Аттестация сварочных технологий накс

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АТТЕСТАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
в соответствии с РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»

Аттестации подлежат технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Для заключения договора и подготовке к производственной аттестации сварочных технологий (СТ) заказчик предоставляет в АЦ:

— карточку предприятия с банковскими реквизитами;
— заявки на проведение производственной аттестации технологии сварки (на каждую заявленную технологию оформляется отдельная заявка);
— утверждённую производственно-технологическую документацию (ПТД) на технологию выполнения сварных соединений (инструкции по сварке, СТП и т.д.), включая карты технологических процессов сварки на аттестуемые технологии;
— справку о результатах контроля производственных сварных соединений за последние 6 месяцев, подписанная руководителем лаборатории и заверенная печатью организации-заявителя (при периодической аттестации);
— данные о предыдущей аттестации (при периодической аттестации);
— сертификаты на основные и сварочные (наплавочные) материалы, применяемые для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок);
— заверенные копии документов на аттестованных сварщиков в соответствии с заявленной к аттестации областью;
— заверенные копии документов на аттестованных специалистов сварочного производства и специалистов по контролю качества;
— заверенные копии документов об аттестации сварочного оборудования, применяемого для осуществления заявляемой технологии сварки;
— заверенные копии свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля с приложениями и свидетельства об аккредитации лаборатории по разрушающему контролю;
— приказ по предприятию организации — заявители о назначении лица, ответственного за технические вопросы проведения аттестации (специалиста сварочного производства III и/или IV уровня).

Производственная аттестация технологий сварки подразделяется на:

— первичную производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят в случаях, когда организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, впервые применяет аттестуемую технологию, либо в тех случаях, когда в технологию, прошедшую производственную аттестацию, внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанные в «Свидетельстве НАКС о готовности организации к использованию аттестованной технологии» или в нормативных документах. Первичную производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят также при отсутствии оформленного разрешения органов Ростехнадзора на применяемую организацией технологию сварки и наплавки
— периодическую производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят через каждые четыре года в случаях, когда организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации, а также после перерыва в применении данной технологии свыше одного года;
— внеочередную производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят по требованию территориальных органов Ростехнадзора в случаях, когда организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, выпускает продукцию, не соответствующую требованиям нормативных документов в части обеспечения промышленной безопасности; а также на основании представления руководителя службы (отдела, лаборатории и др.) технического контроля организации, занимающейся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, или заказчика в связи с ухудшением качества сварных соединений (наплавок).

Перечень видов (способов) сварки, по которым проводит аттестацию технологий сварки в АЦ «НАКС-УРАЛ» (АЦСТ-25). (открыть)

Перечень групп технических устройств, на которые производится аттестация сварочного оборудования АЦ «НАКС-УРАЛ» (АЦСТ-25):

Срок действия Свидетельства об аттестации технологий сварки – 4 года.

НАКС — Аттестация технологии сварки в Москве

Зачем необходима аттестация НАКС?

Целью проведения аттестации НАКС является:

1. Проверить компанию на готовность, которая осуществляет в своей деятельности сварочно-производственные работы.
2. Подтверждение квалификации сотрудников предприятия, которые допущены к осуществлению сварочных работ.

Аттестация НАКС решает следующие задачи:

1. Гарантирует надежность, качество, безопасность услуг, оборудования и технологий сварочного производства, так как подтверждает квалификацию специалистов требованиям стандартам.
2. Подтверждает профессиональный уровень организации. Престиж компании.
3. Формирует оптимальные условия для экономического сотрудничества компаний по единым стандартам.
4. Защищает клиента от некачественных услуг.
5. Позволяет клиенту грамотно произвести оценку качества услуги, работ в области сварочных работ.
6. Способствует повышению конкурентоспособности всего сварочного производства.

Аттестация НАКС включает в себя:

1. Аттестация специалистов сварочного производства (сварщиков).
2. Аттестация сварочного оборудования.
3. Аттестация сварочных технологий.

Рассмотрим каждое направление

Аттестация специалистов сварочного производства (сварщиков) НАКС

Обязательная процедура, цель которой является подтверждение особой специальной подготовки сварщиков, включающая в себя теоретические и практические знания и умения, которые предусмотрены НАКС.

В результате сварщики получают право осуществлять профессиональную сварочную деятельность, если сварщик прошел аттестацию НАКС, то он может работать на объектах высокой степени опасности.

Сварщик НАКС, специалист высококвалифицированный, конкурентоспособный и востребованный, имеющий право работать на объектах подконтрольные Ростехнадзору.

Аттестация сварочного оборудования

Производится с целью проверки соответствия оборудования заявленным параметрам, и в состояние ли оно гарантировать надежность, безопасность соединений, установленных для различных методов сварочных работ на предприятии.

Оборудование, которое прошло аттестацию НАКС позволяет получить необходимое качество сварных работ при изготовлении, реконструкции, монтаже технических устройств, используемыми на опасных и особо опасных объектах производства.

Результат аттестации – выполнение сварочной деятельности на аттестованном оборудовании НАКС.

Аттестация сварочных технологий НАКС

Каждая серьезная компания в область работы, которой входит реконструкция зданий и сооружений, ремонт, монтаж, обязана иметь свидетельство об аттестованной технологии сварки. Аттестация сварочных технологий НАКС предполагает, что предприятие обладает всеми необходимыми условиями для сварочной деятельности, по современной технологии НАКС.

Таким образом, прежде чем компания начнет сварочные работы на своем предприятии, обязательно нужно аттестовать технологию, по которой будет производится сварочная деятельность.

Виды аттестации НАКС:

Первичная аттестация:

• применяется для сотрудников, которые ранее не имели допуск к сварочным работам;
• сварочное оборудование, технологии применяются впервые; ранее не подвергались сертификации.

Периодическая аттестация:

• проводится с целью продления срока действия документов для осуществления соответствующих сварочных работ;
• применяется для предприятий, которые постоянно занимаются сварочными работами; также для тех компаний, у которых был перерыв более года в сварочной деятельности.

Внеочередная аттестация:

• проводится по требованию вышестоящего органа, например, если появились какие-либо сомнения по поводу квалификации сварщика
• на предприятие в случае обнаружения нарушений при проведении сварочных работ, несоответствии определенным требованиям.

Дополнительная аттестация:

• для специалистов, которые желают получить допуск к работам, которые не включены в аттестационное удостоверение.

Стоит отметить, если специалист в течение полугода не работал по специальности, то он обязательно должен пройти аттестацию НАКС.

Аттестация сварочных технологий накс

В аттестационный центр АЦСТ-1000 Общество с ограниченной ответственностью «Аттестационный центр Межрегиональный Национального Агентства Контроля и Сварки», 100000, город Москва, улица Уличная, дом 1, строение 1, корпус 1, оф. 1

Данные организации-заявителя:
Наименование организации ООО «Монтажные и сварочные технологии»
Почтовый адрес 200000, г. Москва, пр-д Проездов, д. 2, стр. 2, оф. 2
Телефон, факс (495) 222-22-22

исходящий № ____________ дата _____________

ЗАЯВКА
на проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки) № ________

1. Общие сведения.

3.1. НД по контролю (в соответствии с категорией или группой объектов)

1. Визуальный РД 03-606-03
2. Измерительный РД 03-606-03
3. Радиографический ГОСТ 7512-82
4. Растяжение ГОСТ 6996-66
5. Сплющивание ГОСТ 6996-66
6. Статический изгиб ГОСТ 6996-66
7. Металлографическое исследование ГОСТ 5639-82, ГОСТ 10243-75

НД, регламентирующие оценку качеств ГОСТ 5264-80, ГОСТ 23118-99, СНиП 3.03.01-87

Генеральный директор
ООО «Монтажные и сварочные технологии» М.М. Морозов

Руководитель сварочного производства В.В. Владимиров

Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами при монтаже и реконструкции металлических строительных конструкций — ТП-РД-МССК, утверждена «15» мая 2010 г.

при соблюдении условий, указанных в заявке на аттестацию, регламентируется следующими нормативными документами:

Сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки- ТП-РД-МСК

Сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки- ТП-РД-МСК

Сведения о сварочном, термическом и вспомогательном оборудовании, используемом в производственных условиях и в аттестационном процессе

Сведения о лаборатории контроля качества сварных соединений

Программа. Лист 1	Программа. Лист 2	Программа. Лист 3	Программа. Лист 4	Программа. Лист 5	Программа. Лист 6

Заключение АЦСТ. Лист 1	Заключение АЦСТ. Лист 2	Заключение АЦСТ. Лист 3	Заключение АЦСТ. Лист 4
Заключение АЦСТ. Лист 5	Заключение АЦСТ. Лист 6	Заключение АЦСТ. Лист 7	Заключение АЦСТ. Лист 8

Лаборатория неразрушающего контроля. 1	Лаборатория неразрушающего контроля. 2	Лаборатория неразрушающего контроля. 3	Лаборатория неразрушающего контроля. 4

Свидетельство НАКС	Приложение к Свидетельству. Лист 1 из 2	Приложение к Свидетельству. Лист 2 из 2

Для металлических материалов
РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
РДН (111) — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
РАДН (141) — Ручная аргонодуговая наплавка.
МП (135) — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
МПН (135) — Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
МАДП (131) — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
МАДПН (131) — Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
МПГ (136) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
МПГН (136) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
МПИ (137) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
МПИН (137) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
МПС (114) — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
МПСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.
МЛСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.
МСОД (113) — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
МФ (121) — Механизированная сварка под флюсом.
МДС (781) — Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).
МКС (782) — Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).
АФ (12) — Автоматическая сварка под флюсом 2 .
АФПН (12) — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
АФЛН (12) — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
АФДС (782) — Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
ААД (141) — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
ААДН (141) — Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
ААДП (131) — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
ААДПН (131) — Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
АПГ (135) — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
АПГН (135) — Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активны хгазов и смесях.
АППГ (136) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
АППГН (136) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных
газов и смесях.
АПИ (137) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
АПИН (137) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
АПС (114) — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.
АПСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.
АЛСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.
П (15) — Плазменная сварка.
ППН (15) — Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.
ПНП (15) — Плазменная наплавка порошком.
ЭШ (72) — Электрошлаковая сварка.
ЭЛ (76) — Электронно-лучевая сварка.
Г (3) — Газовая сварка.
ГН (3) — Газовая наплавка.
КТС (21) — Контактная точечная сварка.
КСС (25) — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
КСО (24) — Контактная стыковая сварка оплавлением.
ВЧС (291) — Высокочастотная сварка.
ИН — Наплавка с индукционным нагревом.
Т (71) — Термитная сварка.
К (43) — Кузнечная сварка.
ПАК (91) — Пайка.
Л (52) — Лазерная сварка.

Для полимерных материалов
НИ — Сварка нагретым инструментом.
ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
НГ — Сварка нагретым газом.
Э — Экструзионная сварка.
Примечание. В скобках указано условное обозначение процессов по ISO 4063.

Аттестация технологии сварки и сварщиков

Для любого официального производства наступает момент, когда необходимо подтвердить квалификацию своих работников и утвердить все технологии сварки. Этот процесс называется аттестацией, и она необходима не только для сварщиков, но и для остальных сотрудников цеха.

Проводится аттестация под контролем НАКС (национального агентства контроля сварки). В этой статье мы подробно расскажем все, что вам нужно знать об аттестации технологии сварки и аттестации работников.

Аттестация технологии сварки

Аттестация работников — это далеко не первостепенная задача для крупного производства. Прежде всего нужно аттестовать технологии сварки. В конечном итоге именно НАКС решает, какие технологии будут применяться на том или ином заводе, так что нужно со всей ответственностью подойти к процессу подготовки.

Завод сам подает заявку, чтобы пройти аттестацию. На производство приезжает комиссия, с целью проверки. Комиссия выясняет, достаточно ли на производстве необходимого оборудования, нет ли проблем с кадрами, соблюдаются ли трудовые, противопожарные и прочие нормы. Комиссия работает в соответствии с нормативными документами и исходя из них предъявляет требования.

Аттестация технологии сварки от НАКС — обязательная процедура на любом опасном производстве. Это закон. Также комиссия дополнительно изучает пригодность используемых технологий на данном производстве. Следит, чтобы используемое оборудование позволяло производить продукцию, соответствующую критериям качества и необходимому объему. НАКС проверяют, насколько позитивно или негативно влияют те или иные технологии на сварочный процесс на конкретном заводе.

Параллельно комиссия проверяет все материалы, используемые в работе. Это может быть не только металл, на некоторых производствах также используют искусственные полимеры (полиэтилен, пластик, ПНД и прочее). Все это также подлежит сертификации и проверке качества.

Виды аттестации технологии

Аттестация технологии сварки делается на несколько категорий. Ниже вы можете видеть основные виды аттестации, проводимые НАКС на любом производстве:

• Первичная аттестация. Она необходима, если на производстве была внедрена новая технология сварки или в уже существующую технологию были внесены коррективы со стороны предприятия.
• Периодическая аттестация. Ее осуществляют раз в несколько лет (обычно, не чаще чем раз в 4 года). Это при условии, что все технологии были ранее аттестованы и новые технологии не применяются. Также периодическая аттестация обязательна, если какая-либо технология не использовалась более года.
• Внеочередная аттестация сварочных технологий. Она выполняется под приказом Госгортехнадзора. Зачастую, такие проверки внезапны и предприятие узнает о них за пару дней до аттестации. Внеочередная проверка устраивается в случаях, когда Госгортехнадзор каким-либо образом узнает о том, на производстве изготавливаются изделия ненадлежащего качества.

Процесс аттестации

Чтобы предприятие могло пройти аттестацию, в его кадровом составе должно быть не менее одного специалиста сварочного производства 3-го уровня и не менее 2-х двух сварщиков, которые уже ранее прошли аттестацию и имеют на руках документы, подтверждающие это. Только при соблюдении данных требований завод допускается до аттестации.

Как мы писали выше, предприятие само подает заявку на аттестацию. Заявку необходимо направить в орган надзора. Для этого соберите следующий пакет документов:

• устав
• схемы расположения труб и сварочного оборудования в цеху
• договор, заключенный с лабораторий, выполняющей контроль качества сварных соединений на производстве
• все имеющиеся сертификаты и документы на эксплуатируемое сварочное оборудование, на металлы или любые другие материалы, из которых изготавливается продукция
• удостоверения НАКС всех сотрудников, обязательно указание квалификации

Если все документы в порядке, предприятие допускается до аттестации. Специалисты составляют план, в котором указаны виды проверок, их объем, способы контроля качества, условия, согласно которым завод может продолжать свою работу, и так далее. Если предприятие проходит проверку, ему выдается сертификат на срок 4 года.

Полученное свидетельство является гарантией того, что данное предприятие прошло все проверки и соответствует нормам. Также оно подтверждает, что на производстве трудятся только квалифицированные работники, цех укомплектован всем необходимым оборудованием и расходниками, которые тоже сертифицированы. Далее поговорим об аттестации работников, поскольку это не менее интересная тема.

Аттестация работников

Необходимость аттестации специалистов сварочного производства есть всегда: и при изменении технологий сварки, и при повышении квалификации, и при временной остановке деятельности одного и/или нескольких сотрудников. Здесь, в отличие от аттестации технологий, проверяются только сотрудники предприятия. Давайте подробнее остановимся на нюансах данной темы.

Уровни аттестуемых работников

Уровни аттестации работников — это то же самое, что и квалификация. Только они имеют некоторые отличия. Каждому уровню соответствуют свои работники, обязанности которых отличаются:

• Первый уровень. К нему относятся непосредственно сварщики, прошедшие ранее аттестацию НАКС. Таким работникам выдается разрешение на сварку ответственных конструкций и деталей.
• Второй уровень. К нему относится главные сварщик (мастер цеха). Главный сварщик контролирует работу сварщиков первого уровня, дает им указания в устной или письменной форме. Он также отвечает за проведение инструктажей.
• Третий уровень. К нему относятся технологи, которым поручено контролировать любые сварочные процессы на предприятии. То есть, технолог дополнительно проверяет работу сварщиков первого уровня после главного сварщика и вместе с этим осуществляет комплексный контроль качества работ.
• Четвертый уровень. Самый ответственный, к нему относятся все инженеры на производстве. Инженеры следят за разработкой всей технической документации и чертежей, следят за ходом выполнения сварочных работ и в целом отвечают за конечный результат.

Виды аттестации

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства так же, как и аттестация технологии сварки, делится на несколько разновидностей:

• Первичная аттестация.
• Повторная аттестация. Она необходима в тех случаях, когда предстоит повторное обучение на курсах повышения квалификации НАКС.
• Внеочередная аттестация. Та же, что и при проверке технологий. Только проверяется сварщик, в частности его компетентность.

НАКС выясняют, насколько кадры готовы к работе, как качественно они выполняют свою работу, насколько их навыки соответствуют квалификации. Словом, решают, можно ли допускать их до работы.

Процесс аттестации

Теперь перейдем к тому, как происходит аттестация. В этом случае нет никакой комиссии, приезжающей на производство. Работники должны самостоятельно прийти в специальный центр НАКС. Работник должен принести с собой пакет документов. В него входит заявление о допуске к аттестации, медицинская справка о состоянии здоровья, выписка из трудовой книжки, документы об оконченном образовании, протоколы, подтверждающие проверку техники безопасности.

Если документы в порядке, работника допускают до сдачи экзаменов. Их всего два, теоретический и практический. Если по каким-то причинам вам не удалось сдать экзамен, вы имеете право на пересдачу через месяц. Здесь, как ни странно, сначала сдается практика. Если вы не сможете сдать практику, то до теории вас просто не допустят. Эти требования применимы именно к сварщикам.

Специалисты второго, третьего и четвертого уровней аттестуются несколько иначе. От них требуется только знание теории. Но при этом комиссия будет спрашивать нормативы для множества сварочных технологий, выбирать узкие направления, чтобы оценить, насколько хорошо вы владеете знаниями. Все инженеры должны знать любые типы сварки, все требования к ним и перечень технических документов.

Мы рекомендуем перед сдачей экзамена хорошо изучить все нормативные документы, связанные со сварочными технологиями. Дополнительно посещайте курсы повышения квалификации, чтобы при повторной аттестации сдать экзамен без проблем. НАСК часто добавляют в билеты вопросы, которые они преподают на своих же курсах.

Помимо технической документации вы должны досконально знать технику безопасности до, во время и после проведения сварочных работ, должны знать и уметь применять все методы контроля качества сварных швов, знать существующие типы сварочного оборудования и расходников, понимать технологический процесс сварки и пайки, уметь устранять дефекты.

Все это проходится на курсах. Если вы не желаете проходить курс, то можете изучить все самостоятельно. Главное, чтобы вы сдали экзамен. И не важно, сделаете вы это с помощью собственных усилий или благодаря дополнительному обучению.

Кстати, если работник любого из уровней не выполнял свои обязанности более полугода, то он автоматически обязан пройти аттестацию и получить новый сертификат.

Получение свидетельства

Итак, если работник успешно сдал экзамен, он получает свидетельство об аттестации и/или специальное удостоверение. Это свидетельство позволит работнику выполнять весь спектр работ, соответствующих его квалификации. Свидетельство и удостоверение выдается всех работникам, вне зависимости от уровня. Сварщики должны проходить повторную аттестацию каждые 2 года, главный сварщик и технолог сдают экзамен раз в 3 года, а инженеры — раз в 5 лет. В удостоверении четко указывается, к каким именно работам может быть допущен работник.

У сварщиков, например, это буквенные обозначения. Так отметка РД свидетельствует о том, что сварщик может выполнять ручную дуговую сварку. Отметка РАД свидетельствует, что сварщик допущен к ручной аргонодуговой сварке с помощью неплавящихся электродом. Отметка Г обозначает «газовая сварка», отметка МП — механизированная сварка полуавтоматом, отметка КТС — контактная точечная сварка. И так далее. Если сварщик опытный, то у него в удостоверении может быть указано несколько видов сварки, к которым он допущен.

Вместо заключения

Это все, что вам необходимо знать об аттестации технологии сварки и аттестации работников. Кто-то не жалует подобные проверки, а для кого-то они способ напомнить себе, каких высот удалось достичь за годы работы. Желаем, чтобы вы были тем самым человеком, который глядя в свое удостоверение гордится тем, что делает. Поделитесь своим опытом аттестации в комментариях к этой статье. Расскажите о трудностях, с которыми вам пришлось столкнуться. Эта информация будет очень полезна для наших читателей. Удачи в работе!

Система аттестации сварочного производства (САСв) Аттестационный научно-технический центр «ЭКСПЕРТ»

В группе компаний «Эксперт» создан «Аттестационный научно-технический центр ЭКСПЕРТ» Системы Аттестации Сварочного производства (САСв) Национального Агентства Контроля и Сварки (НАКС).

Основные направления производственной деятельности:

Аттестация сварочных технологий (АЦСТ54) согласно РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов».

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства (МР-19АЦ) согласно ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

Аттестация проводится, в соответствии с «Перечнем групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки)».

Аттестационный центр имеет Аттестаты Соответствия НАКС и зарегистрирован в реестре НАКС:

АЦСТ-54 — Проводит производственную аттестацию технологий сварки (наплавки), по группам технических устройств ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, СК; способам сварки (наплавки): РД, РАД, МП, Г, МАДП, МФВ, и группам материалов М01, М02, М03, М04, М05, М07, М11, М21, М22, М23, М31, М32, М33, М34.

При аттестации сварочной технологии оформляется «Заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки)» на основании которого НАКС выдает «Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже и ремонте или реконструкции на опасных производственных объектах» срок действия которого составляет четыре года.

МР-19АЦ — Проводит специальную подготовку к аттестации и аттестацию сварщиков на I уровень и специалистов сварочного производства (ИТР) на II и III уровни профессиональной подготовки для работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, СК.

Аттестация специалистов сварочного производства проводится по следующим видам производственной деятельности:

• для специалистов I уровня (сварщики) — на право ведения сварочных работ на опасных производственных объектах;
• для специалистов II, III уровня профессиональной подготовки — на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации.

Аттестация сварщиков проводится по способам сварки (наплавки):
Для металлов:

• РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);
• Г — Газовая сварка (311);
• РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);
• МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135);
• МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131);
• АФ — автоматическая сварка под флюсом (12);
• РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
• МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом;
• МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;
• МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.

Для полимеров:

• НИ – сварка нагретым инструментом;
• ЗН – сварка с закладными нагревателями.

По окончании аттестационных экзаменов выдаются удостоверения международного образца, которые действуют для специалистов I уровня — два года, а для специалистов II и III уровня — три года.

Аттестация технологий и специалистов проводятся комиссиями Аттестационного центра с привлечением представителей Ростехнадзора. Номера свидетельств и аттестационных удостоверений заносятся в «Реестр аттестаций сварочных технологий» и «Реестр аттестованного персонала» Национального Агентства Контроля и Сварки (НАКС).

Мы находимся рядом со станцией метро «Автозаводская» по адресу: г. Москва, 2-й Кожуховский проезд, д.23 стр.2, офис 400, 401
СХЕМА ПРОЕЗДА

Необходимые консультации и пояснения Заказчик может получить у работников Аттестационного Центра: