Как согнуть швеллер по радиусу

Основные способы гибки балки и швеллера

Швеллер и двутавр относятся к стандартным профилям и используются в ряде сфер, где к жесткости конструкций из них предъявляются повышенные требования. Прочным заготовкам с П- или Н-образным сечением сложнее придать криволинейность. Чтобы согнуть швеллер или двутавровую балку, понадобится особое оборудование. Далее — о конкретных способах придания профилям нестандартной формы.

Особенности изгиба швеллера

Швеллер симметричен лишь по условной горизонтали. Этим осложняется его изгиб, выполняемый в трех направлениях:

• по полкам;
• по стенке (полками наружу или внутрь).

Если гнуть металлический швеллер по полкам при помощи специального оборудования, риск деформации последних исключается. Во втором случае возможен их перекос из-за повышенного давления рабочего элемента оборудования.

Различают три типа изгиба П-образного швеллера:

• плавный (заготовка превращается в криволинейное изделие с одним или несколькими радиусами);
• местный (на выходе получается деталь с парой прямых концов, соединенных под одним заданным углом).

В домашних условиях согнуть плавно швеллер практически невозможно — для этого требуются профилегибочные станки, весьма громоздкие и дорогие. Местным способом гибки пользуются многие любители, которым для определенных целей понадобился гнутый профиль. Тем более, для этого достаточно пары инструментов, которые у настоящего умельца всегда под рукой.

Способы гибки швеллера

Достоинство плавного метода — сохранения целостности заготовки. На швеллере не будет сварочных швов, что сохранит его прочностные характеристики и коррозионную стойкость. Гибка швеллера осуществляется медленно, постепенно, пока изделие не обретет требуемую форму.

Есть следующие способы плавного сгибания профиля:

1. Ручной. Понадобится бензорез или ацетиленовая горелка и шаблон из листа металла, на котором рисуют радиус предполагаемого изгиба. К листу привариваются ограничители. Один конец фиксируется тисками. Участок профиля нагревают и загибают вплотную к ограничителям. Последние также допускается приварить с выпуклой стороны, чтобы деформируемая заготовка лучше держала форму.

1. Станочный. Агрегаты, задача которых — гнуть габаритный швеллер, называются профилегибами. Они подходят и для других видов профилей. Операция по приданию заготовке выпуклости/вогнутости именуется вальцеванием. Металл проходит через большие ролики, закрепленные на определенном расстоянии, и деформируется. Достоинства метода — возможность обойтись без нагрева заготовки, быстрота работы, универсальность (существуют станки для самых крупных швеллеров), точность загиба. Недостатки — внушительные размеры оборудования и высокая стоимость. Профилегибы используют лишь на предприятиях, выпускающих металлопрокат или подобную продукцию.

Гибка швеллера в домашних условиях

Строительных дел мастера наверняка задавались вопросом, как согнуть данный профиль. В гаражных условиях возможен лишь местный загиб, поскольку для громоздкого станка вряд ли найдется место. Для работы понадобятся сварочный аппарат, а также болгарка с обоими видами дисков.

Последовательность работы такова:

• на полках швеллера наносятся разметочные линии в соответствии с требуемым углом наклона (изгиба) профиля;
• с обеих сторон болгаркой вырезается треугольный кусок металла; важно, чтобы резка выполнялась точно, симметрично, иначе заготовку не получится согнуть;
• профиль загибается под выбранным углом в месте выреза;
• для возвращения прочности стык заваривается;
• сварной шов обрабатывается шлифовальным диском.

Этот метод — единственно верный, который позволит гнуть металлический швеллер без использования дорогого оборудования.

Особенности гибки двутавровой балки

Двутавр — стандартный профиль, который сгибается только по радиусу (плавно). В зависимости от назначения деформированного изделия различают два вида работы:

• изгиб плашмя (например, для рельсов);
• изгиб на ребро (для несущих конструкций).

Выполняется гибка двутавровой балки только на профилегибочных станках. Для способа «на ребро» требуются особые машины, предотвращающие завал боковых сторон и сохраняющие сечение профиля.

Наименьший радиус изгиба зависит от размеров профиля и устанавливается заводом-изготовителем станков. Процесс выполняется по аналогии со швеллером с любыми видами балок (колонными либо широкополочными).

Чтобы заготовка не получилась кривой, необходим тщательный контроль за каждым этапом работы со стороны оператора агрегата. Хоть современные машины не требуют участия человека в операциях, они не смогут повлиять на жесткость конструкции, если исходные параметры будут выставлены неверно. Поэтому работа на станке выполняется плавно, желательно, неторопливыми подходами. Если требуется получить минимальный радиус для конкретного двутавра, лучше разбить процесс гибки на несколько стадий.

В домашних условиях гибка двутавра вряд ли возможна. Это габаритный и прочный профиль, который не возьмут устройства для изгиба того же алюминиевого профиля. Способ, описанный в разделе «Гибка швеллера в домашних условиях», также не подойдет, ведь полки выходят в обе стороны от поперечного сегмента. Если сделать разрез двух параллельных полок, при сгибе произойдет разрыв двух других. Если же последние предварительно разрезать, нарушится структура материала, и двутавровая балка перестанет выполнять несущую функцию.

Приведенные выше советы помогут начинающим специалистам гнуть металлический швеллер или двутавр. Во многих городах страны есть предприятия, готовые выполнить описанные работы на профилегибочных станках. Обратиться к ним намного выгоднее, чем покупать оборудование на свои деньги. Согнуть швеллер же в домашних условиях не составит труда, если под рукой имеется нужный инструмент. Если вам известны иные способы плавного или местного изгиба профилей, поделитесь своими навыками в комментариях к статье.

Как согнуть уголок полукругом

Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

• холодное сгибание,
• горячее сгибание,
• придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

• свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
• сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

• это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
• получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
• готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
• снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

• вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
• наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

• допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
• для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Для этого лучше всего воспользоваться горячим способом обработки металла. А вот добиться заданного радиуса можно только с помощью заранее приготовленного шаблона. Предварительно нагреваем металл и начинаем равномерно огибать шаблон, при этом горизонтальную полку необходимо править во время всего процесса сгибания с помощью кувалды или молота, в противном случае полки не сохранят изначальный угол в 90 градусов между собой.

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Сегодня многие домашние мастера используют алюминий практически для всего. Его характеристики позволяю без проблем применять его и для мебели, и для создания гаражных приспособлений и т.д.

Цветпрокат уголок алюминиевый предлагает приобрести на наиболее выгодных условиях. В данной публикации будут описаны различные методики, которые дадут возможность согнуть алюминий, при этом не повредив его. Если начать сгибать алюминиевую деталь механическим способом, на металле могут возникнуть трещины и деталь попросту сломается в месте гибки.

Использование самодельного прокатного станка

Самодельный станок можно изготовить из всего, что имеется под рукой:

Всё, конечно, зависит от габаритов самого алюминиевого профиля, а также от необходимого радиуса гибки. Подобные самодельные станки позволяют добиться весьма положительных результатов в принципе не осуществляя разогрев детали.

Успех достигается за счёт постепенного, медленного изгиба по большой площади. В результате локальные напряжения в металле не возникают. Можно быть уверенным в том, что трещины не появятся.

Однако существует и более простой способ. Всё, что для него потребуется — это газовая горелка и большие тесы. Изначально следует отметить, что получится ожидаемый результат не с первого раза. Чтобы понять методику, рекомендуется потренироваться на обрезке профиля.

Гибка профиля газовой горелкой

При помощи газовой горелки необходимо разогреть алюминиевый профиль именно в месте гибки и рядом с ним. Основной жар пламени должен концентрироваться на месте сгибания.

После того, как необходимая температура достигнута и профиль стал заметно пластичнее, к мету гибки прикладывается стальная металлическая труба подходящего диаметра. Строго говоря, её внешний диметр и будет равняться диаметру гибки алюминиевого профиля.

Работать необходимо в толстых перчатках, так как металл сильно раскаляется. Прислонив трубу к профилю, начинаем аккуратно изгибать его. Прикладываем отрывистые мягкие движения (не постоянно нужно тянут профиль на гибку).

Следим за местом изгибания. Если видим изменение цвета, продолжаем подогревать газовой горелкой. Конечный результат будет достигнут значительно быстрее, чем при использовании самодельных прокатных станков.

В видео демонстрируется, как можно согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

Высадка металла.

Гибка листового металла, называемая высадкой, применяется в случаях, когда один лист должен перекрыть кромку другого листа (рис.1).

Читайте также:

Высадка выполняется в холодном или горячем состоянии металла вручную или на высадочных станках (роликовых, эксцентриковых) или на прессах. На эксцентриковых станках и прессах лист высаживается одновременно по всей длине или постепенно отдельными участками. При высадке на роликовых станках лист пропускают между роликами.

Рис.1. Высадка кромок листов.

Профильная гибка. Гибка уголка по радиусу.

Профильный металл гнется вручную или на вальцах. Профильный металл (уголок) с малыми радиусами кривизны гнется в нагретом состоянии во избежание искажения профиля.

Профильный металл в нагретом состоянии гнется вручную на шпангоутных плитах. Шпангоутные плиты представляют собой рихтовальные (правильные) плиты с отверстиями, в которые по шаблону вставляются стержни. По стержням производится гибка металла (рис.2). Угловой металл можно гнуть полкой наружу и внутрь.

Рис. 2. Гибка по шаблону на шпангоутной плите.

В первом случае горизонтальная полка подвергается растяжению, во втором — сжатию с образованием складок. Для устранения искажений в том и другом случае необходимо править вертикальную и горизонтальную полку с последующей проверкой по угольнику.

Рис. 3. Приспособление для гибки колец:

1 — диск с выточкой; 2 — полоска; 3 — крепление конца полоски; 4 — ролик; 5—ручка; 6 — гайка-барашек.

Кольца из профильного металла загибаются на специальном приспособлении, приведенном на рис. 3.

Рис. 4. Положение роликов для гибки уголка.

Станок для гибки уголка.

Дальнейшим шагом в усовершенствовании приспособлений для гибки профильного металла является гибочный станок приводного действия с четырьмя роликами для гибки уголка (рис. 4). Гибка угольников различных профилей выполняется на составных роликах.

Рис. 5. Разрубание полок уголка для гибки под углом:

а — вырубка полки; б — согнутое положение.

В новейших станках роликам придают очертания, соответствующие очертаниям профиля металла. Гибочные станки для профильного металла применяются главным образом для деталей с большими радиусами изгиба; при малых радиусах целесообразнее выполнять гибку вручную в нагретом состоянии. Для того чтобы выполнить гибку профильного металла под углом, полка разрубается, загибается и заваривается электросваркой, как показано на рис. 5.

Высаживание профильного металла (уголков) на концах и в средней части полос выполняется вручную (рис. 6) или на станках в нагретом состоянии.

Рис.6. Высадка уголка.

Малкование профильного металла.

Операцией, близкой к высадке, является малкование металла. При малковании двухгранного угла угол профиля изменяется на острый или тупой (рис. 7).

Рис.7. Малкование профильного металла.

а — образование тупого угла; б — образование острого угла; в — изменение положения полки коробчатого металла (швеллера).

Угловой металл малкуется на эксцентриковых высадочных прессах в шпангоутных или вальцевых станках. Малкование металла со сложным профилем обычно выполняется вручную. Малкование одной полки у углового, швеллерного, зетового и двутаврового металла не требует особых приспособлений, а для малкования двух полок необходимы сложные штампы.

Статья оказалась полезной?! Поделись в социальных сетях.

Изготовление гнутого швеллера

Опубликовано 20 Июл 2013
Рубрика: Механика | 2 комментария

Изготовление гнутого швеллера двойной последовательной «V» — образной гибкой на листогибах (листогибочных прессах) из прямоугольных листовых заготовок – это одна из наиболее широко распространенных технологий единичного и мелкосерийного производства.

. гнутого профиля в машиностроении и строительстве.

В этой небольшой статье мы рассмотрим вкратце технологический процесс изготовления гнутого швеллера и выполним расчет в Excel некоторых важных, на мой взгляд, технологических размеров.

Технология изготовления гнутого швеллера показана на четырех рисунках, представленных ниже.

1. Установим заготовку, прижав ее к рабочей поверхности упора №1.

2. Нажмем на педаль листогиба – выполним первый сгиб.

3. Переустановим заготовку-полуфабрикат, прижав ее к рабочей поверхности упора №2.

4. Нажмем на педаль листогиба – выполним второй сгиб – швеллер готов!

Для выполнения вышеперечисленных операций необходимо выполнить расчет в Excel нескольких технологических размеров.

Исходные данные: нам нужен гнутый из листа толщиной S равнополочный швеллер с внутренними радиусами изгиба R , с высотой H и с шириной полок B .

Алгоритм действий:

1. Определим размеры заготовки — рассчитаем длину развертки профиля — L .

2. Определим расстояние от края заготовки до оси линии сгиба — a .

3. Вычислим координаты установки упора №1 – U1 .

4. Вычислим координаты установки упора №2 – U2 .

5. Для определения технологической возможности изготовления гнутого швеллера с заданными размерами рассчитаем размер от края свободной полки швеллера до оси матрицы – c и проверим – не упирается ли швеллер в конце хода пуансона в его боковую поверхность.

При отсутствии на вашем компьютере программы MS Excel можно выполнить расчет в программе Calc из бесплатного пакета Open Office.

Исходные данные — в ячейках со светло-бирюзовой заливкой, результаты расчетов — в ячейках со светло-желтой заливкой.

Заполняем ячейки исходными данными:

1. Высоту швеллера H в миллиметрах заносим

в ячейку D3 : 200

2. Ширину полок швеллера В в миллиметрах пишем

в ячейку D4 : 80

3. Толщину стенки и полок S в миллиметрах пишем

в ячейку D5 : 4

4. Внутренний радиус сгибов R в миллиметрах записываем

в ячейку D6 : 6

Последующий расчет Excel выполнит на основе этих данных и выдаст пять необходимых технологических размеров.

Расчет в Excel выполняем по формулам:

5. Длину развертки сечения швеллера L в миллиметрах считаем

в ячейке D8 : =2*(D4-D5-D6)+D3-2*(D5+D6)+ПИ()*(D5/LN (1+D5/ D6)) =344,600

L =2*( B — R — S )+ H -2*( R + S )+3.14*( S /ln (1+ S / R ))

6. Расстояние до линии сгиба от края заготовки a в миллиметрах считаем

в ячейке D9 : =D4-D6-D5+ПИ()/4*(D5/LN (1+D5/D6)) =76.150

a = B — R — S +3.14/4*( S /ln (1+ S / R ))

7. Расстояние для установки упора №1 от оси матрицы U1 в миллиметрах рассчитываем

в ячейке D10 : =D8-D9 =268.450

U1 = L — a

8. Расстояние для установки упора №2 от оси матрицы U2 в миллиметрах рассчитываем

в ячейке D11 : =D3-D5-D6+ПИ()/4*(D5/LN (1+D5/D6)) =196,150

U2 = H — S — R +3.14/4*( S /ln (1+ S / R ))

9. Расстояние от края свободной полки швеллера до оси матрицы с в миллиметрах считаем

в ячейке D12 : =(D3-D4-D5)*(2^0,5)/2 =82.024

c =( H — B — S )*(2^0.5)/2

Боковая поверхность пуансона не должна отстоять от оси матрицы на расстоянии больше, чем c . Иначе в процессе гибки швеллер упрется в пуансон! В нашем примере это не грозит произойти, так как значение с весьма велико – 82,024 мм! Вряд ли пуансон будет зачем-либо изготовлен общей толщиной порядка 160 мм (два размера с )!

Уважаемые читатели, для получения анонсов статей моего блога прошу оформить подписку в окне «Подпишитесь на новости», расположенном вверху страницы. Введите адрес своей электронной почты и нажмите на кнопку «Получать анонсы статей». Изредка к вам на почтовый ящик будет приходить небольшое уведомление о появлении на моем блоге новой статьи, ее название и краткое описание. Если вам что-то не понравится или просто надоест автор или тема, вы прямо в почте всегда можете отказаться от подписки.

Жду ваших комментариев!

Ссылка на скачивание файла: izgotovlenie-gnutogo-shvellera (xls 31,5KB).

Гибка сортового проката

Гибка алюминиевого профиля

Гибка сортового проката

Чем вам помочь?

Предлагаемая компанией «ПрофГибТех» гибка сортового проката включает в себя гибку круглой трубы (отводы, спирали, змеевики, кольца, полукольца), швеллера, балки, профильной трубы, уголка, арматуры.

Гибка сортового проката актуальна как в строительстве, например для изготовления элементов облицовки, лестничных ограждений, предметов ландшафтной архитектуры, так и в для производства деталей машино- и станкостроения.

Гибка на трехвалковом профилегибочном станке позволяет нам гнуть профильный сортовой прокат c различным диапазоном размеров сортамента, подлежащего гибке.

Мы осуществляем гибку профилей из различного металла:

• — алюминий;
• — черный металл;
• — нержавеющая сталь;
• — оцинкованный металл;
• — латунь;
• — медь

Технические возможности станка РВТ-35

Наличие высокотехнологичного оборудования позволяет нам осуществлять процесс гибки практически любого сортового металлопроката, а также производить ускоренную обработку конструкций, имеющих даже нестандартные сечения и диаметры.

Мы понимаем, что наша продукция должна выдерживать на себе большую нагрузку и от качества ее исполнения зависит не только долговечность объектов, но и безопасность людей. Поэтому на нашем производстве каждый рабочий процесс контролируется и продукция проходит строгий контроль качества.

Гнутый швеллер – почему гнутый и зачем он нужен?

Гнутый швеллер – это профиль, изготовленный из стального листа разнообразной толщины, который способен воспринимать на себя довольно существенные механические нагрузки. Важнейшая его особенность – это П-образная внешняя форма детали.

1 Разновидности

Разделяя все стальные гнутые профили относительно метода их изготовления, можно выделить несколько основных видов:

• катаные под высоким температурным режимом;
• катаные под низким температурным режимом
• специального и общего назначения;
• гнутые равнополочные;
• гнутые неравнополочные.

Горячекатаный стальной швеллер производится в двух вариациях: с параллельными гранями и с наклоном граней полок изнутри. Также горячекатаный профиль можно разделить на две категории в зависимости от качества и точности прокатки:

• А – высокой точности;
• В – обычной точности.

Кроме того, горячекатаные стальные профили можно разделить по номерам, каждый номер обозначает точное расстояние между наружными гранями полок.

Швеллер специальный – этот профиль предназначен, преимущественно, для использования в автомобильной промышленности и вагоностроении. В зависимости от точности и качества прокатки, как и горячекатаный, подразделяется на два вида прочности:

• А – высокой прочности;
• В – обычной прочности.

Гнутый равнополочный швеллер производится на специальных трубных станах. Материал изготовления – стандартная рулонная сталь обычного качества изготовления и углеродистая высококачественная конструкционная сталь. Средняя высота конструкции профиля колеблется между 50 и 400 мм, ширина между 32 и 115 мм.

Равнополочный швеллер обладает, соответственно, одинаковой шириной полок. На этой схеме указаны все основные характеристики относительно размеров профиля согласно общепринятой системе обозначений:

• h – значение высоты изделия;
• b – значение ширины полки;
• S – значение глубины стенки;
• R – значение радиуса закругления.

Стальной гнутый неравнополочный швеллер – это профиль, который имеет, соответственно, разные по ширине полки. Такой профиль изготавливается на специальных профилегибочных станах. Производится из очень прочной холоднокатаной рулонной и горячекатаной стали обычного качества, углеродистой высококачественной конструкционной и низколегированной стали. Такие швеллеры также можно разделить по номерам, которые обозначают точное расстояние между полками профиля, это расстояние исчисляется в миллиметрах. Разновидности профиля относительно размеров точно такие, как и у равнополочных гнутых стальных швеллеров.

Расшифруем также общепринятые обозначения всех основных характеристик неравнополочного профиля:

• h – высота;
• S – толщина стенки;
• a и b – это ширина обеих сторон полок;
• R₁ и R – это радиус закругления полок.

Все гнутые швеллеры по точности прокатывания делятся на три основные общепринятые категории:

• высокой точности;
• повышенной точности;
• обычной точности.

Стальной гнутый профиль также можно разделить на четыре категории относительно формы его конструкции:

1. У – обозначает, что грани полок изнутри находятся под наклоном;
2. П – обозначает, что обе полки параллельные между собой;
3. Л – обозначает легкие изделия с параллельными гранями полок;
4. С – профиль специального назначения.

Применение гнутого стального швеллера дает потребителю возможность снизить общую массу конструкции и сэкономить около 30 % используемого металла по сравнению с альтернативными вариантами подобных строительных деталей.

2 Основные характеристики

У всех изделий подобного рода в маркировке имеются цифровые обозначения типа В×Ш×Т, где:

• В – высота. Как правило, она колеблется между 25 и 310 мм.
• Ш – ширина (размер полок швеллера). Стандартная ширина находится в диапазоне между 26 и 100 мм.
• Т – толщина (толщина стали, используемой для производства профиля). Измеряется в мм и колеблется между 2 и 6 мм.

Согласно ГОСТ 8278-83 и 8281-80 гнутый профиль швеллер бывает разных размеров, которые можно разделить на две категории:

• от 3 до 11,8 м (равнополочный гнутый профиль швеллер);
• от 4 до 11,8 м (неравнополочный гнутый профиль швеллер).

Помимо стандартного размера множество компаний заказывают изготовление нестандартного по размерам гнутого профиля. При этом для профилей длиной не более 6 метров максимальное допустимое отклонение по длине составляет +40 мм, для профиля высокой точности не более +30 мм. Искажение профиля не может быть более 0,1% от общей длины, для гнутого профиля высокой точности – не больше 0,05 % от общей длины. Допустимая волнистость граней – 2 мм на 1 м при минимальной длине волны около 50 см.

Отличительные особенности гнутого швеллера – все внешние углы закруглены, одинаковая толщина стенок. Именно это стало причиной того, что стальной профиль намного легче поддается сварочным и прочим видам обработки. Применяемое для производства швеллера оборудование одновременно с его изготовлением устраняет возникающий брак заготовки.

Среди прочих положительных характеристик гнутого швеллера отметим:

• низкий вес;
• легко воспринимает большое осевое давление;
• легко переносит давление на изгиб;
• отсутствие сварки при монтажных работах;
• возможность придать изделию произвольную форму;
• высокая точность и совместимость;
• гладкая поверхность материала.

Благодаря всем этим особенностям стальной гнутый швеллер успешно используется в большинстве сфер современного производства.

3 Изготовление

Производство гнутого швеллера, как уже говорилось, происходит на специальном профилегибочном станке. Весь процесс заключается в том, чтобы специальный плоский стальной лист благодаря растущему давлению парных прессующих валов преобразился в готовый гнутый профиль требуемой формы. Такой способ изготовления имеет целый ряд преимуществ относительно других, поскольку плавный и непрерывный цикл производства исключает этапы отделочных и субмонтажных процессов.

Для производства могут использоваться самые разнообразные типы стали:

• горячекатаная рулонная;
• холоднокатаная рулонная;
• конструкционная;
• низколегированная;
• углеродистая.

Гнутый швеллер, сортамент которого включает в себя разнообразные виды и размеры, – это идеальное сочетание прочности и простой установки конструкции.

Изготовление гнутого профиля происходит в полном соответствии со всеми существующими нормами.

ГОСТ на гнутый швеллер:

• равнополочный – 8278-83;
• неравнополочный – 8281-80.

4 Как используется швеллер-гнутик

Низкий вес гнутого швеллера исключает лишнюю нагрузку на перекрытия и фундамент здания, именно поэтому чаще всего эту деталь можно увидеть в металлоконструкциях. Также низкий вес профиля уменьшает трудоемкость и длительность его установки.

Строители довольно часто используют гнутый профиль:

• при возведении зданий;
• при реконструкции;
• во время проведения капитального ремонта.

Гнутый стальной швеллер в строительной сфере служит основой:

• для каркаса фасадов и стен здания;
• для кровли зданий;
• для ложбин воды;
• для реконструкции сооружений;
• для сооружения крупных и средних стержневых или несущих конструкций, колон и связей;
• для перегородок;
• для монтажа коммуникаций.

В домашнем хозяйстве гнутый профиль используется:

• для сборки каркаса теплицы и других конструкций;
• для установки ниш хранения тяжелых предметов (например инструментов и т.п.)

Гнутый профиль незаменим:

• в вагоностроении;
• в автомобилестроении;
• в станкостроении;
• в судостроении.

Благодаря широкому разнообразию видов и размеров швеллера каждый заказчик может полностью удовлетворить свои потребности.