Гидравлический трубогиб своими руками

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

При проведении работ в доме и на даче не редко нам необходимо гнуть трубы чтобы придать им нужную нам форму для исполнения нашей конкретной задачи. Чтобы изгиб трубы был правильным, и труба служила долго нам понадобится специальный станок, трубогиб. Эти станки продают в магазинах, есть множество разновидностей и моделей, но нашей задачей будет сделать трубогиб своими руками.

Класификация

Есть несколько видов конструкций и классификаций трубогибов:

• Мобильность (возможность переноса трубогиба, и на сколько она сложна);
• Привод с помощью которого производится работа, различают: ручной, электрический и гидравлический;
• По типу работы: шаблонный, роликовый, арбалетный, прокатка;

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

• Тип применения: Для совершения гибки тонкостенных труб;
• Материалы: Деревянная доска или железные крюки, для улучшения может понадобится лебедка;

Алгоритм как сделать трубогиб своими руками:

1. Создаем упор, либо закрепляем трубу так чтобы при прикладывании усилия «F» на ее конец она не выскочила. Рекомендуется делать упор из доски шириной не менее чем диаметр трубы. Упоры обозначены на рисунках «а» и «б». Если есть возможность можно просто закрепить ее участок надежными креплениями, рисунок «в».
2. Далее создается шаблон загиба. Как он будет выглядеть зависит от радиуса, загиба, который собственно вам нужен. Как видно на рисунках его можно создавать из доски или дсп как видно на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна превышать диаметр изгибаемой трубы. Так же некоторые умельцы используют в качестве шаблона железные крюки как видно на рисунке «б».
3. Труба помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или закрепляется (рисунок «в») к шаблону. Далее к ней прилагается сила «F» и труба гнется по заданному шаблону. Дабы облегчить физические нагрузки в рисунке «в» применили лебедку. Также народные умельцы делают т-образные рычаги. Берется труба большего диаметра чем та которую будем гнуть, отрезается 5-10 см, этот кусок приваривается на конец железного профиля длинной от метра. Получаем рычаг, с помощью которого мы сократим силовые затраты на загибание трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

• Тип применения. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, он предотвращает их деформацию; Если трубогиб планируется использовать для жестких металлов, то его части следует делать из прочного металла.
• Материалы: метал или дерево;

Чертеж «а»: 1 – основание; 2 – левый крепежный уголок; 3 – регулировочный болт; 4 – крепеж для упора; 5 – прижимной наконечник; 6 – движущийся ролик; 7 – рычаг; 8 – крепление рычага к ролику; 9 – статический ролик; 10 – правый крепежный уголок;

Чертеж “б”: 1 – ступица; 2 – плита; 3 – неподвижный ролик; 4 – скоба; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка; 7 – хомут;

Алгоритм сборки трубогиба своими руками:

1. Определяемся с нагрузкой. И принимаем решение из чего мы будем делать станок, метал или дерево.
2. Нам нужно неподвижное основание, на которое крепится неподвижный ролик.
3. Далее нам нужен прижимной механизм как на чертеже «а» либо скоба представленная на чертеже «б»;
4. Далее нам нужна ручка на которой закреплен подвижный ролик, на чертеже «б» представлена более надежная схема, рычаг выполнен п-образно и закреплен к основанию неподвижного ролика. Такой конструкцией можно гнуть более жесткие трубы. На чертеже «б» представлен трубогиб для мягких металлов.
5. Вставляем трубу между роликами. Фиксируем прижимным механизмом или скобой. Подаем усилие на рычаг. Происходит загиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

• Тип применения: Для гибки труб круглого сечения. Гнуть на таком трубогибе прямоугольный профиль не рекомендуется из-за высокой вероятности деформации.
• Материалы: металлический каркас, гидравлический домкрат;

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 – домкрат; 2 – регулировочные отверстия; 3 – насадка на домкрат; 4 – валики;

Алгоритм сборки трубогиба арбалетного своими руками:

1. Подобрать домкрат, лучше брать агрегат грузоподъемностью более 3 тон;
2. Сделать накладки «3». Сделать несколько под разные радиусы загиба;
3. Сделать валики «4». Они должны быть полыми, и фиксироваться болтами в отверстия «2», которые также предназначены для регулировки радиуса загиба;
4. Проделать регулировочные отверстия (лучше сделать это до сварки каркаса)
5. Сварить саму раму для станка согласно чертежу, воспользовавшись сварочным аппаратом;
6. Вставляем валики «4» в отверстия «2», на домкрат одеваем насадку «3», на насадку кладем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в валики «4» и гнется;

Профильный трубогиб

• Тип применения: профильные трубы, трубогибы этого вида наиболее мягко действуют при производстве загиба, происходит минимальная и наиболее качественная деформация трубы;
• Материалы: метал, домкрат;

Чертеж 1. Трубогиб своими руками для профиля:

• Трубогиб своими руками ручной для профиля собирать стоит из метала заранее приготовив ролики, метал и сварочный аппарат. Главное это чертеж на рисунке приведен примерный, так как у каждых своих нужды и вам все равно придется поработать с чертежом чтобы сделать станок для гибки труб с опциями которые нужны именно вам.
• Работает он следующим образом труба ложится на нижние ролики, и прижимается верхним роликом. Затем осуществляется прокатка всей трубы через механизм трубы, в результате чего труба сгибается в дугу;

Чертеж 2. Трубогиб своими руками для профиля:

• Это примерная схема станка для гибки труб профильного с домкратом собранная своими руками, берите его за основу и конструируйте свой. Вам понадобится домкрат, столешница и ролики.
• Работает следующим образом, кладете профиль на два нижних ролика, верхний ролик находится над профилем и будет выполнять роль упора. Поднимаем домкрат, до нужной нам величины, и прогоняем профиль сквозь трубогиб крутя ручку.

Примечание: Многие умельцы дорабатывают данные модели каким-нибудь приводом, который крутит ручку, чаще всего электрические или бензиновые двигатели. Это делается для того чтобы ускорить работу и уменьшить силовые затраты оператора.

Вывод

Мы рассмотрели все возможные варианты конструкций трубогиба своими руками. Стало понятно, что резона покупать достаточно дорогое устройство не резонно, гораздо легче сделать его самим, темболее что вариантов масса. Если вы знаете какие-нибудь еще устройства трубогибов то обязательно напишите про них в комментарии.

Как сделать трубогиб своими руками — чертежи + фото

Как сделать трубогиб своими руками

Если вы практически каждый полезный инструментарий делаете самостоятельно, то должны знать, что трубогиб относится к самым полезным элементам в хозяйстве.

Соорудить самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками не сложно, а использование его по назначению позволит сэкономить значительное количество средств. В статье, мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками.

Описание конструкции трубогиба

Перед процессом сооружения сгибающего аппарата, желательно детально рассмотреть для чего он может использоваться. Данное устройство, позволяет выгнуть металлическую деталь под разным ракурсом. Подобная конструкция обрабатывает детали из пластика, металла и алюминия. Используя трубогиб, изделие можно согнуть до полного углового разворота.

Трубогиб незаменим при конструировании разных навесов, беседок, качелей и скамеек.

Механический трубогиб в действии

Различаются агрегаты по виду изгибов и по приводам. Отметим, что, если изготовлять трубогиб для профильной трубы своими руками, можно использовать недорогой материал или вовсе не нужный хлам, который часто валяется в сараях частных.

В производственной сфере применяются разнообразные типы трубогибов.

Среди них особо выделяются:

• Гидравлические. Подобные устройства часто стационарного типа, но бывают и ручного варианта. Представленные агрегаты применяют с целью обработки профильного сырья с диаметром менее трех дюймов. Они отлично подходят для масштабных работ в процессе обработки большого количества материалов.
• Электромеханические. Данные оборудования для сгибания профильного материала могут обрабатывать любой вид профильных труб. За счет электроники удается сделать расчет требуемого наклона и усилия для работы.
• Ручные. Используются для обработки материалов маленького диаметра.

Отметим, что воздействие термическими показателями на такие материалы способствует изменению строения и таким образом показатели прочности снижаются. Если же один элемент изгибать несколько раз, конструкция изделия нарушится.

Разделяют трубогибы и по способу сгибания:

• сегментный, включающий в себя определенный механизм, с помощью которого протаскивается магистраль и перегибается, под нужным углом;
• арбалетный, который оборудован специализированным устройством, выступающим трубогибом;
• пружинный, который включает в свою схему специальные пружины, именно под их давлением гнется материал.

В процессе применения такого агрегата нужно знать, что максимальный угол изгиба, зависит от характеристик обрабатываемого сырья. Когда детали гнутся, рекомендуется придерживаться минимального угла сгиба. В иной ситуации конструкция может поддаваться изменениям.

Список необходимых инструментов и материалов для создания самодельного трубогиба

Во время принятия решения, изготовить трубогиб своими руками для профильной трубы, потребуется ознакомиться с требуемым инструментарием, без которого конструирование не получится. Список инструментов:

• токарный станок;
• аппарат для сварки;
• электрическая дрель;
• диск по металлу и болгарка.

Во время изготовления самодельного трубогиба не обойтись и без общих инструментов. Конечно, покупать токарный станок для нескольких выточек нет необходимости. Проточить несколько элементов и сварить части можно у знакомых или обратится в цех металлоконструкций.

При необходимости изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, рекомендуется использовать проверенные схематические изображения, но при их выборе стоит исходить от наличия того или иного материала. В основном мастера выбирают фронтальные типы конструкций.

Они стоят из:

• 3 металлических валов, выполняющих прижимную функцию;
• цепи для запуска механизма давления;
• вращающейся оси;
• устройства, приводящего все части в движение;
• профиля из метала, используемого для конструирования основания и рамы устройства.

Многие домашние мастера допускают ошибку и конструируют роликовую систему на основе пластических или деревянных материалов. В принципе назвать весомой ошибкой выбор подобного материала нельзя, так как устройство будет функционировать. Но подобные системы, могут быть использованы для обработки непрочных элементов. Когда этим правилам не придерживаются валы, могут лопнуть, под натиском и придется заново конструировать все устройство.

Пошаговая инструкция создания трубогиба своими руками

Создавая трубогиб своими руками для профильного материала, перед его использованием стоит разобраться, по какому принципу выполняется работа.

Простой аппарат для сгибания труб

Функционирование трубогибов заключается в прокатке и вальцовке материалов. Риска, что произойдет излом или повреждение сведен к нулю. При необходимости согнуть трубы используя конкретный угол, ее, нужно поместить в промежуток роликов устройства и повернуть рычаг в одну из сторон. Таким образом, из ровной трубы получается изделие, согнутое под нужным градусом, которое целиком соответствует установленным габаритам.

Изготавливается трубогиб своими руками для профильной трубы из следующих материалов:

• подъемник механического типа;
• металлопрофиль;
• высокопрочные пружины;
• 3 вала из железа;
• цепи.

Гидравлический трубогиб схема

Принцип работы, такого простого сооружения, заключается в размещении труб на 2 нижних уровнях, на которые пускается третий ролик, создавая при этом установленное усилие. Для использования подобной конструкции, нужно крутить рычаг, который запускает в действие привод с помощью натянутой цепи.

Изготовляется самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками в такой последовательности:

• Основа. Изготовление основы для трубогиба, проводится за счет применения профильного материала, отрезки которого свариваются качественным швом. Также дополнительно укрепляются части болтами.
• Установка оси для организации вращений роликов. По изначально выбранному чертежу устанавливаются ролики, 2 из которых немного выше третьего, а также проводится монтаж оси. При этом стоит учитывать, что от промежутка между роликами, зависит максимальный угол изгиба.
• Запуск гибочного устройства проводится за счет цепного механизма. Для данного механизма, желательно установить несколько шестерней. Сама цепь может быть взята с авто и мототехники и подобной техники. А при фиксации шестеренок, применяются шпонки. Лучше если они изготовлены из гровера.
• Также нужна ручка, которая запускает механизм. Благодаря такой детали запускается цепь и создается необходимо давление.

Конструировать трубогиб своими руками предназначенный для профильной трубы, можно отталкиваясь от другой технологии:

• Разрабатывается чертеж, и размещаются шестерни, ролики и кольцевые элементы, которые соединяются шпонками. Для начала после составления чертежа, кстати, который можно взять в готовой форме, нужно выточить валы. Подобную работу лучше оставить опытному специалисту в токарной сфере. Для простого трубогиба, необходимо выточить всего три ролика. Один из них вешается на пружинный элемент, а 2 устанавливаются на каркасе.
• После их изготовления и установки сверлятся кольца. Отверстия, предназначены для изготовления пазов и нарезки резьбы. После данного этапа изготовляется полка. Ее конструирование часто проводится с применением швеллера. В нем также сверлятся отверстия, и нарезается резьба. На таком элементе, они необходимы для установки и фиксации прижимного вала. Установка данного элемента проводится на полку. Лучше будет если гайки приварить для крепкого соединения. Дополнительно ролик с пружиной потребуется скрепить болтами.
• После сбора всех элементов, конструируется каркас. С целью создания применяется сварка и болты. На изготовленную основу крепится полка с установленным прижимным роликом. Для прижимного ролика используется высококачественная пружина. Затем крепятся валы, которые также выполняют функцию ножек и устанавливается ручка. Рекомендуется рычаг делать таким образом, чтобы он проворачивался. Так намного удобней ее использовать.
• В конечном шаге конструирования устанавливается механический домкрат. Крепление этой детали проводится на подвесной платформе. Для крепления идеально подойдут болты.

Гидравлический самодельный трубогиб

Когда принято решение самостоятельно изготовить трубогиб, наверняка в интернет сети многие ознакомились с видео и фотоматериалом, которые рассказывают, как сделать самостоятельно гидравлический трубогиб. Но для тех, кто не ознакомлен, мы сейчас опишем подробный процесс. Состоит он из гидроцилиндра, нагнетательного устройства и опор для труб. Отметим что процесс изготовления подобной конструкции весьма трудоемкое занятие.

Если рассматривать готовый чертеж, то особо выделяются такие части:

• домкрат с гидравлической направленностью (подъем груза от пяти тонн);
• ролики из металлического материала
• швеллер из металла (желательно толстого);
• столярный башмак, пластины металлические.

Для изменения вида материала с использованием механизма на гидравлике, материал вставляется в башмак, а стороны изделия, качественно фиксируются стороны трубы. После этого в работу включается гидравлический домкрат. Он выдвигает свой шток и давит им на ролик. Ролик оказывает давление на трубу и сгибает ее. После получения нужного угла изгиба процесс останавливается и готовое изделие достается и агрегата. Чтоб ослабить давление домкрата, необходимо повернуть ручку в определенную сторону, и он спуститься.

Для самостоятельного изготовления гидравлического гибочного станка, нужно провести такие мероприятия:

• Выбрав оптимальное схематическое изображение, нужно изготовить конструкцию, предназначенную для размещения башмаков и основ для фиксации другого оборудования. К нижней части крепится пластина на основе метала (желательно толстая), которая предназначается для размещения гидравлической установки. После установки пластины устанавливается домкрат. С помощью болтов он фиксируется к основанию. На него устанавливается приводная ручка.
• Далее подбираем оптимальные вальцы, которые максимально плотно обхватывают изменяемый материал. Если есть желание, то вальцы для профильной трубы можно также изготовить своими руками. Устанавливаются они на швеллер при этом их расположение должно находиться на одинаковой высоте. Теперь устанавливается башмак. Его фиксация должна проводиться ниже роликов. Максимальный угол изгиба профильного материала полностью зависит орт расстояния между башмаком и роликами. Для закрепления роликов и башмака, рекомендуется использовать болты.
• Для использования болтов по чертежу для их расположения просверливаются отверстия, подходящего диаметра. В эти отверстия устанавливаются элементы и фиксируются болтовыми соединениями.

Изготовить оборудования для сгибов не так уж и сложно, а вот как проводить процесс обработки мало кому известно. На гидравлических самодельных устройствах можно сгибать изделия с профильным сечением и другие элементы из разнообразного материала. Проводить обработку можно разными способами:

• холодным;
• горячим, но он требует прогрева материала.

Холодный тип гибки считается более простым вариантом, но используют его только для изделий с небольшим сечением или из пластика. Особенностью данного способа считается, заполнение пустоты за счет подручных сыпучих средств. Это заполнение позволяет получить точный изгиб без деформирования материала.

Если же необходимо согнуть изделие с толстыми стенами или большим сечением, то актуальным для этого становится горячий вариант сгибания. Особенностью данного типа считается, прогрев материала до конкретной температуры.

Гидравлический трубогиб в действии

Когда нужно изменить вид трубы с максимальной точностью, при работе нужно использовать некоторые советы:

• при создании самодельного трубогиба, лучше не использовать цепной механизм и шестерни, его лучше заменить домкратом;
• когда гибка труб проводится строго по шаблону, то чтоб не двигался материал, в конструкцию стоит включить упоры, которыми являются металлические крючки;
• если необходимо сгибать профильные трубы под большим радиусом, то при создании, лучше использовать конструкцию с тремя прижимными роликами;
• если необходимо получить универсальное гибочное оборудование, то во время изготовления ролики лучше сделать подвижными, таким образом, можно изменять при необходимости градус изгибов изделий;
• для более точного изгиба инструментария, применяйте заранее изготовленный шаблон, часто в качестве материала для шаблона используют древесину.

Шаблоны для проведения работ на агрегате, сделанном самостоятельно относятся к важным элементам. Если использовать во время обработки профильных труб деревянный шаблон, то даже ручным самодельным трубогибом можно точно выгнуть изделие, с соблюдением всех необходимых параметров. Шаблоны помогают достичь того результата, который получают при обработке в производственных условиях с помощью автоматизированных механизмов, которые самостоятельно проводят поставленную перед ним задачу.

Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость в наличии максимума инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Стоимость его в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше собственноручно сделать этот инструмент.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье детально описаны проверенные на практике конструкции, приведены пошаговые руководства для сборки. С учетом наших советов вы сможете соорудить отличный инструмент для собственного хозяйства.

Виды представленных на рынке трубогибов

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, профилированный прокат без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты, в основном, используют для формирования изгиба в одном месте, а крупные станки могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы таких видов:

1. Механические с прямым ручным усилием. Используются при работе с трубами малых диаметров, при деформации которых достаточно силы одного человека.
2. С гидравлическим приводом. Преимущественно такие инструменты изготавливаются по арбалетному типу, и предназначены они для формирования локального изгиба.
3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента фиксировать достигнутый уровень деформации.
4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но и значительно увеличивает стоимость инструмента.

Особенности работы с некоторыми видами рассмотрены ниже:

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

В первом случае труба изгибается вокруг шаблонного сегмента заданного диаметра, а во втором – выдавливается башмаком между двух опорных стоек.

При самостоятельном изготовлении трубогиба народные умельцы обычно опираются на уже существующие модели инструмента, доказавшие свои простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях на его конструкцию большое влияние оказывают имеющие подручные материалы, из которых будет сделан инструмент.

Наличие трубогиба среди инструментов домашнего мастера позволит собственноручно сделать множество полезных в хозяйстве конструкций и предметов садовой обстановки:

Необходимый инструмент для сборки

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.

Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• токарный станок;
• дрель.

Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

Как сделать улитковый трубогиб?

Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.

Необходимые материалы и инструменты

Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба понадобятся:

1. Швеллер – 1 метр.
2. Листовое железо.
3. Три вала.
4. Две звездочки.
5. Металлическая цепь.
6. Шесть подшипников.
7. Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
8. Втулка с внутренней резьбой.
9. Прижимной винт.

Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам.

Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового трубогиба

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:

1. Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
2. Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
3. Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
5. Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
6. Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
7. Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
8. Смазать подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

1. Сварочный аппарат.
2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

1. Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
2. Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
3. Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
4. Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
5. Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
6. Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
7. К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
8. Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
9. Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
10. Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
11. Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.

Способы изготовления трубогиба своими руками

Во время работ в собственной мастерской, гараже, на участке, могут возникать ситуации, когда необходимо согнуть профильный трубы. Для выполнения изгибов по разной окружности, необходимо применить специальную установку. Заводские модели стоят больших денег и не окупятся при проведения разовых работ. Из-за этого выгоднее изготовить трубогиб своими руками.

Для чего используют трубогибы?

Самодельный трубогиб является очень полезным инструментом для собственного участка. С его помощью можно изготавливаться различные металлические изделия:

1. Каркасы для теплиц.
2. Навесы разной формы.
3. Ограждения, ворота.
4. Трубопроводы.
5. Несущие конструкции.

Как устроен трубогиб?

Изготовление трубогиба невозможно без изучения конструкции этого инструмента. К основным элементам установки относятся:

1. Рама, изготовленная из металлических уголков, профилей или швеллеров.
2. Подвижные ролики — 3 или более.
3. Цепь, с помощью которой будут приводиться в действие подвижные элементы.
4. Привод для передачи усилия на рабочие части.
5. Оси вращения.

Иногда можно встретить самодельные станки, опорные ролики в которых изготавливаются из полиуретана или древесины. При выборе этих материалов нужно учитывать прочность металла, из которого изготавливаются трубы. Работать с твердосплавными изделиями запрещено.

Принцип работы трубогиба

Самодельные трубогибы должны работать по такому же принципу, что и покупные модели. Если технология будет отличаться от опытного образца, который прошел многочисленные проверки, результат может получиться весьма плачевным. Неправильна компоновка основных элементов, выставление промежутков между роликами, выбор некачественных материалов может привести к ряду проблем:

1. Поломка станка.
2. Подминание металла.
3. Уменьшение толщины стенок трубы из-за неравномерного растягивания.
4. Появление трещин.

Чтобы сборка прошла успешно, необходимо разобраться с принципом работы трубогиба:

1. Изначально мастер рисует полукруг на древесно-стружечной плите.
2. Далее шаблоны вырезаются с помощью лобзика.
3. Готовый щит должен быть толще чем сгибаемое изделие.
4. Шаблон закрепляется на любой вертикальной поверхности с помощью гвоздей или саморезов.
5. В боковой части устанавливается упор, который изготавливается из обрезков досок.
6. Между упором и шаблоном необходимо закрепить край сгибаемой трубы.
7. Мастер должен взяться за другой край и выполнить сгибание по шаблону.

Для того чтобы согнуть изделие небольшого размера, необходимо нарастить его. Для этого подойдет любой отрезок трубы, арматура, металлические прутья.

Виды трубогибов

Существует три вида станков для сгибания труб, которые различаются по типу привода. К ним относятся:

1. Ручной трубогиб для профильной трубы. Применяется дли гибки дуг, колец. Вес установки до 65 кг. Для расширения функционала, на ручной инструмент устанавливаются оправки.
2. Электрический трубогиб для профильных труб. Применяются модели с электроприводом на промышленных предприятиях. Позволяет сгибать трубы разного сечения. Это могут быть квадратные, цилиндрические изделия.
3. Гидравлический трубогиб. Это мощные и производительные модели. Используются для изготовления газо-, трубопроводов.

Разделение по массе и размеру:

1. Переносные модели. Отличаются малой массой, мелкими габаритами. Чаще всего это ручные агрегаты.
2. Стационарные установки. Применяются для серийного выполнения технологических процессов на крупных предприятиях.

Материалы и инструмент

Чтобы понять сколько материалов нужно для изготовления самодельного агрегата, необходимо найти чертеж трубогиба с размерами. Нужно досконально изучить все ключевые элементы, их соединение с другими частями, ход рабочих механизмов. Для изготовления простейшего гибочного станка, понадобятся следующие детали:

1. Цепь для соединения рабочих частей.
2. Пружины из высокопрочной стали — 4 штуки.
3. Профиля из металла, для изготовления каркаса.
4. Гидравлический домкрат.
5. Ролики для трубогиба — 3 штуки.

Для изготовления понадобится набор инструментов:

1. Маленькая болгарка.
2. Сварочный аппарат.
3. Дрель со сверлами по металлу.
4. Набор гаечных ключей.

Если нет возможности найти сварочный аппарат, можно использовать болты с гайками. Заранее необходимо продумать как будут расположены крепежные элементы, чтобы они не мешали проведению рабочего процесса.

Как сделать трубогиб в домашних условиях?

Сделать простой трубогиб своими руками сможет любой человек, который подготовил чертеж, инструменты, расходные материалы. Этапы сборки:

1. Первый этап — создание рамы. Металлические профиля нарезаются по размерам болгаркой, зачищаются от возможного мусора, налета. Далее их необходимо соединить между собой зависимо от выбранного чертежа, размеров конструкции. Для соединения можно применить сварочный аппарат или болты с гайками.
2. Второй этап — установка роликов, оси вращения согласно схеме трубогиба. Два вала должны быть расположены ниже третьего. От расстояния между осями валов будет зависеть радиус, по которому изгибается изделие.
3. Третий этап — установка приводящего в действие валы механизма. Это цепная передача. Ее делают из цепи, трех шестерней. Однако это необязательный элемент. Вращать можно только один ролик.

Чтобы упростить рабочий процесс, необходимо установить рукоять на подвижный вал. Через нее проще передавать усилие.