Какой сварочный источник имеет наибольший кпд

Особенности и технические характеристики видов сварочных аппаратов

Сварочным аппаратом принято называть устройство для соединения металлических деталей путем нагрева до высокой температуры.

Температуру дополняют контактом свариваемых элементов до плотности, при которой начинают действовать силы межатомного сцепления.

Классификация методов сварки

Виды сварочных аппаратов, а также разновидности способов сварки составляют немалый перечень:

1. Электрическая.
2. Газовая.
3. Лазерная.
4. Механическая.
5. Диффузная.
6. Плазменная.
7. Электронно-лучевая.
8. Сварка взрывом.

Сами эти разделы, делятся на подразделы, под-подразделы. Скажем, электрическая подразделяется на контактную (точечную), ручную, полуавтоматическую. Механическая на: давлением, ковкой, взрывом, трением.

Хотя называться они могут по-разному, принцип процесса остается неизменным. Кроме того, независимо от типа сварочного оборудования, большая часть списка эффективна при использовании в условиях предприятия.

Как работают?

При разнообразии способов, видов соединений два:

1. С дополнительной присадкой, образующей сварной шов.
2. За счет металла самих деталей.

Соединение без промежуточного шва сегодня используют устройства контактной, лазерной и диффузной сварки. А также основанные на механических воздействиях (трением, давлением, взрывом).

Газовые и плазменные аппараты используют плавящийся в струе раскаленного газа или плазмы присадочный материал образующий соединительный шов.

Типы: характеристики, их достоинства и недостатки

Устройства для сварки трением, давлением, диффузной и лазерной будет точнее назвать станками. Это стационарные машины, задача которых обработка серийных изделий.

При том, что само сварочное оборудование и характеристика принципов во многом совпадают.

Трансформаторы переменного тока

«Классический» тип электродугового сварочного аппарата. Сварка ведется плавящимися электродами, образующими соединительный шов.

Управление процессом ведется в ручном режиме.

Главный недостаток, сильная зависимость качества стыка от квалификации сварщика. Кроме того, высокая температура перекаливает метал, снижая прочность. Плюс — высокая надежность и простота.

Аппараты постоянного тока

Постоянный ток удобнее переменного для сварки. Для удержания дуги нужна меньшая плотность тока. Меняя полярность варят алюминий, другие цветные металлы.

Могут отличаться по способу создания постоянного тока. Одни используют выпрямитель, другие представляют собой сварочный генератор с двигателем.

Существуют генераторы, приводимые в движение дизелем, ДВС либо газовым мотором, не требующие эл. сети.

Из недостатков — сложность, громоздкость оборудования, высокая стоимость.

Инверторы

Изобретенные еще в прошлом веке долгое время не получали применения, из-за капризности и высокой стоимости. Сейчас с большей частью недостатков удалось справиться, а инверторные заметно теснят «классические» трансформаторные схемы.

Внешне инвертор выглядит как обычный аппарат. Но в его основе лежит использование мощных полупроводниковых приборов (тиристоров), а главное тока высокой частоты. В результате аппараты дают устойчивую дугу с точно регулируемыми параметрами, а вес некоторых устройств удалось свести к паре килограммов.

Из минусов — ограниченность применения при низких температурах. Кроме того, при повышении мощности устройства резко возрастает его стоимость, а также габариты.

Полуавтоматы

Следующий шаг развития видов сварочных аппаратов для ручной сварки. Практически это тот же инвертор или трансформатор с выпрямителем, однако отдельный электрод заменила катушка с проволокой. Скорость подача последней в зону горения дуги регулируется в зависимости от толщины металла.

Дополнительное улучшение — подача в сварочную зону углекислого газа. Защищая металл от окисления, он к тому же охлаждает свариваемые детали, не давая им перекаливаться.

На сегодня применяют два основных типа полуавтоматов:

У второго типа создание защитного слоя флюса обеспечивает специальная сварочная проволока. Могут существовать и универсальные устройства, способные работать в обоих режимах.

Аргоновый дуговой

К недостаткам можно отнести относительно высокую стоимость, сложность обслуживания, многочисленные настройки.

Эти устройства обеспечивают сварку в среде инертных либо активных газов (так называемая сварка TIG — аббревиатура сочетания Tungsten Inert Gas, или «вольфрам с инертным газом»). Для создания соединительного шва использую сварочный пруток либо проволоку.

Сама дуга создается с помощью неплавящегося тугоплавкого электрода из вольфрама.

При этом работа аппаратами, работающими на этом принципе, требует высокой квалификации, а использование дорогостоящих расходных (газ, прутки) делает сварочный процесс весьма затратным.

Точечный

Наиболее простой и экономичный тип. Соединение создается локальным нагревом при сжатии деталей. При этом не образуется дуги, вести работы можно без защитного щитка.

Различают два типа оборудования:

Существенным минусом является необходимость для клещей доступа с двух сторон. Что касается одностороннего споттера, его настройка и использование требует высокой квалификации. Получаемое соединение не обеспечивает герметичность шва. Контактная сварка не требует дополнительных расходников (без электродов или газа) как другие типы

Газовый

Простота процесса, универсальность аппарата, надежность стыка делают этот тип конкурентно способным несмотря на развитие электросварочных устройств.

Из минусов — громоздкость. Требует небезопасных газовых баллонов, шлангов, регулировочных редукторов.

Плазменная сварка

При ряде преимуществ (низкий ток дуги, высокая температура) имеет ограничения, связанные со сложностью процесса, а также высокой стоимостью профессионального оборудования.

Комплектация и аксессуары

Из перечисленных устройств только точечная сварка практически не требует дополнительных составляющих, не считая СИЗ (перчаток, защитных очков, плотной одежды).

Все виды аппаратов, использующих вольтову дугу, нуждаются в специальных сварочных масках, защищающих лицо и глаза от излучения.

К дополнительным устройства относятся струбцины, фиксаторы, прочий крепеж, который создает точное взаимное расположении свариваемых деталей.

Производители

Для домашнего использования стоит выбрать небольшие удобные инверторы. Профессионалы предпочитают полуавтоматические системы, дополняя их оборудованием для газовой и аргонодуговой. Если выбор основан на том, какой сварочный источник имеет наибольший КПД, стоит предпочесть трансформаторы переменного тока, либо газовые аппараты.

По качеству ведущие места занимают европейские компании. Однако высокая цена их оборудования в ряде случае делает более привлекательным выбор не столь надежных, но недорогих изделий из Южной Кореи и Китая.

Восстановили былой авторитет и набирают популярность сварочные аппараты отечественного производства. По соотношению цена/качество на сегодня российские аппараты набирают все больше очков.

На этом наша мини презентация завершена. Осталось сказать, что в любом случае выбор устройства полностью зависит от предстоящих ему задач, а также бюджета.

Сварочный аппарат – что это такое, устройство, основные виды и их характеристика

Сварка, как вид соединения металлических элементов, получила массовое распространение более века назад. Ее применяют во многих сферах, создавая разные изделия, начиная с микросхем до гигантских конструкций. В любом случае на помощь приходит сварочный аппарат, который сегодня выпускают в ассортименте.

Что такое сварочный аппарат?

Изделие представляет собой электрическое устройство, при помощи которого выполняется долговечное и надежное соединение металлических элементов. Сварочный аппарат инвертор или другого типа используется в разных областях, начиная от микроэлектроники и заканчивая строительством. Среди достоинств выделяют надежность и быстроту соединение материалов при минимальных затратах времени и сил.

Устройство сварочного аппарата

До недавнего времени агрегат был очень простым по схеме работы, но современные модели дополнены электроникой, что повысило функциональность. Внутренняя начинка сварочного источника определяется принципом работы устройства. Силовой блок, отвечающий за изменение тока, состоит из таких деталей:

1. Сетевой выпрямитель. Занимает много места на основной плате оборудования. Исключение перегрева возможно благодаря наличию диодного моста, закрепленного на охлаждающем радиаторе.
2. Помеховый фильтр. Используется для подавления электромагнитных помех оказывающих воздействие на электросеть. Состоит из дросселя, размещенного на магнитной катушке.
3. Инвертор. Его конструируют из транзисторов, некоторые из которых крепят на радиатор для охлаждения. Для сохранения их от опасного прыжка напряжения устанавливают демпфирующие цепи.
4. Выходной выпрямитель. Создан из мощных диодов. Чтобы избежать перегрева устройства, быстродействующие диоды закрепляют на радиаторе.
5. Пусковая схема. Состоит из компонентов силового блока. Питание из основного выпрямителя подается к стабилизатору, а потом на управляющую схему через последовательно включенные резисторы. Выпрямленный ток используется для работы вентилятора охлаждения и индикаторов света на панели прибора. Дополнительный компонент данного узла – реле плавного пуска. С его помощью ограничиваются пусковые токи при включении сварочного аппарата.

Управляющий блок состоит из ШИМ-контроллера, координирующего работу всех транзисторов. Он выглядит как микросхема управляющая аппаратом. Помимо этого он производит контроль входного напряжения и параметров сварочного тока. В случае появления неполадок срабатывает защита и как следствие блокировка аппарата. Управляющий блок используется в процессе ручной регулировки силы тока, делают это с помощью вращения ручки резистора. На тех моделях, которые рассчитаны на несколько разновидностей сварки, присутствует переключатель режимов.

Виды сварочных аппаратов

В настоящее время ни одно строительство или крупная мастерская не обходится без применения устройства для соединения разных металлических элементов. Современный аппарат для сварки разделяется на следующие основные типы:

Помимо этого разделение происходит и на такие подтипы:

• полуавтоматы;
• генераторы;
• прочие аппараты промышленного назначения.

Трансформаторы

Это устройство, превращающее переменное напряжение входной сети в постоянное напряжение для электросварки. Сила тока в нем регулируется с помощью изменения индуктивного сопротивления цепи или с помощью фазного регулирования. Такой сварочный аппарат для дома и других мест имеет следующие достоинства:

• сравнительно высокий КПД до 90%;
• простота эксплуатации;
• надежность и дешевизна.

К недостаткам можно отнести:

• низкую стабильность горения дуги;
• потребность в специальных электродах;
• колебания входного напряжения;
• запрет на сварку нержавеющей стали и цветного металла;
• большой вес изделия.

Выпрямители

Это следующее поколение агрегатов после трансформаторов. Силовая их часть состоит из трансформатора, выпрямленного блока и сглаживающего дросселя. Данная техника для сварки наделена такими достоинствами:

• использование постоянного тока;
• качественный шов;
• создание меньшего количества брызг;
• возможность сварки нержавеющей стали.

Среди недостатков выпрямителей можно выделить:

• относительно большой вес;
• потерю части мощности;
• сильную «просадку» напряжения в сети при его работе.

Полуавтоматы

Устройство представляет собой агрегат для сварки в среде защитных газов с механизированной подачей проволоки. По конструкции полуавтоматический сварочный аппарат разделяется на: двухкорпусный или однокорпусный. Его применяют в газовой сфере. К достоинствам можно отнести:

• легкость сварки тонкого металла;
• качественный шов;
• большое количество настроек и регулировок;
• высокую производительность.

Среди недостатков выделяют следующие моменты:

• высокая стоимость оборудования;
• для подключения нужна трехфазная сеть;
• запрет на работу на улице.

Инверторы

Представляет собой устройство, в котором происходит преобразование постоянного тока в переменный. Сварочный инвертор наделен следующими достоинствами:

• небольшой вес и размеры;
• большая частота напряжения;
• КПД 95%;
• идеальный коэффициент мощности;
• нет надобности в частых охлаждениях;
• плавная регулировка режимов;
• широкий диапазон токов;
• можно применять при больших падениях напряжения.

Инверторный источник сварочного тока ИИСТ и других моделей имеет такие недостатки:

• высокая цена;
• повышенные требования к условиям хранения.

Генераторы

Это прибор, сочетающий в себе сварочный аппарат и полноценный генератор. Главная классификация производится по виду потребляемого топлива. Сварочный аппарат для дома и дачи помимо основного предназначения может использоваться для электроснабжения помещения. К достоинствам можно отнести:

• более устойчивое горение дуги;
• высокое качество сварки;
• возможность использования разных электродов;
• меньшую чувствительность к перепадам напряжения.

Среди недостатков выделяют:

• наличие частей требующих наблюдения оператора;
• важность периодического ремонта;
• низкий КПД;
• высокую стоимость.

Аппараты для аргонодуговой сварки

Сложное оборудование с большим количеством настроек. Такая сварка – процесс, производимый электрической дугой в атмосфере аргона. Инертный газ защищает обрабатываемую поверхность от воздействия кислорода. Сварочный инвертор для дома наделен следующими преимуществами:

• минимальное количество дефектов в швах;
• уменьшение деформации металла;
• исключение разбрызгивания металла;
• отсутствие шлака;
• возможность работы с разными металлами.

Среди недостатков выделяют:

• дороговизну оборудования;
• низкую производительность;
• потребность в сложных настройках.

Как выбрать сварочный аппарат?

Для уверенной покупки важно взвесить все «за» и «против», только в таком случае процесс принесет только удовольствие. Перед выбором сварочного аппарата нужно ответить на следующие вопросы:

1. От какой сети будет производиться сварка? На производстве процесс будет происходить при 380 Вт, а дома при 220 Вт. Для того чтобы избежать проблем с техникой, рекомендуется приобрести сварочный аппарат в котором электроника управляется запитывающими сетями, это не даст аппарату работать до получения нормального питания.
2. Какой металл будет соединяться? Для сварки чугуна или цветного металла нужно брать аппарат постоянного тока. Для более тонкого выбирают полуавтомат. Для материала толщиной больше 1 мм подойдет дешевый сварочный аппарат с обычными характеристиками.
3. Какой толщины будет сварка? От желаемой глубины провара будет зависеть мощность агрегата. Толщина сварки постоянным током получается на 20% больше, чем переменным.
4. Какая будет длительность сварки? Для продолжительной работы лучше выбрать аппарат с высокой продолжительностью включения, только так можно уберечь устройство от пиковых нагрузок и в итоге увеличить срок его работы.
5. Какой вес сварочного аппарата нужен? Чем больше масса, тем лучше характеристики. Если предполагаются передвижения и простая работа, рекомендуется остановить выбор на сварочном инверторе ИИСТ. По мнению многих он для таких работ идеален.

Мощность сварочного аппарата

Этот показатель указывает, какую силу тока способно выдавать устройство и с какой толщиной металла он может работать. В паспорте, который идет к устройству написана информация о максимально потребляемой мощности, а также пиковые нагрузки и иные важные показатели. Прибор для сварки бытового назначения выдает до 250 А, а профессиональный от 300 А. Это нужно учитывать, выбирая агрегат для использования.

Рейтинг сварочных аппаратов

При наличии большого ассортимента на рынке и отсутствии опыта работы с этими устройствами очень трудно выбрать подходящий вариант. Профессионалы отдают предпочтение только проверенным моделям, которые зарекомендовали себя на протяжении долгого времени. Современный список лидеров выглядит следующим образом. Лучшие инверторы для ручной дуговой сварки:

• FUBAG IR 200;
  • BLUEWELD Starmig 210 Dual Synergic;
    • Aurora INTER TIG 200 AC/DC Pulse;

      Четыре вида источников питания электрической дуги при сварке

      Источники питания для сварки представляют собой различные преобразователи тока промышленной частоты либо генераторы, самостоятельно вырабатывающие электроэнергию необходимых параметров.

      По причине того, что для электродуговой сварки требуются особые параметры питающего тока и напряжения (приводя усредненный пример — напряжение низкое, а ток очень большой), стандартное напряжение бытовой или промышленной сети требуется, как минимум, понизить.

      Как максимум — привести рабочие характеристики питания в соответствие с заданной потребностью. Поэтому к источникам питания сварочной дуги выдвигаются особые требования.

      

      Основные требования

      Источник питания для сварочных работ любого вида и класса должен удовлетворять следующим ключевым характеристикам:

      • обеспечивать легкость зажигание дуги;
      • поддерживать стабильное горение;
      • контролировать верхний порог тока короткого замыкания;
      • обладать хорошей динамикой;
      • соответствовать требованиям по электробезопасности.

      Под динамикой в данном случае понимается скорость восстановления напряжения от момента контакта электрода с массой (возникновения короткого замыкания) до вспыхивания дуги, то есть образования электрического пробоя воздуха.

      Дуга вспыхивает при напряжении около 20 В. Время от момента короткого замыкания до вспышки дуги у хорошего источника питания должно составлять не более 0,05 секунды. Чем оно меньше, тем динамика выше.

      Кроме того, очень важно, чтобы источник поддерживал стабильное горение дуги, то есть автоматически регулировал изменение напряжения от режима холостого хода (60-90 В) до напряжения рабочего хода (18-20 В).

      Эти требования предъявляются ко всем без исключения устройствам. Им должен соответствовать даже самодельный сварочный аппарат, собранный для ручной дуговой сварки из блока питания компьютера.

      Кстати, из последнего собрать устройство для домашнего применения не так уж сложно. Импульсный блок питания как раз и предназначен для понижения сетевого напряжения. Но варить можно будет только тонкий металл.

      Принципы классификация

      

      Источники питания сварочной дуги классифицируются по многим градациям. В их числе:

      • по предназначению — для ручной сварки, сварки под флюсом или в среде защитного газа (например, аргонодуговой);
      • по числу сварочных постов, которые можно подключить единовременно;
      • по способности передвигаться — мобильные и стационарные;
      • по способу производства энергии — преобразователи или производители;
      • по роду выходного тока;
      • по ВАХ (вольт-амперная характеритика).

      Основными параметрами сварочного аппарата для сварщика являются назначение данного конкретного агрегата и сварочный ток, который он выдает. Во многих случаях ключевым требованиям является подбор нужной вольт-амперной характеристики (ВАХ).

      Так, например, для сварки в среде защитных газов требуются устройства с жесткой характеристикой, варящие постоянным током. Для ручной и полуавтоматической сварки под флюсом применяются аппараты переменного и постоянного тока с падающей характеристикой.

      Некоторые современные источники питания сварочной дуги универсальны: имеют много режимов работы, в том числе позволяют менять род сварочного тока и изменять его ВАХ.

      Четыре вида преобразователей

      Основное различие между источниками питания сварочной дуги, определяющее их технические характеристики, массу, габариты и сферу применения — это различия по принципу преобразования электротока.

      Существуют следующие виды источников:

      • трансформаторы;
      • выпрямители;
      • преобразователи;
      • инверторы.

      Особняком стоят генераторы, так называемые агрегаты. Эти машины — не вторичные, а первичные источники энергии, они не преобразуют тем или иным способом питание от городской или промышленной сети, а вырабатывают его сами.

      Как правило, агрегаты строятся на базе двигателя внутреннего сгорания — бензинового или дизельного. Первые — дешевле, вторые имеют большую мощность и моторесурс.

      Трансформатор

      Это самый простой тип сварочного аппарата. Основой ему служит дроссель — реактивная катушка индуктивности.

      Простой понижающий трансформатор понижает вольтаж сети до величины холостого хода — 60…80 В. В дальнейшем при работе поддерживается напряжение сварки в 20 В.

      Трансформатор варит только переменным током. Его достоинство состоит в простоте конструкции (можно изготовить своими руками, рассчитав число витков обеих намоток).

      Он имеет высокий КПД, сравнительно небольшой расход энергии, отличается надежностью в сочетании с ремонтопригодностью. Трансформаторный источник питания дуги бесшумно работает, относительно немного стоит.

      Но использование для сварки переменного тока имеет и определенные недостатки. У такого источника питания сварочной дуги большие габариты и очень большая масса.

      Дуга горит нестабильно, и сильно зависит от скачков питающего напряжения. Возникает необходимости в использовании специальных покрытых электродов. Перечень металлов и сплавов, которые можно варить переменным током (в основном это низкоуглеродистые стали), ограничен.

      Выпрямитель

      Как следует из названия, это устройство, выпрямляющее переменный ток, то есть преобразующее его в постоянный. Для этого используются полупроводниковые элементы на основе селена либо кремния.

      Выпрямители могут быть однофазные и трехфазные, стационарные или мобильные, иметь любую вольт-амперную характеристику — либо жестко заданную производителем, либо изменяемую пользователем согласно его нуждам.

      У выпрямителей есть много достоинств. Это бесшумная работа, высокий КПД (выше, чем у трансформаторов), широкий диапазон использования (можно варить любые металлы и сплавы). У такого источника питания малые потери на холостом ходу, сравнительно небольшие габариты и вес и малое потребление энергии.

      Недостатков у них немного, но, к сожалению, они довольно существенные. Выпрямители, как источники питания сварочной дуги, очень сильно нагреваются во время рабочего процесса, поэтому нуждаются в хорошей системе охлаждения, за которой надо тщательно следить.

      Кроме того, они очень чувствительны к скачкам напряжения, не любят пыли, которая может вывести из строя систему охлаждения, и достаточно дороги.

      Преобразователи

      Преобразователь — устройство, механическим способом превращающее переменный ток в постоянный. По сути своей это электродвигатель, который вращает вал генератора постоянного тока. Когда-то это были первые устройства, способные производить сварку постоянным током.

      

      По похожему принципу работают и генераторы, питающиеся от бензинового или дизельного мотора.

      Несмотря на кажущуюся нелогичность конструкции, преобразователи также имеют свои плюсы и минусы. Основное их достоинство в том, что эти аппараты нечувствительны к перепадам напряжения — ток на выходе всегда имеет стабильную характеристику.

      Кроме того, они могут выдавать очень большой ток — 300, 500, некоторые модели 1000 А. В некоторых видах работ, например, при сварке толстых металлических плит, это принципиально.

      Их недостатки заключаются в большой массе (до 500 кг), а также в необходимости регулярного ТО из-за наличия вращающихся с высокой скоростью деталей. КПД преобразователей невысок из-за трат энергии на раскрутку вала двигателя.

      Инверторы

      Инверторы — особый класс источников питания сварочной дуги. Это сварочные аппараты, которые оптимально подходят для бытовых нужд.

      

      Благодаря малым размерам и удобству в обращении они активно используются там, где нужна мобильность, а также есть ограничения по мощности, которую можно взять от сети.

      Большинство инверторных источников питания сварочной дуги можно включать в обычную розетку, не боясь перегруза сети.

      Принцип действия этих устройств заключается в инверсии — зеркальном превращении одного состояния энергии в другое. Инверторный аппарат осуществляет сварку переменным током высокой частоты, который он получает из постоянного тока, а его, в свою очередь — из промышленного переменного.

      Инверсия позволяет увеличить частоту тока в 1000 раз — до 50 кГц. За счет этого удалось добиться существенного снижения размеров и веса аппарата.

      Благодаря некоторым инверторным источникам питания сварочной дуги можно производить сварку и постоянным, и переменным током, в зависимости от режима.

      К их достоинствам, кроме габаритов, относится малое энергопотребление, высокий уровень безопасности, плавная регулировка выходного тока и малое разбрызгивание расплава при сварке.

      Список недостатков невелик. Аппарат нуждается в тщательном уходе и защите от пыли, не любит морозов, и не очень дешев в ремонте. Инвертор можно назвать оптимальным аппаратом для ручной сварки.

      Какие бывают сварочные аппараты: виды, характеристики, особенности эксплуатации

      Сборка металлических конструкций с помощью сварочного оборудования во многих случаях предпочтительнее метода фиксации посредством крепежных элементов. Взаимопроникновение расплавленного металла дает прочное соединение.

      Монтаж с использованием заклепок, болтов, специальных механизмов уместен при необходимости обеспечить замену детали, при ремонте, регламентных работах. Информация о том, какие бывают сварочные аппараты, в чем особенности их эксплуатации, поможет сделать правильный выбор при покупке.

      Трансформаторы

      Принцип работы основан на понижении входящего напряжения до уровня, необходимого для создания устойчивой дуги. Трансформатор, основная деталь оборудования, имеет две обмотки: первичную и вторичную. Какие бывают сварочные аппараты этого типа?

      Напряжение регулируется двумя способами. Первый — это амплитудный метод, когда обмотки смещаются относительно друг друга физически. Делается это с помощью специального механизма.

      Самое простое решение заключается в разделении обмотки на несколько частей, подключая/отключая которые добиваются нужного напряжения. Второй — фазное регулирование, которое обеспечивают тиристоры. Более производительный способ, дающий возможность регулировать ток по многим характеристикам.

      Выпрямители

      Эта категория является эволюционным развитием трансформаторного оборудования. В схеме аппарата есть диодный блок, преобразующий переменный ток в постоянный. Создаются более благоприятные условия для поддержания дуги. Она более устойчива, ровная.

      Наблюдается заметное снижение разбрызгивания металла. В работе можно использовать любые типы электродов. Выпрямитель более универсален по сравнению с трансформаторным аналогом. Возможна работа не только с черными, но и с цветными металлами. Меняя полярность получают иные характеристики аппарата, например, для сварки алюминия.

      

      Хорошее качество швов, доступная цена, надежность оборудования делают его популярным среди профессионалов и домашних мастеров. К минусам можно отнести немалый вес аппарата, необходимость иметь навыки работы с ним и сильное влияние на подающую сеть в которой отмечаются скачки напряжения.

      Полуавтоматы

      Стабильно увеличивающаяся по количеству проданных аппаратов категория. Принцип работы основан на особенностях поведения металла в среде защитного газа. Традиционного электрода при этом нет.

      Его роль играет проволока, которая может быть обычной или флюсовой, с добавкой веществ улучшающих качество сварки. В качестве среды используется аргон, углекислый газ. Принято делить оборудование на следующие группы:

      • аппарат с принудительной подачей газа;
      • оборудование с возможностью отключения подачи газа;
      • аппарат без газа, который работает только с флюсовыми электродами, создающими с процессе работы защитный слой над местом сварки.

      

      Полуавтоматы широко используются в домашнем хозяйстве, на крупных предприятиях, станциях технического обслуживания автомобилей. Тонкая регулировка позволяет сваривать металл толщиной менее 1 мм с хорошим качеством.

      Эксплуатация аппарата требует знаний, но необходимости иметь устойчивые навыки управление дугой, как в работе с трансформатором нет. Нужно четко следовать рекомендациям инструкции и советам специалистов.

      Инверторы

      Наиболее динамично развивающаяся категория. Привлекает простота использования. Производители предлагают оборудование инверторного типа с оптимальными пользовательскими характеристиками. Время обучения для успешного пользования минимально.

      Сам сварочный аппарат небольшой, относительно легкий и сегодня его можно купить по ценам сравнимым с аналогами, работающими по иному принципу, хотя разница с цене есть, но не такая значительная, какая была на первые образы оборудования этого класса. Конфигурация инвертора следующая:

      

      Аппарат инверторного типа мобилен. Высокое КПД и минимальное потребление энергии делают возможным подключение его к бытовой сети. Популярность оборудования стала возможной после того, как производители технологически устранили недостатки, характерные для первых моделей оборудования.

      Сегодня инверторы считаются самым удобным аппаратом для бытового использования, имеют высокий класс надежности. Поэтому имеют его сегодня и частные мастера, и небольшие производственные, сельскохозяйственные предприятия.

      Чаще всего при консультации в торговой точке с менеджером, на вопрос — Какие бывают сварочные аппараты для домашнего использования? — можно услышать следующий ответ — Инверторы.

      Аргонодуговой сварочный аппарат

      Оборудование относят к специальному классу. Разрабатывалось оно для качественной сварки цветных металлов, хотя и для сплавов на основе железа оно тоже используется.

      Узкая специализация техники ограничивает использования ее в частном хозяйстве, но аппаратов бытового класса в продаже много. По конфигурации они не отличаются от профессиональных аналогов и состоят из следующих элементов:

      • источник постоянного (предпочтительнее) или постоянного тока;
      • газовый редуктор;
      • специальная горелка;
      • осциллятор, который преобразует ток в импульсы высокой частоты для возникновения бесконтактной дуги.

      

      Характерной особенностью аргонодугового аппарата является неплавящийся электрод. В большинстве случаев об сделан из вольфрама, который имеет значительный ресурс и при длительном пользовании может быть заменен на новый.

      Устойчивая дуга в среде аргона, реже гелия, дает возможность работать со сплавами, сварка которых в иных условиях невозможна, поскольку содержащийся в воздухе кислород создает окислительную пленку, амальгаму.

      Аппарат для точечной сварки

      Для отдельных операций при сборке конструкций такой вид оборудования становится очень востребованным. Аппарат имеет характерную форму: два электрода расположены в одной плоскости и при работе нагревают заранее зафиксированные детали и деформируют их в точке соприкосновения, что и стало причиной названия этого класса оборудования.

      Происходит это за доли секунды. Электрический высокочастотный импульс тока плавит металл на небольшой площади, без образования окалины, обжига, перегрева детали. По этой причине сборку часто делают даже из деталей, покрытых лакокрасочными составами.

      Аппарат для газовой резки и сварки

      Класс оборудования, использующих не электричество в качестве плавления металла, а газ. Привычная модификация ацетиленового аппарата с использованием карбида кальция сегодня уступает место более совершенному оборудованию со сжиженным газом в баллонах, хотя и продолжает успешно эксплуатироваться в частных хозяйствах и организациях ЖКХ.

      Не зависимо от способа подачи носителя энергии, оборудование делится на три категории:

      • Сварочное. Используется специальная горелка. Редуктор ограничивает подачу газа, оптимальную для сварки. Резку делать таким аппаратом не резонно, слишком долго.
      • Универсальное. Возможность регулировки подачи газа, форма горелки позволяют успешно варить и резать металл.
      • Резаки. Предназначены для разделки крупных конструкций на отдельные части. Горелка особой формы, длиной до метра и более. Мощная подача кислорода и газа выдувает расплавленный метал.

      Видео: Как правильно выбрать сварочный аппарат

      Газовое оборудование имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам относят: дешевизну, медленный нагрев и остывание металла, иногда эта особенность нужна, возможность полностью контролировать время обработки с помощи мощности пламени.

      Шов отличается высоким качеством при соответствующей квалификации мастера. К тому же газовой горелкой можно не только варить металл, но и закалять, отпускать его. К недостаткам относят длительность процесса, достаточно большую площадь нагрева, взрывоопасность.

      Плазменная сварка

      Современный способ соединения, резки металла. В быту используется мало, а вот при производстве изделий из высокопрочных, нержавеющих сталей этот способ стал очень востребованным. Температура в сопле плазмы достигает 30 000 °C.

      Это позволяет на ограниченной площади быстро производить сварку высокой точности. Незаменима технология плазменной сварки при работе с металлами значительной толщины. Использование метода многократно сократило время операции по отношению к другим видам оборудования.

      

      Оборудование достаточно дорого и в частных руках его не много. Какие бывают виды сварочных аппаратов этого типа? Конструктивно варить можно как дугой, так и плазменной струей.

      В обоих случаях необходим инертный газ для создания среды и неплавящийся электрод. По мощности аппараты бывают трех видов: микроплазменные (0,1-25 А) средние (25-150 А) и оборудование на больших токах (свыше 150 А).

      Информация о характеристиках основных видов сварочного оборудования поможет определиться, какой аппарат будет наилучшим в конкретной ситуации. Для домашнего пользования не обязательно покупать дорогостоящую профессиональную технику.

      По базовым показателям бюджетные модели мало уступают специальным аналогам. Главным отличием становится время непрерывной работы. Профессиональное оборудование может работать часами, в отличие от простых аналогов. Понимая, какие бывают сварочные аппараты, какими характеристиками они обладают, сделать правильный выбор намного легче.

      Электрический сварочный аппарат

      Сварочный аппарат является электроустройством, с помощью которого производится сварка, а именно самый надежный и долговечный способ крепления металлических деталей, существующий уже более века.

      

      Схема устройства сварочного аппарата.

      Это электрооборудование выполняет соединение или резку деталей из металлов и их различных соединений с минимизированными затратами. Рассмотрим более подробно виды таких аппаратов и их основные функции.

      Сварочные источники тока

      Данные виды сварочных аппаратов нужны для преобразования напряжения в ток. Зависимо от схемы на выходе получаем электродугу, имеющую постоянный или же переменный потенциал. По типам различают следующие аппараты:

      • трансформаторный;
      • выпрямительный;
      • инверторный.

      

      Трансформаторный источник самый простой в использовании, работает за счет трансформатора, который снижает напряжение сети к сварочному и имеет на выходе переменный ток. Сила тока регулируется за счет изменения расстояния между обмотками.

      Для сварки цветных металлов или улучшения горения дуги трансформаторный сварочный аппарат доукомплектовывается дополнительными элементами, что увеличивает его вес в несколько. Наиболее ответственные работы выполняются за счет применения электродов переменного тока.

      В современной модели трансформаторного аппарата используют мощные вентиляторы, ведь большая часть его энергии приходится на нагрев. Данный аппарат для сварки имеет КПД около 90%.

      • приемлемая стоимость;
      • надежность;
      • долговечность – качество, позволяющее использовать различные сварочные аппараты переменного тока на протяжении многих лет.
      • имеет довольно большой вес;
      • применяется редко, несмотря на все свои достоинства.

      

      Схема сварочного выпрямителя.

      Выпрямительный источник – оборудование, использующееся для сварки после преобразования переменного тока в постоянный. Он состоит из следующих комплектующих:

      • токопонижающий трансформатор;
      • диод;
      • датчик регулировки и защиты.

      Данный сварочный аппарат обеспечивает, по сравнению с трансформаторным аппаратом, наиболее качественные швы при варке. Выпрямительный аппарат имеет наибольшую стабильность в части сварочного тока и электрической дуги.

      • большой вес;
      • сложность в работе, ведь в процессе варки наблюдается сильное перенапряжение сети.

      

      Устройство инверторного сварочного аппарата.

      Инверторный источник – это наиболее популярный в настоящее время вид сварочного аппарата. Рассмотрим его отличия от трансформаторных и выпрямительных сварочных аппаратов:

      1. Работает при токе частоты в несколько десятков килогерц (обычный до 50 Гц).
      2. Требуется трансформатор малых габаритов.
      3. Более качественные швы.
      4. Трансформатор инвертора весит несколько сот грамм при токе 160А, остальные – 18 кг.
      5. Общая масса всего инвертора не более 7 кг.

      Инвертор состоит из преобразователей электрической энергии, сетевого фильтра, трансформатора. Дополнительно для защиты инверторов применяют датчики для охлаждения, предохранители, ограничители перенапряжения.

      Есть недостаток: не желательно работать в запыленных помещениях, при дожде.

      Основные характеристики сварочного аппарата

      Рассмотрим более подробно каждую их характеристик согласно каталогу моделей:

      В зависимости от производителя сварочного аппарата продолжительность включения измеряется по-разному. Например, в Европейском стандарте EN 60974-1 учитывается продолжительность сварки только при температуре 40º С до первоначальной остановки от перегрева.

      

      Итальянская компания Telwin в расчетах применяет температуру не более 20º С при работе с перерывами и учитывает количество электродов, используемых за этот период. В расчетах этой компании ПВ получается немного завышенным, поэтому выбор сварочного аппарата является очень важным в плане методики расчета ПВ.

      Из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что аппарат европейской компании, имеющий ПВ в 10-20%, будет иметь такую же продолжительность работы, как и итальянский (ПВ 60-80%).

      Его пределы – 60-85В. Чем выше напряжение, тем проще зажигается дуга.

      Существуют модели аппаратов для сварки инертным газом или же проволокой. В быту они применяются очень редко, так как главным их недостатком является высокая стоимость (по сравнению с другими моделями).

      Но если же выполнять трудную работу на профессиональном уровне, то применение данных моделей будет весьма актуальным.

      1. Диапазон измерения сварочного тока.

      Частично показывает мощность аппарата. Чем больше мощность, тем вероятнее установить электроды большего размера. Также увеличивается ПВ при работе с небольшими электродами при равномерном распределении силы тока.

      В быту для всех видов трансформаторов используют 3-миллиметровый электрод с допустимо максимальной мощностью в 150А, а для инверторных аппаратов – 4-миллиметровый с меньшей допустимой мощностью.

      При выборе электродов нужно обращать внимание на рекомендуемые токи при работе со сварочными аппаратами.

      Разновидности сварки

      Способ ручной дуговой сварки в настоящее время является наиболее актуальным видом сварки смазочной проволокой. При плавке проволоки происходит надежное крепление металла, а смазка, которой покрыта проволока, защищает швы от воздействия воздуха, улучшая этим качество швов.

      Данный способ применяется при сварке черных и некоторых цветных металлов (сплавов). При сварке только цветных металлов происходит мгновенная плавка с выделением пара, что приводит к некачественному шву.

      Способ ручной сварки при помощи защитных газов

      Часто применяемой смесью является инертный газ (аргон) с добавлением оксигена. Это нужно, чтобы очистить от примесей и грязи свариваемый металл. При сварке используют электроды из аллотропного углерода (графита) или тугоплавкого материала (вольфрама).

      • высокое качество шва;
      • полноценная защита сварочной ванны от попадания воздуха;
      • нет образований шлака.
      • низкая скорость выполнения работ;
      • дорогостоящие материалы.

      Несмотря на свои недостатки, такой способ ручной сварки очень популярен на сегодня.

      Способ сварки в полуавтоматическом режиме

      При сварке используются сварочная проволока или неметаллические сварочные электроды (смотреть любой каталог) в редких случаях. Полуавтомат для сварки не предусматривает автоматизированного перемещения. Сварка выполняется при помощи постоянного или импульсного тока. По типам сварки различают следующие:

      1. При помощи инертного газа (MIG).
      2. При помощи углекислого газа или кислорода (MAG).
      3. При помощи трубчатой проволоки (порошковой).

      Способ сварки полуавтоматов применяют при соединении тонкого металла, цветных сплавов и металлов, широко используют в промышленности.

      Дополнительные методы сварки

      

      На сегодня (в основном в промышленном производстве) используются следующие методы сварки металлов.

      Метод плазменной сварки

      Этот промышленный метод имеет следующие способы сварки:

      • тепло выделяется за счет плазменной струи, которая получается в результате ионизации воздуха между электродами;
      • два электрода помещаются в плазмотрон.

      Вышеуказанные способы применяют для резки металлов, нежели для сварки.

      Метод контактной сварки

      При использовании этого метода сварки соединенные части металла соприкасаются между собой, разогреваются до деформации, а потом сжимаются обратно. Контактная сварка имеет следующие разновидности:

      • точечная технология сварки;
      • стыковая технология сварки;
      • рельефная технология сварки;
      • шовная технология сварки.

      Рассмотрим более подробно каждую из них.

      Технология точечной сварки

      

      Схема контактной сварки.

      Данный вид работ выполняется с помощью аппарата конденсаторной сварки путем накладывания друг на друга заготовок и зажимания между двумя электродами, при этом подавая малый ток и значительное напряжение.

      Таким образом, между заготовками получается сварная точка. При контактной сварке нужно хорошо подготовить поверхность для работы. Сварка производится в ручном и автоматизированном режимах и пригодна для любых видов металла.

      Технология рельефной сварки

      Это сварочный процесс, соединяющий заготовки одновременно в нескольких точках. Данная технология подобна точечной сварке. Они отличаются тем, что рельефная сварка зависит от формы свариваемой поверхности, а точечная – от рабочей зоны электрода.

      • соединение деталей производится в нескольких точках одновременно;
      • получается надежный сварочный шов.

      Машина рельефной сварки используется для крепления отдельных деталей в автомобилях, для соединения метизов. Этот метод применяется в радиоэлектронике для соединения мелких схем.

      Аппараты для сварки враструб

      Область применения – сварка пластиковых труб и оцинкованных изделий диаметром не менее 16 мм и не более 125 мм. Существуют следующие типы этих аппаратов:

      1. Аппараты для ручной работы с трубами мини-размеров и диаметров (способ муфтовой сварки).
      2. Автоматизированные аппараты для работы с тубами больших диаметров.

      Магнитопроводный сварочный аппарат из электродвигателя – самодельный аппарат, использовавшийся в прошлом веке. Для его изготовления для начала потребуется схема, согласно которой будут соединяться все детали между собой. Также нужно выбрать подходящие материалы в нормальном состоянии. Основными комплектующими для сборки этого аппарата для сварки являются:

      • корпус асинхронного электродвигателя небольшой мощности;
      • магнитопровод;
      • киперная лента;
      • электрокартоновые круги;
      • эмаль-провод сечением 7,5 мм 2 ;
      • шина прямоугольная сечением 25 мм 2 .

      В корпусе двигателя размещается магнитопровод, с двух сторон закрытый кругами из электрокартона и обмотанный киперной лентой. Потом выполняются первичная (эмаль-проводом) и вторичная (медной прямоугольной шиной) обмотки.

      Максимальный выход тока в первичной обмотке – 25А, а во вторичной – 200А. При сварке в течение 30 минут сварочный аппарат переменного тока нагревается максимум до 70º С. Главный недостаток в том, что потребляется большая мощность при сварке.