить достаточно круглую сумму за достойный вариант барабанного шлифовального станка, то стоит попробовать сделать его своими силами. Для человека, который неплохо разбирается в механике – это не слишком сложная задача. К тому же так вам удастся сэкономить значительные денежные ресурсы.

Для того чтобы собрать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях необходимо обзавестись следующими его частями:

1. Барабан шлифовальный. Цилиндрической формы приспособление можно создать на базе «мусорных» строительных материалов. В этих целях часто используют ровные куски деревянных брусков, которые равномерно крепят на специальную металлическую ось при помощи клея. При этом особое внимание следует обратить на плотность прилегания этих брусков друг к другу. Также барабан можно сделать на базе поливинилхлоридовой трубы с диаметром до 10 см, которая одевается на железный стержень с диаметром 1,5-2 см. По длине она должна быть немного короче самого стержня. В концы трубы вставляем специальные заглушки с отверстиями для стержня. Рекомендуем заглушки закрепить при помощи шурупов. Продеваем и закрепляем стержень. На трубу наматываем плотный слой резины, на которую и будет крепиться наждачная бумага.
2. Двигатель. Лучше всего использовать рабочий двигатель от старой стиральной машины (как и шкивы, ремни и т. д.). Оптимальная мощность мотора должна составлять от 200 до 300 Вт. Желательно чтобы двигатель также был асинхронным и однофазным. Уровень оборотов – 2000-3000.
3. Корпус. По конструкции он должен быть простым и удобным. Лучше всего чтобы корпус станка состоял из двух боковых панелей, распорки и собственно самого стола. Особое внимание следует обратить на прочность и жесткость рабочего стола, который не должен деформироваться при нажатии обрабатываемой заготовки на барабан. Рабочий стол должен состоять из основания и подвижной части.

После того как основные части станка будут собраны по отдельности, можно приступать к окончательной сборке всего аппарата. В первую очередь следует прикрепить мотор к нижней части корпуса станка на месте предварительно просверленных отверстий. Шлифовальный барабан устанавливают в верхней части корпуса и крепят к двум подшипникам, которые находятся на боковых стенках корпуса.

Стоит отметить, что самостоятельное создание барабанного шлифовального станка тоже не обходится без определенных затрат. В первую очередь это касается вашего времени, но станок обойдется вам дешевле, чем заводской, только в том случае, если у вас есть рабочий мотор. Без двигателя и определенных навыков создать дешевый аналог фирменного станка практически невозможно.

Шлифовально калибровальный станок по дереву своими руками

Как сделать шлифовально-барабанный станок своими руками. Полезный девайс, если нет рейсмуса.

В связи с высокими ценами на строгальные (рейсмус) станки, решил сделать что-то похожее. На таком станке удобно выравнивать стороны досок, брусков.

Барабан выточен из берёзы на токарном станке. Концы шлифовальной ленты заправляются в паз на барабане и закрепляются степлером.

Если хотите более подробно, посмотрите видео.

Шлифование различных деревянных деталей – необходимость, с которой сталкивается каждый желающий сделать ремонт в своем доме, или собственными руками создать какой-нибудь элемент декора.

Конечно, отшлифовать маленькие детали можно и обычной наждачной бумагой, но чтобы справиться с большим объемом работы следует поменять наждак на шлифовальный станок. Он поможет существенно сэкономить время и быстро приведет деталь в соответствующий вид. Одним из таких полезных приспособлений является и барабанный шлифовальный станок.

Классификация и строение

Шлифовальные устройства барабанного типа относятся к станкам калибровочного класса. Такой шлифовальный станок чаще всего применяют для работы по дереву, но им можно обрабатывать и другие материалы.

Цилиндрический шлифовальный круг (барабан) позволяет калибровать доски и рейки различной длины и конфигурации. Заготовка также может быть выполнена из разных материалов: ДСП, шпона и т. д.

Строение шлифовального аппарата:

1. Цилиндрический шлифовальный барабан.
2. Приспособление для подачи.
3. Пылеудаляющее устройство.
4. Рабочая поверхность.
5. Преобразователь скоростей барабана.
6. Двигатель, который приводит в действие шлифовальный цилиндр.
7. Станина для крепления ключевых узлов станка.
8. Регулятор высоты барабана.
9. Приспособление для защиты оператора.

Здесь перечислены основные элементы строения барабанного станка. В зависимости от конкретной модели устройства и специфики его предназначения, конфигурация может немного меняться.

Основные модели устройств

Станки барабанного типа можно приобрести в готовом к использованию виде. Существует несколько наиболее популярных и распространенных брэндов по производству этих устройств. Есть смысл представить отдельные их модели.

Компания JET. Американская фирма специализируется на производстве современных станков самых различных типов, в том числе и барабанных. В линейке ее товаров есть несколько шлифовальных станков с цилиндрической формой рабочего круга.

• JET DDS-225. Данный станок является одним из наиболее мощных устройств такого типа в линейке производителя. Его применяют как в домашних мастерских, так и на небольших производствах. Характерная черта – двойной шлифовальный барабан. Стоимость у этого станка соответствующая – от 150000 рублей.
• JET 10-20 PLUS. Компактное устройство для шлифования, которое позволяет обрабатывать до 50 сантиметров поверхностей. Отлично подойдет для небольших домашних мастерских. Стоимость не превышает 25 тыс. рублей.
• JET 16-23 PLUS. Считается одним из наиболее универсальных станков своего типа. Его применяют для обработки строительных материалов, кухонных приборов и даже музыкальных инструментов. Чаще всего такой станок используют на мелких предприятиях по производству мебели.

Кроме этих станков, есть и неплохие варианты от немецких производителей. Стоит отметить, что в зависимости от цены, немецкие компании предлагают и соответствующие наборы возможностей для своих аппаратов. Минимальная сумма, за которую можно приобрести шлифовальный станок в базовой комплектации – 15-16 тыс. рублей.

Видео: пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка.

Как сделать шлифовальный станок своими руками?

Если нет возможности выложить достаточно круглую сумму за достойный вариант барабанного шлифовального станка, то стоит попробовать сделать его своими силами. Для человека, который неплохо разбирается в механике – это не слишком сложная задача. К тому же так вам удастся сэкономить значительные денежные ресурсы.

Для того чтобы собрать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях необходимо обзавестись следующими его частями:

1. Барабан шлифовальный. Цилиндрической формы приспособление можно создать на базе «мусорных» строительных материалов. В этих целях часто используют ровные куски деревянных брусков, которые равномерно крепят на специальную металлическую ось при помощи клея. При этом особое внимание следует обратить на плотность прилегания этих брусков друг к другу. Также барабан можно сделать на базе поливинилхлоридовой трубы с диаметром до 10 см, которая одевается на железный стержень с диаметром 1,5-2 см. По длине она должна быть немного короче самого стержня. В концы трубы вставляем специальные заглушки с отверстиями для стержня. Рекомендуем заглушки закрепить при помощи шурупов. Продеваем и закрепляем стержень. На трубу наматываем плотный слой резины, на которую и будет крепиться наждачная бумага.
2. Двигатель. Лучше всего использовать рабочий двигатель от старой стиральной машины (как и шкивы, ремни и т. д.). Оптимальная мощность мотора должна составлять от 200 до 300 Вт. Желательно чтобы двигатель также был асинхронным и однофазным. Уровень оборотов – 2000-3000.
3. Корпус. По конструкции он должен быть простым и удобным. Лучше всего чтобы корпус станка состоял из двух боковых панелей, распорки и собственно самого стола. Особое внимание следует обратить на прочность и жесткость рабочего стола, который не должен деформироваться при нажатии обрабатываемой заготовки на барабан. Рабочий стол должен состоять из основания и подвижной части.

После того как основные части станка будут собраны по отдельности, можно приступать к окончательной сборке всего аппарата. В первую очередь следует прикрепить мотор к нижней части корпуса станка на месте предварительно просверленных отверстий. Шлифовальный барабан устанавливают в верхней части корпуса и крепят к двум подшипникам, которые находятся на боковых стенках корпуса.

Стоит отметить, что самостоятельное создание барабанного шлифовального станка тоже не обходится без определенных затрат. В первую очередь это касается вашего времени, но станок обойдется вам дешевле, чем заводской, только в том случае, если у вас есть рабочий мотор. Без двигателя и определенных навыков создать дешевый аналог фирменного станка практически невозможно.

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ.
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума . Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ . Знание правил может спасти жизнь.
Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО) . Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

• Мастеровой »
• Инструмент, приспособления и мастерская »
• Самоделкины (Модератор: SergZH) »
• Тема: Самодельный настольный шлифовально-калибровальный станок

Автор Тема: Самодельный настольный шлифовально-калибровальный станок (Прочитано 84527 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Как изготовить универсальный шлифовальный станок по дереву

Шлифование является одним из способов обработки древесины, который позволяет придать заготовкам идеально ровную поверхность. Универсальный в использовании шлифовальный станок по дереву будет отличаться функциональностью и простотой в эксплуатации. Для обработки пиломатериалов можно использовать изготовленные специализированными производителями агрегаты, так и выполнить такое оборудование самостоятельно, что позволит существенно сэкономить.

Виды деревообрабатывающих станков

В настоящее время существуют многочисленные типы шлифовальных станков, которые предназначены для выполнения различного рода работ с древесиной. Они отличаются своей конструкцией, предназначаются для бытового и промышленного использования. Можно с легкостью подобрать как узкоспециализированные модели, так и универсальные станки, которые предназначены для комплексной обработки древесины.

При необходимости можно изготовить самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву, выполненный на основе дрели, мотора от стиральной машины или с использованием другого оборудования.

Дисковые агрегаты

Рабочая поверхность у выполненных своими руками шлифовальных станков по металлу и дереву выполнена в виде островного металлического диска, на который крепится абразив. Благодаря своей простоте конструкции и универсальности использования оборудование этого типа получило сегодня широкую популярность на рынке.

Состоит такой станок из электромотора, на ось которого надевается круг с закрепленной рабочей поверхностью. На рабочую ось крепятся абразивные насадки и шлифовальная бумага, которая позволяет осуществлять обработку деревянных заготовок. Несмотря на простоту конструкции, такие станки отличаются универсальностью использования, могут выполнять качественную обработку древесины, придавая заготовкам идеально ровную и гладкую поверхность.

К преимуществам плоскошлифовальной техники относится:

• Универсальность использования.
• Эффективность.
• Надежность.
• Простота конструкции.

Особенностью оборудования этого типа является возможность регулировки скорости обработки деревянных заготовок без изменения показателя числа оборотов рабочего элемента. При работе с таким станком можно перемещать заготовку по радиусу круга, что и позволяет изменять интенсивность обработки изделий. На периферии диска линейная скорость будет выше, что позволяет существенно ускорить и упростить обработка древесины. А вот внутри круга, где линейная скорость ниже, выполняется финишная шлифовка со снятием тончайшего слоя древесины.

Ленточные установки

Ленточные плоскошлифовальные станки имеют два вала, между которыми натянута непрерывная лента наждачной бумаги. Обработка заготовок производится путем воздействия на них наждачной бумаги, которая снимает тонкую стружку с деревянных заготовок, придавая им идеально ровную гладкую поверхность. Рабочая поверхность у тарельчатых машинок может быть вертикальной и горизонтальной, при этом отдельные модели позволяют изменять направление движения ленты. С помощью такого оборудования можно осуществлять обработку изделий большой длины, выравнивая их торцы. Простота конструкции позволяет изготовить своими руками ленточную шлифовальную машину для бытового использования.

Барабанные модели

Основное назначение агрегатов этого типа — это горизонтальное выравнивание с использованием фуганка. Этот тип оборудования применяется преимущественно в промышленных цехах, что объясняется сложностью его конструкции и узкой специализацией барабанных агрегатов. С помощью шлифовальных барабанных станков изготавливаются и обрабатываются деревянные однотипные изделия с одинаковой толщиной.

Изготовление шлифовальных станков

Предлагаемые сегодня в специализированных магазинах станки, изготовленные промышленным способом, отличаются универсальностью в использовании, функциональностью и эффективностью. Их единственный недостаток — это высокая стоимость, поэтому при необходимости выполнения различного рода шлифовальных работ большинство домовладельцев решается на изготовление самодельного оборудования, которое по своим параметрам и качеству обработки практически не уступает заводским агрегатам.

Конструктивно изготовленный своими руками шлифовальный станок по металлу будет состоять из следующих компонентов:

• Металлическая или деревянная станина.
• Электрический двигатель.
• Ведущий вал.
• Рабочая поверхность.
• Шлифовальная лента.

При изготовлении барабанного шлифовального станка по дереву своими руками необходимо определиться с мощностью используемого электромотора. Рекомендуется выбирать электродвигатели, развивающие около 3 кВт и способные поддерживать чистоту оборотов в 1 500 в минуту. На основе такого привода может быть изготовлен функциональный, долговечный и надежный шлифовальный станок, который справится с обработкой деревянных изделий. Проще всего выполнить такое оборудование на основе электродвигателя от старой стиральной машины.

Станина шлифмашины может изготавливаться из пиломатериалов или металлического уголка, сваренного и дополнительно обшитого фанерой. Выбирать размеры станины необходимо исходя из габаритов используемого привода, а также размеров обрабатываемых на агрегате деревянных заготовок. Выполняя станину, необходимо ориентироваться на имеющуюся проектную документацию, что и позволит правильно изготовить несущее основание станка, которое в последующем сможет выдержать существенные нагрузки.

Вал лентошлифовального ручного и автоматического станка, который напрямую соединяется с электродвигателем, можно выточить на токарном станке или использовать уже готовые заготовки от промышленного оборудования. Валы калибровального барабанного шлифовального станка должны располагаться строго посередине основного привода, что в последующем гарантирует качественную обработку деревянных заготовок.

Оптимальная ширина используемой шлифовальной ленты будет составлять 200 миллиметров. Выполнить ее можно из наждака, который разрезается на полосы и в последующем из них уже клеится используемая абразивная лента. Материал должен клеится встык, а с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая позволит обеспечить прочность выполненного шва.

Изготовив шлифовальный станок своими руками, можно существенно упростить обработку деревянных заготовок, выравнивание досок и снятие стружки с пиломатериалов. Сделать такой агрегат своими руками не составит сложности. В интернете необходимо будет подобрать схему-чертеж изготовления станка, и с использованием электромотора от старой стиральной машины выполнить простейшее оборудование, которое по своей функциональности и качеству обработки не будет уступать изготовленной заводским способом технике.

Шлифовально калибровальный станок по дереву своими руками

Как сделать шлифовально-барабанный станок своими руками. Полезный девайс, если нет рейсмуса.

В связи с высокими ценами на строгальные (рейсмус) станки, решил сделать что-то похожее. На таком станке удобно выравнивать стороны досок, брусков.

Барабан выточен из берёзы на токарном станке. Концы шлифовальной ленты заправляются в паз на барабане и закрепляются степлером.

Если хотите более подробно, посмотрите видео.

Шлифование различных деревянных деталей – необходимость, с которой сталкивается каждый желающий сделать ремонт в своем доме, или собственными руками создать какой-нибудь элемент декора.

Конечно, отшлифовать маленькие детали можно и обычной наждачной бумагой, но чтобы справиться с большим объемом работы следует поменять наждак на шлифовальный станок. Он поможет существенно сэкономить время и быстро приведет деталь в соответствующий вид. Одним из таких полезных приспособлений является и барабанный шлифовальный станок.

Классификация и строение

Шлифовальные устройства барабанного типа относятся к станкам калибровочного класса. Такой шлифовальный станок чаще всего применяют для работы по дереву, но им можно обрабатывать и другие материалы.

Цилиндрический шлифовальный круг (барабан) позволяет калибровать доски и рейки различной длины и конфигурации. Заготовка также может быть выполнена из разных материалов: ДСП, шпона и т. д.

Строение шлифовального аппарата:

1. Цилиндрический шлифовальный барабан.
2. Приспособление для подачи.
3. Пылеудаляющее устройство.
4. Рабочая поверхность.
5. Преобразователь скоростей барабана.
6. Двигатель, который приводит в действие шлифовальный цилиндр.
7. Станина для крепления ключевых узлов станка.
8. Регулятор высоты барабана.
9. Приспособление для защиты оператора.

Здесь перечислены основные элементы строения барабанного станка. В зависимости от конкретной модели устройства и специфики его предназначения, конфигурация может немного меняться.

Основные модели устройств

Станки барабанного типа можно приобрести в готовом к использованию виде. Существует несколько наиболее популярных и распространенных брэндов по производству этих устройств. Есть смысл представить отдельные их модели.

Компания JET. Американская фирма специализируется на производстве современных станков самых различных типов, в том числе и барабанных. В линейке ее товаров есть несколько шлифовальных станков с цилиндрической формой рабочего круга.

• JET DDS-225. Данный станок является одним из наиболее мощных устройств такого типа в линейке производителя. Его применяют как в домашних мастерских, так и на небольших производствах. Характерная черта – двойной шлифовальный барабан. Стоимость у этого станка соответствующая – от 150000 рублей.
• JET 10-20 PLUS. Компактное устройство для шлифования, которое позволяет обрабатывать до 50 сантиметров поверхностей. Отлично подойдет для небольших домашних мастерских. Стоимость не превышает 25 тыс. рублей.
• JET 16-23 PLUS. Считается одним из наиболее универсальных станков своего типа. Его применяют для обработки строительных материалов, кухонных приборов и даже музыкальных инструментов. Чаще всего такой станок используют на мелких предприятиях по производству мебели.

Кроме этих станков, есть и неплохие варианты от немецких производителей. Стоит отметить, что в зависимости от цены, немецкие компании предлагают и соответствующие наборы возможностей для своих аппаратов. Минимальная сумма, за которую можно приобрести шлифовальный станок в базовой комплектации – 15-16 тыс. рублей.

Видео: пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка.

Как сделать шлифовальный станок своими руками?

Если нет возможности выложить достаточно круглую сумму за достойный вариант барабанного шлифовального станка, то стоит попробовать сделать его своими силами. Для человека, который неплохо разбирается в механике – это не слишком сложная задача. К тому же так вам удастся сэкономить значительные денежные ресурсы.

Для того чтобы собрать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях необходимо обзавестись следующими его частями:

1. Барабан шлифовальный. Цилиндрической формы приспособление можно создать на базе «мусорных» строительных материалов. В этих целях часто используют ровные куски деревянных брусков, которые равномерно крепят на специальную металлическую ось при помощи клея. При этом особое внимание следует обратить на плотность прилегания этих брусков друг к другу. Также барабан можно сделать на базе поливинилхлоридовой трубы с диаметром до 10 см, которая одевается на железный стержень с диаметром 1,5-2 см. По длине она должна быть немного короче самого стержня. В концы трубы вставляем специальные заглушки с отверстиями для стержня. Рекомендуем заглушки закрепить при помощи шурупов. Продеваем и закрепляем стержень. На трубу наматываем плотный слой резины, на которую и будет крепиться наждачная бумага.
2. Двигатель. Лучше всего использовать рабочий двигатель от старой стиральной машины (как и шкивы, ремни и т. д.). Оптимальная мощность мотора должна составлять от 200 до 300 Вт. Желательно чтобы двигатель также был асинхронным и однофазным. Уровень оборотов – 2000-3000.
3. Корпус. По конструкции он должен быть простым и удобным. Лучше всего чтобы корпус станка состоял из двух боковых панелей, распорки и собственно самого стола. Особое внимание следует обратить на прочность и жесткость рабочего стола, который не должен деформироваться при нажатии обрабатываемой заготовки на барабан. Рабочий стол должен состоять из основания и подвижной части.

После того как основные части станка будут собраны по отдельности, можно приступать к окончательной сборке всего аппарата. В первую очередь следует прикрепить мотор к нижней части корпуса станка на месте предварительно просверленных отверстий. Шлифовальный барабан устанавливают в верхней части корпуса и крепят к двум подшипникам, которые находятся на боковых стенках корпуса.

Стоит отметить, что самостоятельное создание барабанного шлифовального станка тоже не обходится без определенных затрат. В первую очередь это касается вашего времени, но станок обойдется вам дешевле, чем заводской, только в том случае, если у вас есть рабочий мотор. Без двигателя и определенных навыков создать дешевый аналог фирменного станка практически невозможно.

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ.
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума . Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ . Знание правил может спасти жизнь.
Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО) . Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

• Мастеровой »
• Инструмент, приспособления и мастерская »
• Самоделкины (Модератор: SergZH) »
• Тема: Самодельный настольный шлифовально-калибровальный станок

Автор Тема: Самодельный настольный шлифовально-калибровальный станок (Прочитано 84527 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.