Дробильный станок по дереву

Дробилки для щепы: разновидности, цены и особенности применения

Древесная щепа – это очень востребованный материал, который подходит для различного применения.

Получают ее главным образом в качестве отхода при обработке древесины.

Типы щепы для разного применения, которые определяются формой, размером и породой древесины, могут сильно отличаться.

В этой статье мы расскажем о различном оборудовании, которое используют для получения щепы.

Также расскажем о влиянии типа и конфигурации оборудования на характеристики щепы.

Отличия щепы от опилок и стружки

Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины.

Мы уже рассказывали об опилках и стружке, поэтому дальше будем говорить об отличиях щепы.

Принято считать, хотя это не прописано ни в одном нормативном документе, что опилки – это очень мелкая измельченная древесина, средняя длина каждой частицы составляет 1–2 мм, а ширина и толщина составляют десятые доли мм.

Стружка несколько крупней, средняя длина составляет 20–30 мм, а толщина может достигать значения в 1 мм. Все, что заметно превосходит среднюю стружку по размеру (за исключением древесной шерсти), можно отнести к щепе.

Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.

Тем не менее, существует еще одно отличие между этими продуктами. Оно заключается в том, что щепа, вне зависимости от размера, появляется в результате рубки или дробления древесины, из-за чего получает определенную форму.

Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.

Оборудование для производства

К оборудованию, которое подходит для получения щепы, относят:

• барабанную рубительную машину;
• роторный измельчитель;
• молотковую дробилку;
• шредер.

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.

Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей.

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Размер готового продукта зависит от:

• диаметра барабана;
• количества ножей;
• скорости подачи древесины;
• скорости вращения барабана;
• угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей, поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются, однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт, сразу же разваливающийся на полоски, ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины, благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства арболита.

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства ОСП стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу для копчения или настаивания алкоголя.

Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину, диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков, однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен, ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор, выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож, облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток, поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.

Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки, благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду.

Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем, ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Шредер

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами, которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты, ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.

Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы.

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов.

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Модели щепорубок и цены на них

Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов, поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:

Видео по теме

На видео представлена работа различных видов рубильных машин для переработки древесины в щепу:

Вывод

Дробилки для щепы – это целый класс устройств, которые измельчают древесину различными способами, причем большинство из этих устройств может производить несколько видов щепы.

Изменяя режимы работы и настройки измельчителей, можно менять тип, форму и размер готовой продукции в широких пределах.

Практичный инструмент – дробилка древесины

Переработка и утилизация древесных отходов – головная боль предприятий, деятельность которых связана с заготовкой и переработкой древесины, но не только их.

Владельцы загородной недвижимости также регулярно сталкиваются с проблемой вывоза веток, оставшихся после расчистки сада, выкорчеванных пней, древесных отходов строительства. Решить все эти проблемы, а возможно, и заработать поможет простое и полезное устройство – дробилка для дерева.

Что такое дробилка и для чего она нужна

В ходе плановой вырубки леса и вывоза кругляка на очищенной территории остается огромное количество ветвей всех размеров.

Сжигать их на месте опасно и нерационально. Вывозить в естественном виде дорого и неудобно – имея достаточно малую массу, они занимают непомерно большой объем.

Оставить их также невозможно: дерево, сгнивая, превращается в рассадник вредителей леса.

Не стоит забывать и о том, что дерево в любом его виде – ценный источник целлюлозы. Каждая переработанная ветка, каждый сучок – это новая газета, книжная страница, тетрадь для школьника.

Заметно облегчить обработку отходов деревопереработки поможет дробилка. Измельченная непосредственно на месте вырубки древесина занимает мало места, ее легко транспортировать, она полностью готова для дальнейшей переработки.

Промышленность предлагает дробилки для дерева различных конструкций. Выбор той или иной модели напрямую зависит от объема предполагаемых работ. Крупным предприятиям, занимающимся вырубкой леса, предпочтительнее автономные устройства, которые устанавливаются на трактора и гарантированно справятся с любым количеством отходов. Для загородного дома или дачи рационально приобрести портативную дробилку с электроприводом.

Существует несколько основных видов дробилок для дерева, каждый из них имеет свои особенности:

• дисковая дробилка;
• барабанный измельчитель;
• роторный агрегат с вертикальным или горизонтальным валом;
• молотковые дробилки различных конструкций.

Дисковые дробилки для щепы и барабанные измельчители отлично подходят для деревообрабатывающих предприятий. Данные агрегаты с легкостью справляются с толстыми ветками, а при необходимости разобьют в щепу цельные стволы. Качество щепы, которая получается на выходе, позволяет использовать ее для изготовления древесных плит, минуя стадию дополнительной обработки.

Роторные агрегаты, или шредеры, идеально подходят для переработки древесных отходов строительства. Деревянные балки, извлекаемые из разрушаемых ветхих зданий, доски, использованные в качестве опалубки, как правило, изобилуют различными металлическими предметами, это саморезы, скобы, гвозди. Данные устройства позволяют измельчить дерево и отделить его от металла.

Молотковая дробилка для древесины отлично подходит для измельчения готовой щепы, для доведения ее размеров до желаемой фракции. Основная часть устройства – металлические молотки на маятниковом подвесе.

Для дома и дачи

Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.

Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:

• избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
• позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
• изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
• поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.

Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них. Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева. С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Рабочая часть самодельной дробилки – диск с укрепленными на нем ножами. Посредством ременной передачи на него передается вращение. Диск вращается, ножи вгрызаются в дерево, откалывая от него щепу. Измельченная древесина выбрасывается наружу, складируется возле дробилки или засыпается в мешки.

Подготовка инструментов и материалов

Прежде чем браться за изготовление устройства, следует подготовить инструмент. Для работы потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• сверлильный станок или электродрель, можно обойтись мини-станком, дрелью, установленной на раму, обеспечивающей точный угол сверления;
• набор инструментов (ключи, отвертки);
• кисточка и краска.

Для изготовления рабочей части дробилки потребуется стальной диск диаметром около 30 см. Толщина металла должна быть не менее 16 мм. Данный диск, помимо фиксации ножей, выполняет функции маховика, следовательно, чем больше его масса, тем с большими ветками справится агрегат.

Режущий инструмент – ножи. Их можно приобрести, подобрав по размеру, или изготовить самостоятельно из пластины твердых сортов стали толщиной около 7 мм. Крепятся ножи на болтах.

Мощность электродвигателя для данного устройства должна быть порядка 3000 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы справиться с объемом отходов, образующихся на стандартном садовом участке. Вал изготавливают из стального прутка, по его диаметру подбирают подшипники. На него же устанавливают приводной шкив.

Помимо всего прочего, понадобится листовая сталь для изготовления кожуха, угольник для лопастей выбрасывателя и кронштейнов крепления.

Сборка

Начать работу лучше с создания чертежа. Вовсе не обязательно изготавливать полноценную проектную документацию, достаточно эскиза с указанием основных размеров дробилки для дерева.

Непосредственно работу начинают с диска. В его центре сверлится отверстие. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру вала. Для фиксации диска делается пропил под шпонку, вместо шпоночного соединения можно использовать подходящий фланец под болты.

С помощью болгарки в диске делают проточки под ножи. Оптимальное их количество – 4. По краям проточек сверлят отверстия диаметром 8-10 мм, с их помощью на болтах крепят ножи и лопасти выбрасывателя. В качестве лопастей удобно использовать угольник, полка которого подкладывается под нож.

Из листовой стали толщиной около 5 мм делают корпус. Он состоит из двух одинаковых боковин, между которыми проложен борт из стальной ленты. Одна его часть приваривается к боковине, для крепления ко второй используются болты.

К боковине, которая расположена со стороны ножей, приваривают раструб для подачи дерева. В другой боковине делается вырез, предназначенный для сброса щепы.

Внутрь корпуса помещается диск. В боковинах сверлят отверстия для выхода вала. Подшипники устанавливаются на площадки из угольников. Они крепятся с помощью болтов и полос из листовой стали. На вал насаживается шкив.

Остается сделать кронштейны для крепления двигателя и покрасить всю конструкцию для придания ей привлекательного вида.

Если еще немного потрудиться, то можно изготовить мобильную платформу для дробилки, тележку, с помощью которой агрегат легко перемещать по участку. Это простое решение позволит грамотно организовать рабочий процесс, измельчать древесину в любой части участка, а при необходимости прийти на помощь соседям.

Дробилки древесных отходов

Производительность: 13 — 50 м³/ч

Мощность: 60 — 240 кВт

Вес: 3300 — 5000 кг

Размер приемного окна: 400 х 120 мм

Производительность: 10 м³/час

Мощность осн. двигателя: 30 / 37 / 45 кВт

Производительность: 1 — 2 м³/час

Мощность: 11 / 15 / 18,5 кВт

Производительность: 0,5 — 1 м³/час

Мощность: 11 кВт

Производительность: 4 — 8 м³/час

Мощность: 30 / 44 кВт

Вес: 2800 / 3500 кг

Размер приемного окна: 500 х 200 мм

Производительность: 20 м³/час

Мощность осн. двигателя: 55 кВт

Производительность: 2 — 4 м³/час

Мощность: 18,5 / 22 кВт

Производительность: 2 — 6 м³/час

Мощность: 22 / 30 / 37 кВт

Производительность: 1 — 8 м³/час

Мощность: 11 — 37 кВт

Вес: 1100 — 2400 кг

Размер приемного окна: 500 х 180 мм

Производительность: 20 м³/час

Мощность осн. двигателя: 45 кВт

Размер приемного окна: 165 x 165 мм

Мощность: 15 кВт

Размер приемного окна: 285 х 165; 285 х 165; 420 х 255 мм

Мощность: 15 — 45 кВт

Вес: 590; 590; 1050 кг

Дробилки древесных и мебельных отходов применяются для измельчения различных материалов с целью уменьшения размера и получения нужной фракции щепы, стружки, опилок. В дальнейшем вторсырье можно использовать для решения различных задач, например, для ЦБК, изготовления биотоплива, мульчи, щепы для копчения или других нужд.

Модельный ряд оборудования

Компания КАМИ предлагает Вашему вниманию следующие виды дробилок древесных отходов:

В станках барабанного типа горбыль и другие отходы лесопиления подаются в зону дробления подающими вальцами. Измельчение происходит с помощью высокооборотистого барабана с ножами. Полученная древесная щепа сортируется и доизмельчается с помощью выходного сита. Главным преимуществом здесь является возможность получать качественную щепу необходимой фракции и встраиваемость в автоматические лесопильные линии.

В дисковых моделях механизм измельчения – диск с ножами плоский формы. Основное назначение таких дробилок – крошение небольших древесных отходов после лесопиления, а также переработка веток после санитарных и других рубок для дальнейшей утилизации. Недостаток оборудования — невозможность получения однородной специфицированной щепы из-за отсутствия сортировочного сита. Дисковые дробилки существуют стационарного и мобильного типа — работаю от вала отбора мощности трактора. Главные преимущества мобильных версий – возможность установки и эксплуатации в труднодоступных местах, а также сравнительно низкая цена.

Стационарные шредерные дробилки предназначены для измельчения мебельных (дсп, мдф), столярных и фанерных отходов с целью получения топливной щепы либо полуфабрикатов для изготовления биотоплива. Достоинство шредеров — в их простоте обслуживания и надежности.

Молотковые дробилки используются, когда необходимо доизмельчить сухой материал, например, стружку после 4-х стороннего станка и после изготовить брикеты.

Специализированные станки применяются для получения стружки, например как подстилки для животноводства и птицеводства, либо мелкофракционной опилки за одну операцию.

Преимущества КАМИ

В каталоге представлены дробилки измельчители древесных отходов от ведущих европейских производителей. За счет прямых поставок, мы можем предложить лучшие цены на рынке. Вы можете прямо сейчас изучить их технические характеристики, посмотреть видео о работе или купить с возможностью быстрой доставки по Москве или в любой регион России. Квалифицированные специалисты готовы оказать всестороннюю помощь в подборе станков и комплектующих, а также – ответить на все вопросы по их монтажу и эксплуатации.

Мобильные дробилки дерева.

Здесь представлен каталог мобильных моделей измельчителей для дерева, которые могут измельчать отходы дерева толщиной от 130 до 275 мм

Импортные измельчители (дробилки) древесины с двигателем (ДВС) установлены на собранном в России автомобильном прицепе.

Сам измельчающий механизм мы ввозим или из Дании — это модели класса люкс TP–Linddana™, или из Китая — бюджетный вариант FRD™.

Демонстрационные материалы

Сортировать:

Linddana™ ТР-130-мобил [для диаметра 13 см]

• Двигатель (ДВС) — тип бензиновый, охлаждение воздушное, 24 л.с.Kohler Pro CH 730
• Производительность — 4 м 3 в час
• Вес общий — 680 кг.
• Рабочее потребление горючего — 5 литр/час
• Размер окна втягивания дерева — (в*ш) 130 * 221 мм
• Данные бункера загрузки — (в*ш) 886 * 860 мм
• Подача веток — Горизонтально и вдоль движения
• Макс.измельчаемая толщина — 130 мм
• Наличие скобы безопасности и управления — стандартно
• Гидросистема состав — интегрированная объем 12 литров масла, Гидронасос 1 шт, гидромотор
• Размеры щепы — Не регулируемый, 8 мм
• Роллеры подачи — Две шт, 1 активный,горизонтальный, диам. 220 мм
• Система ножей — 2 шт. 2 наковальни Hardox
• Диск — двойной TP TWIN DISC™ диам.660мм, вес 82кг
• Система выброса щепы — Поворотный на 270° желоб
• Размеры рабочие — (В*Ш*Дл) 2406*1416*3327 мм
• Размеры транспортные — (В*Ш*Дл) 2406*1416*3327 мм

Linddana™ ТР-155-мобил [для ⌀ 15,5см]

• Макс.измельчаемый диаметр веток — 155 мм
• Производительность — 8 м 3 в час
• Общий вес — 737 кг
• Двигатель (ДВС) — тип дизельный, охлаждение водяное, 26 л.с.(Kohler/Lombardini LDW 1003)
• Рабочее потребление горючего — 2,5 литр/час
• Размеры отверстия для подачи ветвей — (выс*шир) 155 * 191 мм
• Параметры загрузочного бункера — (выс*шир) 746 * 926 мм
• Подача материала — Горизонтально и вдоль движения
• Бункер подачи — Имеет скобу управления и безопасности. Раскладывается в рабочее положение, образуя стол подачи
• Гидросистема — интегрированная, объем 15 литров масла, Гидронасос, 2 гидромотора
• Щепа — Не регулируется, 12 мм
• Роллеры подачи — 2 активных, горизонтальные, диам. 180 мм
• Система ножей — 2 шт. OPTICUT™ 2 наковальни Hardox
• Диск — двойной TP TWIN DISC™ диам.599 мм, вес 69 кг
• Разгрузка через разгрузочную трубу с поворотом на 270 град и козырьком дальности.
• Размеры рабочие (В*Ш*Дл) — 1995*1416*4013 мм
• Размеры транспортные (В*Ш*Дл) —1995*1416*3515 мм

Linddana™ ТР-175-мобил [для ⌀ 175 мм]

• Двигатель (ДВС) — тип дизель, охлаждение вода, 35 л.с. (Kohler/Lombardini KDI 1903 TCR)
• Производительность — 10 м 3 в час
• Вес — 749 кг
• Рабочее потребление горючего — 3 литр/час
• Проходное окно — (выс*шир) 175 * 191 мм
• Размеры загрузочного бункера — (выс*шир) 746 * 926 мм
• Подача материала — Горизонтально и вдоль движения
• Макс.измельчаемый диаметр дерева — 175 мм
• Гидросистема — интегрированная объем 15 литров масла, Гидронасос, 2 гидромотора, Распределитель
• Щепа — Регулируемая толщина от 4 до 12 мм
• Роллеры подачи — 2 активных, горизонтальные, диам. 180 мм
• Система ножей — 2 шт.OPTICUT™, 2 наковальни Hardox
• Диск — двойной TP TWIN DISC™ диам.599 мм, вес 69 кг
• Система выброса щепы — Эжектор поворотный на 270°
• Размеры рабочие (В*Ш*Дл) — 2440*1416*4013 мм
• Размеры транспортные (В*Ш*Дл) — 1750*1416*3515 мм

Linddana™ ТР-215-мобил [⌀ 215 mm]

• Макс.измельчаемый диаметр дерева — 215 мм
• Производительность — 20 м 3 в час
• Вес — 1350 кг
• Двигатель (ДВС) — тип дизель, охлаждение водой, 49 л.с. (Kohler/Lombardini KDI 2504 M)
• Рабочее потребление горючего — 4 литр/час
• Размер окна подачи деревьев — (выс*шир) 216 * 265 мм
• Размеры бункера подачи дерева — (выс*шир) 809 * 1176 мм
• Подача дерева — Горизонтально и вдоль движения (поворот–опция)
• Гидросистема — интегрированная, объем 25 литров масла, Гидронасос, 2 гидромотора, Распределитель
• Размер щепы — Регулируемый от 4 до 14 мм
• Роллеры подачи — 2 активных, горизонтальные, диам. 204 мм
• Система ножей — 4 шт.OPTICUT, 3 наковальни Hardox
• Диск — двойной TP TWIN DISC диам.760 мм, вес 140 кг
• Система выбросв щепы — Эжектор поворотный на 270°
• Размеры рабочие — (В*Ш*Дл) 2716*1705*4994 мм
• Размеры транспортные — (В*Ш*Дл) 2716*1705*4395 мм

Linddana™ ТР-235-мобил [⌀ до 235 мм]

• Макс.измельчаемый диаметр дерева — 235 мм
• Производительность — 21 м 3 в час
• Вес — 1860 кг
• Двигатель (ДВС) — тип дизель-турбо охлаждение вода 56 л.с.(Kohler/Lombardini KDI 1903 TCR)
• Рабочее потребление горючего — 4,5 литр/час
• Размер окна подачи деревьев — (выс*шир) 275 * 235 мм
• Размеры бункера подачи дерева — (выс*шир) 876 * 1102 мм
• Подача — Горизонтально и вдоль движения
• Гидросистема — интегрированная 28 литров масла, Гидронасос, 2 гидромотора, Распределитель
• Размер щепы — Регулируемый от 6 до 16 мм
• Роллеры подачи — 2 активных, вертикальные, диам. 275 мм
• Система ножей — 4 шт.OPTICUT, 2 наковальни Hardox
• Диск — двойной TP TWIN DISC диам.835 мм, вес 193 кг
• Система выбросв щепы — Эжектор поворотный на 270°
• Размеры рабочие — (В*Ш*Дл) 2560*1756*4772 мм
• Размеры транспортные — (В*Ш*Дл) 2314*1756*4300 мм

Linddana™ ТР-275-мобил [для ⌀ 275 мм]

• Макс.измельчаемый диаметр дерева — 275 мм
• Производительность — 25 м 3 в час /li>
• Вес — 1900 кг
• Двигатель (ДВС) — тип дизель-турбо, охлаждение водяное, 74 л.с. (Kohler/Lombardini KDI 2504 TCR)
• Рабочее потребление горючего — 6 литр/час
• Размер окна подачи деревьев — (выс*шир) 275 * 275 мм
• Размеры бункера подачи дерева — (выс*шир) 876 * 1102 мм
• Подача отходов — Активная гидро-подача Горизонтально и вдоль движения, опция — поворотная платформа
• Гидросистема — интегрированная, объем 28 литров масла, Гидронасос, 2 гидромотора, Распределитель
• Размер щепы — Регулируемый от 6 до 16 мм
• Роллеры подачи — 2 активных, вертикальные, диам. 275 мм
• Система ножей — 4 шт.OPTICUT, 2 наковальни Hardox
• Диск — двойной TP TWIN DISC диам.835 мм, вес 193 кг
• Система выбросв щепы — Желоб-эжектор поворотный на 270°
• Размеры рабочие — (В*Ш*Дл) 3245*1756*4799 мм
• Размеры транспортные — (В*Ш*Дл) 2314*1756*4250 мм

Linddana™ ТР-175-бензин [⌀ 17,5 см]

• Производительность — 10 м 3 в час
• Вес — 749 кг
• Двигатель (ДВС) — тип бензиновый , с электронным впрыском (EFI), 35 л.с. (Kohler/Lombardini)
• Рабочее потребление горючего — 3 литр/час
• Размеры приемного окна — (в*ш) 175 * 191 мм
• Размеры загрузочного бункера — (в*ш) 746 * 926 мм
• Вид загрузочного бункера — имеет транспортное положение (складной)
• Макс.измельчаемая толщина — 175 мм
• Подача материала — Горизонтально и вдоль движения
• Гидросистема — интегрированная объем 15 литров масла, Гидронасос, 2 гидромотора, Распределитель
• Размер щепы — Регулируемый от 4 до 12 мм
• Роллеры подачи — 2 активных, горизонтальные, диам. 180 мм
• Система ножей — 2 шт.OPTICUT™, 2 наковальни Hardox
• Диск — двойной TP TWIN DISC™ диам.599 мм, вес 69 кг
• Система выброса щепы — Эжектор поворотный на 270°
• Размеры рабочие (В*Ш*Дл) — 2440*1416*4013 мм
• Размеры транспортные (В*Ш*Дл) — 1750*1416*3515 мм

Измельчитель для древесины на автомобильном прицепе с автономным дизельным двигателем — от мирового лидера по качеству Linddana Дания

Для кого? — Такой мобильный измельчитель с двигателем особенно полезен:

• Для сервисных служб больших или состоящих из удаленных частей территорий.
• Для арбористов
• Для арендного бизнеса

Сколько стоит дробилка? Цена складывается: из цены exw (на заводе) оборудования на раме, доставки и таможенных расходов (в том числе НДС-20%), цены автомобильного прицепа и расходов по обеспечению работ.
В 2016 году наше правительство ввело утилизационный сбор, величина которого несоразмерно велика, а именно, практически равна стоимости оборудования, т.е. утилизационный сбор удваивает цену импортного прицепного измельчителя, поэтому мы нашли выход в установке датского оборудования на отечественный прицеп и выдачу российского ПТС.

Цена прицепных измельчителей Lindana Дания соответствует их эффективности, качеству и выносливости.

Существует в промышленности понятие РЕСУРС — датские измельчители Линддана имеют самый высокий показатель ресурса, и очень высокий показатель качества к цене.
Ни один аналог по характеристикам и в близкой ценовой категории (Greenmech, Timberwolf, Gandini) и более дешёвые (Skorpion (Скорпион) не имеют такого ресурса, удобства и запаса прочности как TP от Linddana

Виды и классификация дробилок для дерева

Дробилка для дерева — это машина, которую используют в перерабатывающей промышленности, на деревообрабатывающих предприятиях и на предприятиях сферы услуг. С помощью такого оборудования отходы из дерева измельчаются в технологическую щепку и подготавливаются как сырье для применения в производственном процессе предприятия.

Технический этап измельчения древесины включает в себя:

• транспортировку сырья на основное производство;
• измельчение сырья в машине;
• формирование полученного сырья по фракциям, с удалением кусков не соответствующим технологическим параметрам;
• отгрузка готовой продукции покупателям после формирования.

Из технологической щепки может быть изготовлена прессованная плита, бумага или картон, брикеты и многое другое. Предприятия сферы услуг измельчают древесину для последующей утилизации.

Нередко такого типа устройства, но в облегченном варианте используются на подсобных хозяйствах, для того чтобы измельчить мусор после обрезки деревьев, веток или для получения материала, который накладывается под растения для удержания влаги, замедления роста сорняков.

Виды дробилок для дерева

Различают дробилки:

Стандартные перерабатывают дерево от одного метра в длину, а универсальные используются для переработки небольших веток, брусков.

По типу мотора дробилки бывают:

• электрические;
• автономные (дизельные или бензиновые).

У электрических, как правило, небольшой вес, работают они при малой номинальной мощности, достаточно двух киловатт, но может быть и более. В таких моделях человек закладывает древесину в оборудование самостоятельно, а основной элемент, который используется в работе механизма, это диск для резки.

Полупрофессиональные и профессиональные дробилки для древесины работают, как правило, на жидком топливе, хотя среди профессиональных встречаются машины с электрическим двигателем. Они имеют большие габариты и вес, скорость резки.

Классификация

Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:

• Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.
• Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.
• Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.
• Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.
• Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.
• Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.

Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:

• Технологическая щепа. Для технологической щепы существует государственный стандарт, который отражает требования к конечному результату, а именно размеры щепы, качество, массовую долю остатков в процентах на ситах с различным диаметром и поддоне.
• Специальная стружка. Важное значение отводится параметрам настройки машины, ведь от этого зависит размер стружки, которая используется при изготовлении древесно-стружечных плит.
• Древесная измельченная фракция. К ней относится древесная мука, древесная пыль и другая измельченная фракция из дерева, которые используются при производстве линолеума, линкруста, стекла и другой готовой продукции.

Технические характеристики механизма

Особенностью рыночной экономики является широкий ассортимент предложений такого оборудования зарубежными и отечественными производителями, поэтому покупатель должен знать основные технические характеристики механизма, на которые он должен обратить внимание при покупке:

• Мощность установки. Именно она основа производительности.
• Назначение агрегата. Одни необходимы для измельчения веток, травы, другие для дробления бревен, деревьев.
• Вид топлива. Одни работают только на электричестве, другие как на электричестве, так и на бензине или дизельном топливе.
• Мобильность установки. От этого зависят габариты дробилки, вес, быстрота работы.
• Функциональные возможности. Универсальные приспособления используются, как правило, в быту и имеют несложную конструкцию, в таких механизмах, как правило, один режим измельчения, в профессиональных уровень дробления можно регулировать.

Если останавливаться на производителях такого промышленного оборудования, как дробилки одно из лидирующих мест занимают:

• немецкие фирмы «Pallman», «Hombak», «Maier»;
• китайская «Kefid»;
• российские фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Перед использованием оборудования необходимо тщательно изучить техническую документацию, чтобы по незнанию не вывести из строя механизм. Следует обратить внимание на такие моменты:

• Сырье, поступающее в машину должно быть того же размера, который предусмотрен инструкцией.
• Необходимо тщательно следить за сырьем, которое засыпается в дробилку, чтобы не попадали камни, стекло, пластик и другой материал.
• Стараться избегать попаданию в механизм корней с землей, которая находится на корневой системе.
• Чтобы увеличить срок эксплуатации измельчителя древесные отходы должны быть свежими.

Техника безопасности

При работе на дробилке необходимо соблюдать правила охраны труда, чтобы не получить травму. В процессе дробления сырья непроизвольно могут разлетаться в разные стороны щепки, поэтому необходимо работать в маске, специальных защитных очках и в головном уборе. Одеться нужно так, чтобы части одежды не смогли попасть в измельчитель. На руках должны быть перчатки, которые не сползают с рук. Главное, ни в коем случае нельзя поправлять, доставать предметы, застрявшие в работающем механизме.