Горелка пропановая для сварки металла

Как варить пропаном

Широко распространённая сварка пропаном представляет собой соединение металлических заготовок в сварочной ванне, образуемой при их нагревании высокотемпературной струёй горючей смеси из двух газов.

В качестве её компонентов обычно используются ацетилен и кислород, причём последний выполняет функцию катализатора, ускоряющего окислительный процесс и формирующего сварочную струю.

В отдельных случаях в качестве второй составляющей кислородно-горючей смеси выбирается пропан, от которого и произошло название данного метода.

Принципы и особенности процесса

Сварка пропаном начинается с того, что горючий состав поступает в горелку и через специальное калиброванное сопло под давлением выходит наружу. Затем сварщик поджигает газ, и после его воспламенения регулирует напор и качество смеси посредством расположенных на корпусе вентилей.

Исходящая из сопла очень тонкая струя пламени состоит из ядра, зоны восстановления и рабочего факела. Самая высокая температура развивается именно в ядре; при этом сама газовая сварка пропаном происходит в промежутке между ним и зоной восстановления.

Одновременно с этим за счёт воздействия высоких температур на обрабатываемый металл сварочная ванна защищается от нежелательного контакта с воздухом.

Возможность точечной обработки металла тонкой струёй позволяет применять сварку пропаном не только при фигурной резке исходных заготовок, но и при изготовлении целого ряда декоративных изделий и украшений.

Сварка по этой методике требует от исполнителя особых профессиональных навыков, получить которые можно лишь после прохождения курса предварительного обучения и последующей длительной практической работы с пропаном.

Техника сварки

Сварка пропаном предполагает применение следующих двух методик:

• высокотемпературный нагрев кромок заготовок, последующее их оплавление и окончательное соединение;
• формирование рабочего шва методом наплавки или напыления.

Во втором случае используется специальная присадочная проволока из мягкого металла, необходимая для того, чтобы сварочная ванна оставалась полностью насыщенной.

При проведении рабочих операций по первой из этих методик расходуется большое количество пропана, поскольку для оплавления металлических кромок требуются высокие температуры. Поэтому чаще всего предпочтение отдаётся второму способу сварки, при котором на нагрев присадочной проволоки из легкоплавких металлов тратится заметно меньше энергии.

Оба этих подхода при работе с пропаном в целом приводят к одному и тому же результату. Однако они принципиально различаются по расходу газовой смеси, затрачиваемому на работу времени и функциональности (другими словами – по своей экономичности).

Сварка посредством наплавки, помимо экономии средств и времени, обеспечивает повышенную прочность шва и выглядит более эстетично. Именно эта методика используется при прокладке и обустройстве магистральных трубопроводов, а также при сварке различных изделий и элементов строительных конструкций.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам любой газосварки (включая сварку пропаном и кислородом) относятся следующие моменты:

• независимость от стационарного или передвижного источника питающего тока, требующего для своей работы централизованного энергоснабжения. Газосваркой с использованием пропана пользуются обычно при проведении монтажных работ на сельских объектах и удаленных площадках, лишённых постоянного энергообеспечения;
• грамотное применение методов сварки пропаном и соблюдение всех предписанных нормативами температурных режимов позволяет получать качественный шов и избежать образования прожогов;
• оборудование для газосварки (сам резак или пропановая горелка, подводящие шланги и баллоны с газом, размещаемые на тележке) достаточно мобильны и удобны для местных перемещений и дальней транспортировки.

Недостатком метода обработки металлических заготовок пропаном является низкая производительность монтажных работ, большие затраты времени на высокоточное сваривание и необходимость в навыках проведения этих операций. К этому следует добавить повышенный расход материала, а также опасность высокотемпературного режима, захватывающего большие участки зоны сварки.

Устройство горелки

Горелка для сварки пропаном состоит из рукоятки с расположенными на ней вентильными устройствами, обеспечивающими регулировку подачи газов и смешивания их в нужной пропорции. Посредством специальных ниппелей к ним подсоединяются подводящие газ рукава, соответствующие действующим стандартам (ГОСТ 9356).

Согласно этому нормативу каждый из шлангов (рукавов) оснащается сменным наконечником со смесительной камерой, которая в свою очередь оборудована встроенным инжектором.

На камере рукавов указывается тип (номер) наконечника и наименование газа, на работу с которым он рассчитан. Удобное и эргономичное расположение вентилей позволяет удерживать рукоятку горелки одной правой рукой, производя при этом второй все необходимые рабочие операции в процессе сварки.

Наконечник типовой газовой горелки состоит из мундштука, инжектора и специальной подающей трубки. Размеры отверстий в мундштуке и в инжекторе (точнее – их соотношение) рассчитаны на применения этих узлов только для конкретного вида газа (пропана или кислорода).

Температура, развиваемая в зоне факела горения пропана с кислородом, может достигать примерно 2300 °C, в связи с чем мундштуки этих сборных конструкций чаще всего делаются из меди.

Объясняется это тем, что медные материалы отличаются большей теплопроводностью (по сравнению с латунными мундштуками, например), и в процессе сварки быстрее охлаждаются.

Меры предосторожности

Поскольку при обращении с газовой горелкой создаются значительные по объёму зоны с высокотемпературным режимом – всегда следует помнить о соблюдении требований техники безопасности при сварке.

Согласно действующим нормативам газосварочные работы с пропаном должны проводиться в специально предназначенных для этих целей рукавицах, надёжно защищающих ладони от возможных ожогов.

Помимо этого, нежелателен длительный визуальный контакт с ядром пламени, поскольку повышенные световые нагрузки способны привести к поражению роговицы глаза.

Категорически воспрещается прикасаться к газовому оборудованию испачканными в масле руками, так как при соединении смазочных веществ с кислородом возможно мгновенное воспламенение и аварийный разрыв баллона.

Особое внимание должно уделяться вопросу хранению баллонов с пропаном и кислородом, которые, как правило, содержатся в специально изготовленных для этих целей металлических шкафах. Предполагается, что доступ к таким хранилищам строго ограничен.

Можно сказать еще несколько слов о достоинствах резки и сварки посредством пропана. Огромный опыт работ, организованных и проводимых по этой методике, свидетельствует о высоких качественных показателях методики, а также о соответствующем уровне её функциональности.

Такие факторы, как удобство и доступность, экономичность и высокое качество шва позволяют оценивать технику сваривания металлических заготовок пропаном как ни в чём не уступающую классической электродуговой сварке.

Горелки для газовой сварки

Горелка — устройство, предназначенное для получения устойчиво горящего пламени необходимой тепловой мощности, размеров и формы. Конструкция горелок обеспечивает смешение горючих газов и кислорода в требуемых соотношениях и плавное регулирование мощности пламени и состава горючей смеси. Все существующие конструкции газопламенных горелок можно классифицировать следующим образом:

• • по способу подачи горючего газа в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные;
• • мощности пламени — микромощные (10—60 л/ч ацетилена), малой мощности (25—400 л/ч ацетилена), средней мощности (50—2800 л/ч ацетилена) и большой мощности (2800—7000 л/ч ацетилена);
• • назначению — универсальные (сварка, резка, пайка, наплавка, подогрев) и специализированные (только сварка или только подогрев);
• • числу рабочего пламени — одно- и многопламенные;
• • способу применения — для ручных способов газопламенной обработки и для механизированных процессов.

Для сварки чаще всего применяют однопламенные инжекторные горелки, работающие на смеси ацетилена с кислородом. Кислород в инжекторной горелке через ниппель 2 (рис. 3.18) проходит под давлением 0,1—0,4 МПа (1—4 кгс/см 2 ) и с большой скоростью выходит из центрального канала инжектора 13. При этом струя кислорода создает разрежение на выходе ацетиленовых каналов, за счет которого ацетилен инжектируется (подсасывается) в смесительную камеру 16, откуда образовавшаяся горючая смесь направляется в мундштук 1 и на выходе сгорает. Инжекторные горелки (например, типа Г-4) нормально работают при давлении поступающего ацетилена 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ) и выше.

Рис. 3.18. Схема инжекторной горелки:

• 1 — мундштук ацетиленокислородной горелки; 2 — ниппель наконечника;
• 3 — сменный наконечник для ацетиленокислородной горелки; 4— зазор между стенками смесительной камеры и корпусом; 5 — регулирующий кислородный вентиль; 6 — корпус; 7 — кислородная трубка; 8 — рукоятка;
• 9,10,19— штуцеры; 11 — трубка горючего газа; 12— регулирующий вентиль горючего газа; 13 — инжектор; 14 — канал малого сечения;
• 15— канал смесительной камеры; 16 — смесительная камера; 17—трубка горючей смеси; 18— подогреватель; 20, 21 — боковые отверстия в штуцере; I — сменный наконечник для ацетиленокислородной горелки; II — то же для пропан-бутан-кислородной горелки

Повышение давления горючего газа перед горелкой облегчает работу инжектора и улучшает регулировку пламени, хотя при этих условиях приходится прикрывать вентиль горючего газа на горелке, что может привести к возникновению хлопков и обратных ударов пламени. Поэтому при использовании инжекторных горелок рекомендуется поддерживать перед ними давление ацетилена (при работе от баллона) в пределах 0,02—0,05 МПа (0,2—0,5 кгс/см 2 ). Преимущество инжекторных горелок — возможность устойчивой работы даже при малом давлении горючего газа.

Горелки снабжают набором сменных наконечников различных номеров, различающихся расходом газов и предназначенных для сварки металла различной толщины. Номер наконечника выбирают в соответствии с толщиной свариваемого металла и требуемым расходом ацетилена в дециметрах кубических в час на 1 мм толщины.

Менее универсальны безынжекторные горелки (рис. 3.19), в которых горючий газ и кислород подаются под одинаковым давлением 0,05—0,10 МПа (0,5—1 кгс/см 2 ), что обеспечивает постоянный состав смеси в течение всего времени работы горелки (например, типа ГАР). Для точного регулирования давления газов вентили этих горелок снабжены игольчатыми шпинделями. Безынжекторные горелки не могут работать на горючем газе низкого давления. Однако они обеспечивают постоянный состав горючей смеси во время работы и просты по конструкции.

Рис. 3.19. Схема безынжекторной горелки:

• 1 — мундштук; 2 — трубка наконечника; 3 — вентиль кислорода;
• 4 — ниппель кислорода; 5 — ниппель ацетилена; 6 — вентиль ацетилена

Горелки для горючих — заменителей ацетилена можно подразделить на следующие группы;

• • горелки с подогревом горючей смеси до ее выхода из мундштука;
• • обычные горелки для ацетиленокислородной сварки, укомплектованные инжекторами, смесительными камерами и мундштуками с расширенными проходными сечениями;
• • камерно-вихревые горелки;
• • горелки, работающие на жидком горючем.

Камерно-вихревые горелки используются для газопламенной обработки — нагрева, пайки, сварки пластмасс, т.е. где не требуется высокой температуры ацетиленокислородного пламени.

Горелки, работающие на жидком горючем, рекомендуются для подогрева, сварки, правки, наплавки и пайки черных и цветных металлов. Поэтому подробно в данном учебнике их конструкцию рассматривать не будем.

Горелки для пропанобутановой смеси и для других газов — заменителей ацетилена — отличаются от ацетиленовых горелок тем, что они снабжены устройством для подогрева смеси горючего газа с кислородом до выхода ее из канала мундштука (рис. 3.20) (например, типа ГЗУ-З-02). Подогреватель 3 ввинчивается между трубкой 5 горючей смеси и мундштуком 1 горелки, через его отверстия 4 (сопла) часть горючей смеси выходит наружу еще до мундштука. При работе горелки пламя 6 от сгорания этой части смеси обволакивает мундштук 1 и подогревает до температуры 300—350 °С проходящую через него основную часть смеси. В результате скорость сгорания газа и температура сварочного пламени повышаются. Это увеличивает эффективную мощность пламени и производительность процесса обработки металла. Каждая горелка укомплектована набором наконечников, позволяющих задавать необходимый расход газа и регулировать мощность пламени.

Рис. 3.20. Наконечник с подогревателем для сварки на пропан-бутане:

• 1 — мундштук; 2 — подогревающая камера; 3 — подогреватель;
• 4 — сопла подогревателя; 5 — трубка горючей смеси; 6 — подогревающее пламя

Исправная, правильно собранная и отрегулированная горелка должна давать нормальное устойчивое сварочное пламя. Если горение неровное, пламя отрывается от мундштука, гаснет или дает обратные удары и хлопки, следует тщательно отрегулировать вентилями подачу кислорода и ацетилена. Если после регулировки неполадки не устраняются, то причиной их являются неисправности в самой горелке: неплотности в соединениях, повреждение выходного канала мундштука или инжектора, неправильная установка деталей горелки при сборке, засорение каналов, износ деталей и т.д.

Перед началом работы проверяют исправность горелки. Для проверки инжектора на кислородный ниппель надевают шланг, а в корпус горелки вставляют наконечник, накидную гайку которого плавно затягивают ключом.

Установив давление кислорода в соответствии с номером наконечника, пускают в горелку кислород, открывая кислородный вентиль. В ацетиленовом ниппеле горелки должно образоваться разрежение, которое легко обнаружить, приложив к отверстию ниппеля палец, который должен присасываться. Если подсос есть, горелка исправна.

При отсутствии подсоса следует проверить:

• • достаточно ли плотно прижимается инжектор к седлу корпуса горелки. При обнаружении неплотности следует сместить инжектор до упора его в седло при вставленном в ствол наконечнике;
• • не засорены ли каналы мундштука, смесительной камеры и ацетиленовой трубки. При засорении необходимо прочистить каналы тонкой медной проволокой и продуть.

После проверки горелки следует присоединить оба шланга, закрепить их на ниппелях хомутиками и зажечь горючую смесь.

Если при зажигании смеси горелка дает хлопок или при полном открытии ацетиленового вентиля в пламени не появляется избытка ацетилена (черная копоть), необходимо проверить, хорошо ли затянута накидная гайка наконечника, достаточно ли давление кислорода и нет ли препятствий поступлению ацетилена в горелку (вода в шланге, перегиб шланга, придавливание шланга деталями, перекручивание шланга и т.д.).

При прекращении работы горелки, а также при частых хлопках или обратных ударах необходимо закрыть сначала ацетиленовый вентиль, затем — кислородный.

Иногда частые хлопки и обратные удары вызываются перегревом мундштука после продолжительной работы. В этом случае необходимо погасить пламя горелки в упомянутом порядке и охладить мундштук горелки в подручном сосуде с водой.

Инжекторная горелка нормально и безотказно работает, если соотношение диаметров каналов инжектора, смесительной камеры и мундштука выбраны правильно.

Если мундштук обгорел, с забоинами и отверстие его сильно разработано, следует конец мундштука аккуратно опилить мелким напильником, слегка зачеканить или осадить ударами молотка, а затем прокалибровать сверлом соответствующего диаметра. Поверхность мундштука необходимо заполировать.

Пропуск газа через сальники вентилей горелки устраняется заменой набивки сальников или подтягиванием гаек сальников.

Обработка металла пропаном

Сварка и резка металлов пропаном — это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Газовое пламя чаще всего образуется в результате сгорания (окисления) пропана технически чистым кислородом (чистота не ниже 98,5%). Для сварки пропаном, резки металла используют чистый пропан, пропан-бутан, также возможна обработка металлов и с применением других горючих газов.

Сварка пропаном

Основные преимущества сварки пропаном — универсальность как для сварки металлов различных толщин, так и для сварки металлов с различными физико-химическими свойствами. Газовой сваркой могут быть получены все виды сварных соединений и большинство типов швов в различных пространственных положениях. В этом отношении сварка пропаном также универсальна, как и дуговая.

Технология сварки на пропане позволяет обрабатывать все металлы, применяемые в механизмах. Хороший эффект дает сварка пропаном меди, чугуна, латуни, свинца, бронзы, алюминиевых сплавов. Сварка пропаном используется при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали, ремонтной сварке литых изделий и монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров с толщиной стенки до 5 мм и фасонных частей к ним, сварке узлов конструкций из тонкостенных труб, при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна, наплавке твердых и износостойких сплавов, пайке-сварке ковкого и высокопрочного чугуна. Из-за простоты оборудования, независимости от источника энергоснабжения, возможности широкого регулирования скорости нагрева и охлаждения металла технология сварки на пропане находит применение в ремонтных и монтажных работах.

Расход пропана на ручную сварку

Оборудование для сварки на пропане

Горелки для сварки пропаном можно подразделить на следующие группы: с подогревом горючей смеси до ее выхода из мундштука; обычные для ацетиленокислородной сварки, укомплектованные инжекторами, смесительными камерами и мундштуками с расширенными проходными сечениями; камерно-вихревые.

Горелки с подогревом пропана до выхода его из мундштука промышленностью комплектуются на базе серийных ацетиленокислородных горелок. Часть газа (5-10%) выходит через дополнительные сопла подогревателя и сгорает, образуют факелы, подогревающие камеру из коррозионностойкой стали. Температура смеси на выходе из мундштука повышается на 300-350°С и соответственно возрастают скорость сгорания и температура основного пламени. Горелками на пропан-бутане можно сваривать стали толщиной до 5 мм (в отдельных случаях — до 12 мм) с удовлетворительными показателями по производительности и качеству сварки.

При переводе горелок, рассчитанных для работы на ацетилене, на пропан-бутан следует брать наконечник на два номера больший и ввертывать в него мундштук на один номер больший, а инжектор — на один номер меньший, чем при сварке металла той же толщины на ацетиленокислородной смеси.

Резка металла пропаном

Газовая резка металла пропаном — это способ разделения металла по прямому или криволинейному контуру. Метод основан на использовании при резке пропана (для нагрева) и кислорода, с экзотермической (с выделением тепла) реакцией окисления металла. Сам процесс резки включает в себя стадию подогрева металла пламенем горящего пропана и непосредственную резку струей режущего кислорода.

Процесс резки металла пропаном начинают с подогрева верхней кромки металла подогревающим пламенем до температуры воспламенения металла, которая в зависимости от химического состава стали составляет 1050-1200°С. При достижении температуры воспламенения на верхней кромке металла на нее из режущего сопла подается струя кислорода, при этом сталь начинает гореть в струе кислорода с образованием оксидов и выделением значительного количества теплоты, обеспечивающей разогрев стали у верхней кромки до температуры плавления. Образовавшийся на верхней части кромки расплав жидких оксидов и железа перемещается по боковой кромке металла струей кислорода и осуществляет нагрев нижних слоев металла, которые последовательно окисляется до тех пор, пока весь металл не будет прорезан на всю глубину.

В настоящее время резка металла пропаном — один из основных процессов, связанных с удалением небольших объемов металла методами химического и электрофизического воздействия с целью получения заготовок из листовых материалов, труб, профильного проката, литья, поковок и т.п. для последующего изготовления сварных металлоконструкций.

Горелки газовые и сварочные

прокал.бал, 360мл/190гр, 100% Бутан, темп 1200С

6 мм, нак.-25/50/75/100/150, вент., MESSER

вент., цельнотян. медн. нак. 2, 3, Донмет

вент., нак. 0, 1, 2, 3, Донмет

вент., нак.0,1,2,3, типа «Малютка», Джет

вент, нак. 1, 2, Джет

вент, нак. 1, 2, 3, Джет

вент., нак. 2, 3, Джет

вент., цельнотян. медн. нак. 0,1,2, 3

вент., нак. 2, 3, Автоген-М

вент., нак. 0, 1, 2, 3, БАМЗ

вент., нак. 1, 2, 3, БАМЗ

вент., нак. 2, 3, REDIUS

нак. 0, 1, 2, 3, REDIUS

вент., нак. 1, 3, ниппель 6/9, KRASS

вент., нак. 2, 3, ниппель 6/9, KRASS

тип «Малютка», вент., нак. 0,1, 2, 3, ниппель 6/9, KRASS

вент., нак. 2, 3, Джет

Качественное проведение работ по сварке реально только при наличии превосходного оборудования. Современные горелки газовые и сварочные обеспечат желаемый результат. В каталоге Svartk.ru представлены уникальные изделия от лучших компаний, которые знают толк в производстве качественного оборудования для сварки, такие как:

«Свартехкомплект»: покупайте горелки газовые и сварочные нового поколения

Оборудование, представленное на сайте пользуется немалым спросом среди клиентов благодаря наличию различных преимуществ:

• изделия изготавливаются с использованием прогрессивных технологий , чтобы достичь отличных показателей качества и надежности;
• применение безупречного оборудования значительно упрощает и ускоряет рабочий процесс, обеспечивая достижение высокого качества осуществляемых соединений;
• представленные изделия позволяют обеспечить налаженную работу оборудования без сбоев и неисправностей: прочное изделие обеспечивает длительный срок эксплуатации.

Вы можете купить новейшее сварочное оборудование и сопутствующие элементы прямо сейчас. Цена и свойства изделий представлены на нашем сайте. Чтобы задать вопрос о текущих товарах и услугах, позвоните нашему менеджеру.

Любые ремонтные работы не могут быть выполнены без соответствующего оборудования. Особенно это важно при проведении сварочных манипуляций. Где найти необходимые приборы, чтобы при этом они были выполнены качественно и оставались доступны для приобретения? На этот вопрос ответит компания Свартехкомпект. Именно на этом сайте можно найти большое разнообразие устройств, которые помогут осуществить процесс сварки быстро и надежно, при этом цена приятно удивит самых искушенных покупателей.

Вряд ли интернет-магазин будут посещать лица, не имеющие ни малейшего представления о сварочных работах. Конечно же, только специалисты своего дела выбирают подобное оборудование. Конкретно для таких клиентов представлен большой выбор газовых и сварочных горелок. Изделия подразделяются по:

· предназначению: будут это работы для кровли, нагрев, пайка, сушка, оплавление или опрессовка;

· рабочему газу: пропан в чистом виде или смешанный с кислородом, бутаном, метаном, ацетилен или горючий газ.

К каждому конкретному товару имеется описание, которое дает возможность выбрать именно то, что нужно.

Купить газовые и сварочные горелки отличного качества по хорошей цене на сайте Свартехкомплект – настоящая находка для настоящего специалиста!

Горелки пропановые так же как и горелки ацетиленовые применяется во множестве сфер. Мы предлагаем вашему вниманию широкий ассортимент такой продукции. В каталоге нашей компании представлено несколько моделей такого оборудования как пропановая горелка для сварки, пайки. Горелка ацетиленовая для сварки, горелка кровельная.

Каждый товар содержит подробное описание, которое позволяет сделать быстрый и правильный выбор, ознакомиться с ним может любой желающий.

Купить ацетиленовую горелку или правильно выбрать сварочную горелку для пайки, сварочную проволоку, сварочный флюс, все необходимые средства защиты и т.д. – всё это вы сможете осуществить в одной компании. Причем мы предлагаем наиболее доступный уровень цен и консультации специалистов.

От горелки для газосварки зависит результат работы. К ее подбору следует подходить ответственно. Соответствие горелки для газовой сварки техническим требованиям – залог качества выполненных работ. Качественный инструмент прослужил долгое время.

Выбирая любой прибор из нашего каталога, в частности, пропановую горелку для газосварки и пайки медных труб, вы становитесь владельцем надежного инструмента. Мы предлагаем продукцию, изготовленную из качественных материалов. Пропановая горелка, горелка ацетиленовая или кровельная горелка имеет все необходимые сертификаты и паспорта.

По каталогу «Свартехкомплект» вы сможете выбрать сварочную горелку производства известных брендов, таких как РОАР, ДОНМЕТ, БАМЗ, РЕДИУС, КОРД. НОРД.

Г2 Донмет, Г3 Донмет, Г2 мини ДМ, Г2 малятко.

ГС 2, ГС 2м ро-ар, ГС 3 ро-ар, ГВ-3, ГВ-3р

Купить сварочные горелки недорого в интернет-магазине Свартехкомплект.

Особенности пайки газовой горелкой

Газовая горелка для пайки используется для контроля смешивания кислорода с газом. Ее основным назначением является получение стабильного пламени заданной мощности. Такой инструмент имеет широкую область применения, начиная от пайки мелких изделий до проведения кровельных работ.

В магазинах предлагается широкий ассортимент различных газовых горелок. Они обладают высокой надежностью и безопасностью. В то же время выбрать подходящую модель из огромного разнообразия не так уж и просто. Данный обзор может помочь решить этот вопрос.

Применение газовых горелок

Спаивание медных труб – это популярный метод соединения таких изделий для организации подачи воды в дом или квартиру. Данная технология стыковки труб берет свое начало еще со времен Древнего Египта. Несмотря на это, данный метод начал стремительно развиваться именно в последнее время.

Система водоснабжения со спайкой в местах соединений способна выдерживать высокие тепловые и гидравлические нагрузки.

Медные трубы отличаются высокой стоимостью. Это, пожалуй, их единственный большой недостаток. Зато достоинства с лихвой оправдывают их цену.

Широкое распространение они получили благодаря следующим свойствам:

• высокая коррозионная стойкость к внешним воздействиям;
• длительный срок службы, превышающий десятки лет;
• устойчивость к перепадам температур;
• высокая пластичность, что позволяет изготавливать трубы сложных форм;
• способность выдерживать значительные давления.

При установке любого трубопровода самым важным является надежное и герметичное соединение всех его деталей. В работе с медными трубами выделяют две основные методики работы: запрессовка и спаивание. Второй вариант является более надежным. Он гарантирует высокое качество соединений и их долговечность.

Для состыковки труб данным методом необходим специализированный инструмент для пайки. В этих целях преимущественно используется газовая горелка для пайки меди.

Она отличается простотой использования, экономичностью и безопасностью. Кроме того понадобится еще: труборез, фаскосниматель, расширитель, молоток и рулетка.

Горелки могут отличаться друг от друга по используемому топливу, мощности и эффективности. На крупных предприятиях и строительных объектах используются устройства со стационарным газовым баллоном.

Для маленьких объемов работы или для домашних целей целесообразно использовать ручные аппараты с одноразовым баллоном.

При выборе инструмента важно обращать внимание на его мощность. Ее величина определяется температурой плавления припоя, который планируется использовать.

Еще одним широко используемым материалом является алюминий. Он применяется и в промышленности, и в домашних условиях. Для надежного и качественного соединения отдельных алюминиевых деталей используют спаивание.

Сваривать этот материал не представляется возможным. Это обусловлено изменением его структуры при нагреве.

Горелка для пайки алюминия отлично справляется с поставленной задачей. В отличие от других методов, спаивание алюминия не так удобно. Однако оно оказывается наиболее предпочтительным во многих случаях. Осуществлять спайку можно с использованием газовоздушной ГВП.

Спаивание горелкой является более удобным по сравнению с использованием электрического паяльника. Это обусловлено возможностью контроля температуры пламени, что позволяет работать как с крупными, так и с мелкими деталями.

Для получения качественной спайки используют флюс. При работе в домашних условиях предварительный прогрев металла, а также расплавление дополнительных расходных материалов осуществляется проще.

Конструкция горелки

Принцип работы газовой горелки использующейся для спаивания металлов достаточно прост. Для этого необходим источник топлива, в данном случае используется баллон с сжиженной пропан-бутановой смесью. От него через редуктор топливо поступает к штуцеру встроенному основание паяльного инструмента.

Для домашних целей существуют модели с одноразовыми баллонами. Это отличный вариант инструмента для выполнения небольших работ.

Даже в быту можно столкнуться с необходимостью соединения алюминиевых деталей. Сварка не позволяет решить эту задачу. А вот пайка алюминия газовой горелкой вполне возможна.

Затем газ поступает по вертикальному каналу к жиклеру. В него встроена игла, позволяющая регулировать интенсивность пламени. Поступающий газ проходит на высокой скорости. За счет ее повышения осуществляется обогащение воздухом, необходимого для процесса горения, с помощью воздушного золотника.

Спецгильза золотника позволяет регулировать количество воздуха, поступающего к газу. Регулируя объемы воздуха и скорость подачи газа можно получить пламя необходимого качества и размера.

Устройство пропановой горелки представляет собой:

• иглу для контроля подачи топлива;
• ручку для изменения положения иглы;
• корпус жиклера;
• эжектор;
• золотник;
• рассекатель;
• радиатор.

Лучшими материалами, из которых должны быть сделаны все перечисленные конструктивные элементы, являются латунь и бронза. Они характеризуются высокой теплопроводностью и прочностью.

Эти сплавы устойчивы к внешним воздействиям и коррозии, что обеспечивает долгий срок службы паяльного инструмента.

Существуют также и бензиновые горелки, ни тоже используются для пайки. Главным их отличием является формирование бензовоздушной смеси.

Данный инструмент часто используется благодаря своим преимуществам:

• маленькими габаритами и портативностью;
• небольшим весом;
• простотой использования;
• возможностью выполнять качественную пайку.

Конструкция таких устройств выглядит следующим образом:

• емкость для бензина;
• компрессор для подачи воздуха;
• шланги устойчивые к действию бензина;
• горелка.

Правила и техника пайки

Для осуществления паяльных работ лучше всего подойдет профессиональная газовая горелка. Для паяния деталей небольших размеров желательно использовать устройства, работающие на светильном газе или ацетилене.

Результаты, получаемые при работе горелок на светильном газе, более качественные. Также этот вид топлива более дешевый.

При спаивании деталей в небольших количествах желательно осуществлять предварительный прогрев деталей. Это сэкономит время и обеспечит однородный нагрев всех элементов узла. В результате получится избежать коробления и других дефектов.

Перед началом работы детали необходимо зафиксировать таким образом, чтобы во время пайки их не приходилось передвигать. Сделать это можно на верстаке или специальном приспособлении.

Перед самой пайкой в местах спая наносится слой флюса. Если необходимо во время работы добавить флюс, то горячий конец прутка припоя погружают в него.

При спаивании деталей из разных материалов пламя необходимо направлять на тот из них, который обладает более высокой теплопроводностью. Необходимо быть внимательным при работе с элементами разных размеров.

Важно, чтобы все компоненты были подогреты до одинаковой температуры. В связи с этим толстые детали необходимо прогревать дольше.

Нельзя расплавлять припой в пламени инструмента. В таком случае он может стекать каплями. Расплавление осуществляется непосредственно при соприкосновении проволоки со спаиваемыми деталями.

Припой будет затекать в более нагретые места спайки. Исходя из этого, пламя необходимо направлять перед припоем. Если он не затекает в шов, то это значит, что деталь не прогрелась до необходимой температуры.

Не следует прогревать места спая в течение слишком длительного времени, ибо это может привести к изменению состава припоя, то есть к его выгоранию, и уменьшению эффективности действия флюса.

Особенности выбора газовых горелок

Ассортимент доступных паяльных горелок очень велик. В магазинах предлагаются многочисленные варианты, отличающиеся друг от друга: мощностью, конструкцией, размерами, источником топлива и т.д.

В результате выбрать газовую горелку – задача не из простых. Для ее решения необходимо определиться с типом работы, для которой планируется использование.

Для состыковки труб из меди лучше использовать газовоздушные горелки. В магазинах предлагают различные варианты такого инструмента. Они могут комплектоваться дополнительными элементами: переходниками, наконечниками и т.д.

В зависимости от смеси, на которой они работают, бывают:

• пропановые;
• ацетиленокислородные;
• на основе MAPP-газа.

Первый вариант прибора может быть многоцелевым или специального назначения. В них предусмотрено наличие режима экономии смеси и автоподжига.

Второй вариант позволяет обеспечить надежные паяльные швы. Такое устройство продается по приемлемым ценам со стационарным или одноразовым газовым баллоном. Данные приспособления для спаивания магистралей и различных элементов металлических конструкций тугоплавким и мягким припоем.

Для домашних целей или незначительных работ подойдут портативные газовые паяльники. Они могут использовать различные виды смесей.

Преимущества данных инструментов для пайки медных труб следующие:

• отсутствие необходимости подключения к электросети и использования шнуров, проводов и кабелей;
• универсальность;
• возможность регулировки пламени;
• высокая безопасность;
• хорошее качество швов.

Они обеспечивают качественное соединение. Особенно это касается инструментов со стационарным баллоном. Данные горелки способны расплавить практически любой металл.

При выборе паяльного оборудования важно обращать внимание на их функции. В магазинах представлен большой выбор от различных производителей. Стоимость инструментов также варьируется в больших интервалах и зависит от особенностей конструкции, дополнительных приспособлений и комплекта.

Горелка может не только спаивать детали, но и производить резку, обработку при высоких температурах, нагрев и разморозку. Пропановая горелка будет удобной для работы на открытом ветру. Ацетиленовая позволит обеспечить более высокие температуры.

Выбор необходимо делать исходя из задач, которые предстоит решить.

Руководствоваться можно такими данными:

• тип горелки – инжекторная или безинжекторная;
• эффективность – малогабаритные модели подойдут для пайки небольших деталей, а крупные – для работы с массивными металлическими конструкциями;
• тип газовой смеси;
• материал изделий.

Существуют варианты инструмента, работающего на различных видах топлива. Рекомендуется все же отдать предпочтение горелке, работающей только на одном варианте горючего.

Когда пайка окончена, необходимо дождаться пока изделие остынет, прежде чем приступать к контролю.

Газовые горелки для пайки – это эффективный инструмент, который поможет при выполнении различных монтажных работ, кровле, спаивании медных труб и алюминиевых конструкций.

Преимуществами пайки газовой горелкой является высокая безопасность, отсутствие плавления, незначительный нагрев. Это позволяет использовать данный метод для работы с алюминием, так как его структура может меняться при высоких температурах.

Данная технология обеспечивает надежные соединения высокого качества.