Станочные приспособления для сверлильных станков

Тема № 1.10 Сверлильная и расточная системы «спиз» с ручным и механическим управлением»

Речь пойдёт о технологических возможностях станков сверлильной и расточной групп с ручным и механическим управлением. Автоматы и полуавтоматы будут рассмотрены в лекции о станках с программным управлением.

Сверлильная система «СПИЗ» с ручным и механическим управлением

С учётом габаритных размеров, различают настольные и напольные сверлильные станки.

Настольные сверлильные станки, в отличие от напольных, устанавливаются на столах верстаков и применяются для обработки отверстий диаметром не более 1215 мм.

Основными типами сверлильных станков являются:

одношпиндельные станки: настольно- и вертикально-сверлильные;

одношпиндельные радиально-сверлильные станки;

многошпиндельные однорядные станки: настольно- и вертикально-сверлильные.

На сверлильных станках главное движение (вращательное вокруг оси Z) и движение подачи (поступательное вдоль осиZ) совершает режущий инструмент. Принято, что осьZ всегда совпадает с осью вращения шпинделя станка.

Обработке подлежат одно или несколько сквозных или глухих отверстий, расположенных произвольным образом на поверхностях неподвижной заготовки.

Отверстия могут принадлежать различным по форме штучным заготовкам типа «тела вращения» и «не тела вращения». Обработка отверстий выполняется, главным образом, различными осевыми инструментами (свёрлами, зенкерами, развёртками, метчиками).

Плашки на этих станках не применяются.

Общий вид рабочего места сверловщика показан на рис. 1.10.1.

Рис. 1.10.1. Планировка рабочего места сверловщика:

1 – вертикально-сверлильный станок; 2 – ящики для деталей; 3 – подставка для тары;

4 – подставка для ног; 5 – тумбочка

Одношпиндельные настольно- и вертикально-сверлильные станкинаиболее эффективны в единичном, мелко- и среднесерийном типе производства. Непосредственно в работе всегда участвует только один режущий инструмент, для использования другого необходима ручная смена инструментов (рис. 1.10.2).

Рис. 1.10.2. Общий вид и основные части:

а) настольно-сверлильного станка (1 – неподвижный стол; 2 – рукоятка ручной вертикальной подачи инструмента, 3 – двигатель);

б, в) вертикально-сверлильных станков (1 – стол с ручным вертикальным или поворотным движением; 2 – электродвигатель)

Одношпиндельные радиально-сверлильные станкиприменяются для обработки отверстий в больших и тяжёлых заготовках, когда их передвижение по столу станка неудобно и непроизводительно (рис. 1.10.3).

Рис. 1.10.3. Общий вид и основные части радиально-сверлильного станка

Вращение и подача шпинделя с инструментом производится от электродвигателя 1. Вертикальное перемещение траверсы 2 по колонне 3 производится от электродвигателя 4. Закрепление траверсы на колонне и суппорта на траверсе производится при помощи гидравлического устройства. Поворот траверсы вокруг оси колонны, а также перемещение шпиндельной бабки 5 со шпинделем 6 по траверсе 2 выполняются вручную.

Многошпиндельные однорядные настольно- или вертикально-сверлильные станки(рис. 1.10.4) наиболее эффективны в среднесерийном производстве.

Рис. 1.10.4. Общий вид однорядных настольно-сверлильных станков, двух- (а) и четырёхшпиндельных (б), и вертикально-сверлильного четырёхшпиндельного (в) станка

Все шпиндели станка работают независимо друг от друга, «несут» свой инструмент и имеют один общий стол. Поскольку заготовка последовательно перемещается по столу станка от первого шпинделя к последнему, то инструменты необходимо размещать в последовательности их применения. Число шпинделей – от двух до восьми.

Станочные приспособления для сверлильных станков

Общий вид основных станочных приспособлений, применяемых для установки заготовок на сверлильных станках, приведён на рис. 1.10.5.

Рис. 1.10.5. Примеры станочных приспособлений, применяемых на сверлильных станках для установки заготовок:

а) непосредственно на столе станка с помощью планок и болтов; б) на угольнике с помощью планок и болтов; в) на призме с помощью хомутика; г) на призме с помощью планки, болта и ступенчатой опоры; д) в ручных тисках на подкладках; е) в машинных тисках; ж) в закрытом коробчатом кондукторе (1 – основание с отверстиями для выхода сверла; 2 – упор; 3 и 5 – кондукторные втулки; 4 и 6 – винты для зажима заготовки в кондукторе); з) в накладном кондукторе (3 – корпус кондуктора с кондукторными втулками; 2 – винты для крепления кондуктора на заготовке 1)

В любом типе производства наиболее удобны кондукторы. Кондукторы применяются для производительного сверления точного, в пределах 0,1 мм, расположения отверстий относительно друг друга и других поверхностей заготовки. Производительность и точность обработки достигается за счёт использования кондукторных втулок (рис. 1.10.5,ж, з), которые исполняют роль направляющих для режущего инструмента, а также за счёт правильной и надёжной установки заготовки в кондукторе. Недостатком кондуктора является необходимость его изготовления под конкретное расположение обрабатываемых отверстий, а также форму и размеры заготовки, в которой эти отверстия обрабатываются.

В отличие от кондукторов, тиски, призмы, угольники и т.п., универсальны для различных конструкций изделий. Однако они требуют предварительной разметки и кернения центров отверстий, которые предстоит сверлить. Эта работа выполняется вручную, поэтому не производительна и неточна (рис. 1.10.6).

Рис. 1.10.6. Примеры разметки центрового отверстия на торце валика:

а) разметочным циркулем; б) центроискателем; в) с помощью специального приспособления

Вспомогательный инструмент для сверлильных станков

Надёжность установки режущего инструмента также важна, как и надёжность установки заготовки. На рис. 1.10.7 приведены примеры вспомогательных инструментов (приспособлений) для установки режущих инструментов.

Рис. 1.10.7. Примеры вспомогательных инструментов для сверлильных станков

а) установка режущего инструмента непосредственно хвостовиком 1 в коническое отверстие шпинделя 2; применение клина 3 для удаления инструмента из шпинделя;

б) система переходных втулок 4 для установки малого конического хвостовика 5;

в) трёхкулачковый самоцентрирующий патрон для установки инструмента с цилиндрическим хвостовиком и зажима с помощью ключа: 1 – хвостовик патрона; 2 – корпус патрона; 3 – втулка; 4 – кольца; 5 – ключ; 6 – кулачки

г) цанговый самоцентрирующий патрон с коническим хвостовиком 1: навёртывая гайку 4 на резьбовую часть 2 корпуса патрона, обжимают коническую часть цанги 3, которая охватывает цилиндрический хвостовик инструмента 5; при свёртывании гайки цанга разжимается и освобождает инструмент;

д) быстросменный патрон (для смены инструмента без остановки станка): в коническое отверстие 6 сменной втулки 2 вставляют конический хвостовик инструмента, после чего втулку заводят в цилиндрическое отверстие патрона 1; при этом кольцо 4 поднято вверх и два шарика 3 углубляются в отверстие корпуса и выточку кольца 5; при опускании кольца, шарики загоняются в выемки втулки 2 и прочно держат втулку с инструментом в корпусе патрона; инструмент меняют, не останавливая вращения шпинделя: для этого левой рукой поднимают кольцо 4 в верхнее крайнее положение, и шарики под действием центробежной силы расходятся, затем сменную втулку 2 с закреплённым в ней инструментом легко вынимают правой рукой из корпуса патрона; в комплекте вместе с патроном должен быть набор сменных конических втулок;

е) предохранительный патрон для установки метчика; конструкция патрона предусматривает остановку вращения метчика, в случае перегрузки или в конце нарезания резьбы (при соприкосновении гайки 17 с обрабатываемой заготовкой полумуфта 19 выходит из зацепления с зубцами полумуфты 18 и вращение метчика прекращается): 18 – ведомая полумуфта; 19 – ведущая полумуфта; 20 – пружина; 21 – оправка; 22 – гайка;

23 – сменная втулка;

ж) самоустанавливающийся («плавающий») патрон для центрирования инструмента относительно оси предварительно полученного отверстия (цель – сохранение точности размеров, координирующих положение центра отверстия относительно других поверхностей, в том числе, других отверстий): 1 – хвостовик патрона; 2 – пружина; 3 – поводок; 4 – шарикоподшипник; 5 – гайка; 6 – оправка с гнездом под хвостовик режущего инструмента; 7 – муфта

Вспомогательные инструменты, расширяющие технологические возможности сверлильных станков, будут рассмотрены отдельно.

Режущий инструмент для сверлильных станков

Режущий инструмент для сверлильных станков и виды работ, выполняемые на сверлильных станках, представлены на рис. 1.10.8.

Рис. 1.10.8. Режущие инструменты и виды работ, выполняемые на сверлильных станках:

а) сверление отверстия в сплошном материале спиральным сверлом;

б) рассверливание спиральным сверлом отверстия, имеющегося в заготовке или полученного после сверления в сплошном материале;

в) зенкерование цилиндрического отверстия зенкером;

г), д) растачивание отверстий резцами; е) развёртывание отверстия цилиндрической или конической развёрткой;

ж) зенкование зенковкой глухого отверстия под головки винтов и болтов, а также короткого конического отверстия;

з) подрезка торца резцом; и) цекование торца цековкой; к) нарезание резьбы метчиком

Расточная система «СПИЗ» с ручным и механическим управлением

На расточных станках данной группы главное движение (вращательное вокруг горизонтальной оси Z) совершает режущий инструмент, а движения подачи совершает заготовка (поступательное вдоль горизонтальных осейZиX), или режущий инструмент (поступательное вдоль вертикальной осиY).

Обработке подлежат отверстия значительных диаметров в корпусных изделиях. Основными работами являются растачивание, фрезерование, сверление, развёртывание и нарезание резьбы.

Горизонтально-расточной станокприменяется для обработки отверстий и плоскостей в крупных корпусных изделиях в единичном и мелкосерийном производстве. Непосредственно в работе участвует один инструмент (рис. 1.10.9) .

Рис. 1.10.9. Общий вид горизонтально-расточного станка (а) и планшайба со шпинделем (б):

1 – планшайба; 2 – выдвижной шпиндель; 3 – стол; 4 – люнет;

5 – шпиндельная бабка; 6 – радиальный шпиндель

Технологичность сверлильных работ

В завершении о технологичности. Любая станочная работа на станках сверлильной и расточной групп должна быть технологична, т.е. эффективна и удобна для выполнения. В свою очередь, технологичность станочной работы зависит, в частности, от технологичности конструкции детали получаемой на станке. Примеры технологичных и нетехнологичных конструкций деталей, образуемых в ходе сверлильных работ, приведены в таблице 1.10.1.

Примеры технологичных (а) и нетехнологичных (б) конструкций деталей, образуемых в ходе сверлильных работ

Перпендикулярность обрабатываемого отверстия и сопрягаемых поверхностей изделия на входе и выходе обеспечивает равномерность усилий резания и устраняет увод инструмента

Отсутствие взаимного проникновения отверстий увеличивает жёсткость конструкции изделия и надёжность работы осевого инструмента

Односторонний сбег ступеней в отверстии облегчает работу режущих инструментов с точки зрения доступности каждой ступени

Наличие конического дна (вместо плоского) в глухих отверстиях устраняет необходимость дополнительной обработки дна

Контрольные вопросы и задания для самостоятельной работы

1. Почему в одну группу включены сверлильные и расточные станки?

2. Какие работы выполняются на сверлильных станках?

3. Дать общую сравнительную характеристику основным типам сверлильных станков.

4. Дать общую характеристику станочным приспособлениям для установки заготовок на сверлильных станках.

5. Дать общую характеристику приспособлений для установки режущих инструментов на сверлильных станках.

6. В чём особенность приспособлений типа «кондуктор», применяемых на сверлильных станках?

7. Дать общую сравнительную характеристику сверлильных и токарно-винторезных станков.

8. Дать общую сравнительную характеристику расточных и токарных станков.

9. Какие режущие инструменты применяются на сверлильных станках?

10. Какие режущие инструменты применяются на расточных станках?

11. Сравнить токарные, расточные и сверлильные станки по виду совершаемых движений инструмента и заготовки.

12. Получить от преподавателя эскизы сверлильных работ (или конструкции деталей, получаемых на сверлильных станках) и сделать мотивированное заключение об их технологичности.

Библиографический список к теме № 1.10

1. Краткий справочник металлиста/ Под общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. – М.: Машиностроение ,1987.

2. Малов, А.Н. Обработка деталей оптических приборов/ А.Н. Малов, В.П Законников. – М.: Машиностроение,1976.

3. Власов, С.Н. Устройства, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий/ С.Н. Власов, Г.М. Годович, Б.И. Черпаков. – М.: Машиностроение, 1995.

4. Винников, И.З. Устройство сверлильных станков и работа на них/ И.З. Винников, М. И. Френкель. – М.: Высшая школа,1978.

Оснастка для сверлильных и расточных станков

Заготовки на сверлильных станках устанавливают с помощью универсальных или специальных приспособлений. Специальные приспособления применяют в крупносерийном и массовом производстве для быстрой и точной установки заготовки относительно инструмента. Каждое такое приспособление может быть использовано только для одной заготовки. Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производстве. К ним относятся, например, машинные тиски, поворотные столы, прижимные планки, призмы и др.

Заготовки закрепляют прижимными планками (рис. 4.8, а) или в машинных тисках. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на подкладки, что обеспечивает свободный выход сверла из отверстия. При обработке отверстий, параллельных или расположенных под углом к установочной плоскости, используют угольники: простые (рис. 4.8, б) и универсальные (рис. 4.8, в).

Рис. 4.8. Приспособления для сверлильных станков

При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 4.8, г). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 4.8, г)). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмента относительно обрабатываемой детали.

Рис. 4.9. Использование универсальных средств для крепления заготовок на столах сверлильных и расточных станков

Рис. 4.10. Машинные тиски (а) и угольники (б), применяемые для закрепления деталей на сверлильных станках

Широкое применение для закрепления деталей на сверлильных станках получили различные зажимные устройства с ручным винтовым зажимом: прихваты, призмы (рис. 4.9), а также машинные тиски, угольники (рис. 4.10). Использование ручного винтового зажима для закрепления и открепления детали требует значительных затрат времени. Поэтому рекомендуется по возможности применять приспособления с ручными быстродействующими зажимами: эксцентриковыми, клиновыми, плунжерными, рычажно-кулачковыми, а также с быстродействующими механизированными зажимами: механическими, пневматическими и гидравлическими.

Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом (рис. 4.11) обеспечивают большое усилие зажима и предназначены для работы

Рис. 4.11. Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом

на сверлильных (а также на фрезерных и строгальных) станках при высоких режимах резания. Основные части тисков: корпус / и поворотная часть 2 с установочным винтом 4 и неподвижной губкой 3. На плоских направляющих поворотной части смонтировано основание 9 подвижной губки 5. Расстояние между губками тисков в зависимости от размеров обрабатываемой детали регулируется с помощью винта 4, имеющего трапецеидальную резьбу.

Губка 5 имеет вид рычага, на конец которого действует двойной кулачок 8 эксцентричного валика 7, перемещаемого рукояткой 6. Основание 9 представляет собой опору для губки-рычага 5 и кулачка 8. Для зажима обрабатываемой детали рукоятку 6 нужно перевести в горизонтальное положение.

Наладку тисков производят по первой детали. Деталь устанавливают в тиски и подводят к ней подвижную губку, оставляя некоторый зазор. Закрепление последующих деталей в тисках достигается перемещением рукоятки 6 в горизонтальное положение.

Тиски имеют комбинированный механизм зажима, обеспечивающий при усилии на рукоятке, равном 160 Н, силу зажима в 9 кН.

Тиски изготавливаются шести размеров: с шириной губок 80. 250 мм и наибольшим расстоянием между ними 100. ..300 мм.

Существуют и другие конструкции тисков с быстродействующим зажимом.

Пневматические машинные тиски не требуют от рабочего большой затраты энергии; обеспечивают закрепление деталей с постоянным усилием, допуская контроль и регулирование его, а также изменение скорости закрепления детали; характеризуются большим сроком службы и др.

Универсальные пневматические поворотные тиски (рис. 4.12) работают следующим образом: когда сжатый воздух с помощью золотникового крана 9 войдет в пневматическую камеру, диафрагма 11, а вместе с ней и диск 10 начнут двигаться вниз; в то же время диафрагма 15 и диск 14 будут перемещаться вверх. При этом шток 12 будет двигаться вниз и повернет кулачок 4 по часовой стрелке. Шток 13 начнет подниматься, поворачивая при этом кулачки 7 и 8 против часовой стрелки. С помощью толкателей 2 и 3 и подушки 1 кулачки передвинут рабочий ползун 5 с подвижной губкой справа налево, и обрабатываемая деталь будет зажата. Для освобождения детали воздух выпускают из пневматической камеры, тогда рабочий ползун и подвижная губка тисков под действием пружины 6 перемещаются вправо в начальное положение.

Рис. 4.12. Универсальные пневматические поворотные тиски

Применяются также пневматические тиски с двухсторонним отводом губок, пневматические тиски с регулируемой величиной усилия зажима и др.

Для закрепления деталей цилиндрической формы применяют настольные цанговые или кулачковые патроны. На рис. 4.13 показан настольный самопен- трирующий кулачковый патрон для закрепления цилиндрических деталей при обработке центральных отверстий. Патрон состоит из корпуса 3, в верхней части которого расположены три бобышки, имеющие отверстия для осей 2. На осях установлены кулачки 1, а внизу — зубчатые колеса 4, находящиеся в зацеплении с зубчатым колесом 5, установленным в центре и связанным с осями 2 тремя пружинами 6. Перед установкой детали кулачки с помощью рукоятки 7 раздвигаются. После установки детали под действием пружин зубчатое колесо 5 поворачивается и с помощью зубчатых колес 4 поворачивает кулачки, что обеспечивает предварительный зажим детали, усиливающийся в процессе работы под влиянием сил резания, пытающихся повернуть деталь по часовой стрелке.

Патрон применяется при работе с кондукторной плитой и без нее.

Рис. 4.13. Настольный трехкулачковый патрон с ручным зажимом

В целях правильного координирования оси режущего инструмента с осью обрабатываемого отверстия, а также для направления режущего инструмента применяются сверлильные приспособления, называемые кондукторами. Большинство кондукторов служит и для закрепления обрабатываемой детали.

В современных условиях мелкосерийного и серийного производства наиболее совершенны, а также экономичны в проектировании, изготовлении и эксплуатации универсальные нормализованные конструкции кондукторов. Путем переналадки они могут быть использованы для обработки большого количества однотипных, но различных по размерам деталей. К числу нормализованных кондукторов относятся: скальчатые кондукторы; кондукторы-колонки; кондукторы тисочного типа; кондукторы с откидной крышкой; кондукторы с быстродействующими зажимами; приспособления с подвесной кондукторной плитой; пневматические кондукторы и др.

Скальчатые кондукторы. Скальчатыми кондукторами называют сверлильные приспособления, имеющие подъемную кондукторную плиту, которая в большинстве случаев устанавливается на двух колонках-скалках и может быть поднята с ними на определенную высоту, в зависимости от размеров устанавливаемой детали. После этого плита опускается и зажимает обрабатываемую деталь. Они обеспечивают быстрый зажим и освобождение деталей и допускают широкие возможности переналадки. Скальчатые кондукторы используют для обработки разнообразных деталей: крышек, рычагов, зубчатых колес, втулок, валиков, пальцев и других более крупных деталей.

Рис. 4.14. Скальчатый кондуктор с реечным зажимом

На рис. 4.14 изображен скальчатый кондуктор с реечно-винтовым зажимом для мелких и средних по размеру деталей. Он состоит из плиты /, установленной на двух скалках 2 с нарезанными на них косыми зубьями, и валика 3, на котором закреплены два цилиндрических зубчатых колеса 4 с винтовыми зубьями, находящимися в зацеплении с зубьями скалок 2. Правый конец валика заканчивается рукояткой 5; другой конец его имеет левую резьбу. Перемещение кондукторной плиты вниз до соприкосновения с обрабатываемой деталью производится поворотом рукоятки 5 по часовой стрелке. При этом валик 3 двигается влево, входя в гайку б, а зубья зубчатых колес 4 проскальзывают по зубьям скалок 2 в продольном направлении. Механизм зажима стопорится дополнительным поворотом рукоятки 5.

К постоянным узлам и деталям скальчатого кондуктора относятся корпус, две или три скалки, установленные в корпусе для закрепления кондукторной плиты, постоянная кондукторная плита и механизм для перемещения скалок вниз при зажиме и вверх при разжиме заготовки.

К сменным узлам и деталям скальчатого кондуктора относятся наладки для установки заготовок и сменные кондукторные плиты. Сменные наладки устанавливают, фиксируют и закрепляют на столе корпуса кондуктора, а сменную кондукторную плиту — на нижней плоскости постоянной кондукторной плиты.

Рис. 4.15. Подвесная кондукторная плита

На агрегатных станках с многошпиндельными головками применяют подвесные кондукторные плиты (рис. 4.15). Кондукторная плита 1 с установленными кондукторными втулками 3 подвешивается на штангах 4 к многошпиндельной головке 2. При подаче головки плита прижимается и ориентируется на детали, пружины сжимаются, идет обработка отверстий.

На радиально-сверлильных станках обрабатывают, как правило, крупные, тяжелые детали. При обработке мелких отверстий такие детали можно не закреплять, они удерживаются силой трения, возникающей от силы тяжести массивной детали. Для направления инструмента применяют накладные кондукторы.

На горизонтально-расточных станках также обрабатывают крупные детали. Но здесь требуется сохранять точное положение заготовки относительно шпинделя во время обработки, поэтому заготовка, устанавливаемая на столе, фиксируется различного рода прихватами с ручным или механизированным приводом (см. рис. 4.9).

Разбираем особенности приспособлений для сверлильных станков

Сверлильный станок является простейшим, но в то же время крайне важным по своему назначению оборудованием на производстве. С его помощью можно создавать огромное количество самых разнообразных деталей.

А в умелых руках эта машина не только способна на создание множества различных инструментов, но и работает с чрезвычайно высокой скоростью.

Поворотные тиски для зажима деталей

Однако стоит понимать, что один только станок не даст вам достаточной эффективности в работе. Не имеет значения, используете вы мощный образец НС 12А или небольшой настольно сверлильный станок ГС2112, в любом случае вам необходимо покупать к нему дополнительные приспособления, о которых сейчас и пойдет речь.

1 Общая информация

Для начала разберемся, что же такое этот сверлильный станок, и для чего он предназначается. Как вы уже поняли из названия, сверлильный станок используется для сверления отверстия по металлу, дереву и любому другому обрабатываемому материалу.

Только с камнем на станках не работают, так как он слишком хрупкий и может разлететься во время обработки. А это уже запрещает техника безопасности.

В остальном же бытовые станки применяются для самых разнообразных задач. Их сфера применения не ограничивается одним только сверлением. Так, даже настольные модели оборудования типа станков 2СС1М или НС 12А с успехом применяются для расточки резьбы, отдельных отверстий, зенкования и т.д.

Использование станков существенно повышает скорость производства на всем предприятии. По сути, именно их изобретение позволило существенно нарастить темпы изготовления деталей и конструкций, а также перейти к массовой сборке конвейерного типа, когда каждый рабочий сконцентрирован на создании определенных деталей.

Поворотный координатный стол для сверления

Сам по себе станок имеет довольно простую конструкцию. На жесткой подставке или станине установлена основная рама. На нее крепятся все рабочие механизмы устройства, включая двигатель, передатчики усилий, электронику и т.д.

Если рассматривается координатный настольно сверлильный станок по металлу ГС21112, 2СС1М, НС 12А или любой другой образец на схожие бытовые модели, то в нем станина будет цельной и довольно миниатюрной.

Такой станок не отличается мощностью, зато он мобилен и может быть использован в работе в любом месте, где есть прочное основание для его установки. Например, хороший металлический стол. При этом его мощности достаточно, что применять механизм в работе по металлу или другим материалам с высокой прочностью.

Если же рассматривается напольный станок, то он уже будет намного мощнее. Здесь станина и рама являются только основанием. На самом же станке имеется своя подставка или станочный стол. Это может быть как стандартный стол, так и координатный образец с возможностью тонкой настройки положения деталей.

Как вы сами понимаете, продвинутые виды станков всегда выполняются в виде напольных моделей. Это объясняется возможностью повышения их надежности, производительности, установки того или иного типа приспособления и т.д.

Но стоит понимать, что сам по себе станок – это довольно ограниченный инструмент. Особенно если мы рассматриваем бытовые виды такого оборудования.

Конечно, он может вращать установленное в него сверло и манипулировать его перемещением. Однако если говорить об общей работе, то на этом возможности такого оборудования по сути заканчиваются. Все же остальные его функции, как правило, обеспечиваются использованием различного рода приспособлений.

Комбинированный станок для сверления

Приспособления в сверлильных станках играют огромную роль. С их помощью повышается уровень безопасности во время работы, техника исполнения рабочих процессов, эффективность производства и т.д.

2 Основные разновидности приспособлений

Стоит понимать, что бытовые приспособления для станков выполнены в огромном количестве вариаций. Они настолько распространены, что некоторые люди даже путают их с составляющими производственного оборудования.

Одни приспособления способствуют повышению безопасности и удобству во время работы. Другие предназначаются для обработки тех или иных материалов. Например, при работе по металлу или дереву.

Еще одни являются своего рода вспомогательными средствами, без которых, тем не менее, скорость и качество сверления упадет. Более того, может даже появиться угроза безопасности самого человека, что стоит у станка.

Чтобы разобраться во всех этих классификациях их широких разветвлениях дополнительных приспособлений, сначала нужно разделить их на несколько более общих групп.

Итак, выделяют следующие виды рабочих приспособлений для сверлильных станков:

• оборудование для удержания обрабатываемого элемента;
• оборудование для позиционирования обрабатываемого элемента;
• крепления для рабочих инструментов;
• непосредственно рабочие элементы;
• вспомогательные инструменты;
• измерительные инструменты.

Если описывать коротко, то первые две подгруппы используются для установки и позиционирования элементов, что поддаются последующей обработки. Эти приспособления крайне важны и покупаются практически для всего оборудования.

Не имеет значения, используете вы напольный многошпиндельный сверлильный станок или же настольные модели типа 2СС1М и НС 12А. В любом случае вам будут необходимы всевозможные прижимные планки, тиски и т.д.

Мелкие сверла для сверления плат

Крепления для рабочих инструментов и сами инструменты – это уже приспособления, что касаются непосредственно патронов, втулок, шпиндельных переходников и т.д. Что интересно, сверла и расточные головки – это тоже приспособления.

К вспомогательным деталям относят несколько элементов, что существенно упрощают работу человеку и повышают уровень безопасности. Ну а про измерительные образцы и говорить много не требуется. Вряд ли кто-то будет завершать работу, предварительно не обмеряв результат.

Начнем же разбирать каждый подвид приспособлений по отдельности.
к меню ↑

2.1 Основания для позиционирования обрабатываемых элементов

К этой подгруппе относят поворотные и наклонные столы, а также несколько дополнительных приспособлений, что используются в работе.

Дело в том, что сам по себе станок дополнительным столом для удержания деталей снабжен резко. В большинстве случаев эту функцию в нем выполняет станина.

Особенно это касается настольных моделей. Но даже если стол и оборудован, то это скорее всего будет обычный координатный образец, который дает возможность перемещать деталь и контролировать ее положение, но не более того.

Нужно четко понимать, что производителям и самим не очень выгодно снабжать бытовые станки многофункциональными основаниями прямо на заводе, так как это повышает их стоимость. А далеко не всегда в работе будут требоваться столь серьезные приспособления.

Но что же делать, если обычным сверлением в одной плоскости вам не обойтись? Если задача поставлена так, что сверлить нужно по прочному металлу, причем под определенным углом в третьей плоскости, да еще и с применением нескольких деталей одновременно?

Набор цанговых патронов

Именно для таких целей и были придуманы поворотные и наклоняемые столы. Простейший стол такого типа называют моделью с продольно-поперечным перемещением. То есть зафиксированную на нем деталь можно очень точно перемещать в одной плоскости. Это позволяет существенно ускорить работу.

Если же необходимо работать в более изощренных условиях, то покупают наклонный поворотный стол. Здесь уже деталь можно вращать в трех плоскостях, что очень удобно.

Причем вся прелесть столов в том, что они очень четко фиксируются в любом положении, при этом их настройка выполняется с вращением всего нескольких ручек. При использовании станков типа НС 12А настольного образца подобное оборудование может стать незаменимым помощником.
к меню ↑

2.2 Механизмы для удержания обрабатываемого элемента

К приспособлениям этого типа относят различного рода механизмы, что позволяют четко зафиксировать деталь в определенном положении, а в случае необходимости манипулировать ей для получения желаемых результатов.Если говорить более конкретно, то для удержания используются:

Прижимные планки прикручивают к столу в определенном месте. Но фиксация ведется на одном единственном болте. Вторая же часть планки фиксирует непосредственно деталь, что используется в работе.

Планки бывают самыми разнообразными, иногда их даже планками назвать сложно. Это могут быть скобы, Т-образные крепления и т.д.

Тиски – это уже более серьезный вариант. Они, в свою очередь, разделяются на: высокоточные, поворотные, глобусные и т.д.

Однако основная их цель и конструкция остается единой. Тиски состоят из прочных планок, основания и винтового механизма, за счет вращения которого деталь зажимается в нужном положении.

Различные сверла для сверления отверстий в деревянных деталях

Сложно переоценить то влияние на сферу безопасности, которую оказывает эта разновидность приспособлений. Они используются практически везде. В работе по металлу, дереву, пластику.

Тисками и прижимными планками пользуются как на настольных образцах типа НС 12А, так и на напольных стационарных моделях высокой мощности.
к меню ↑

2.3 Крепления для сверл и расточек

Если рассматривать стандартные модели станков типа НС 12А, то изначально разработчиками планировалось крепление сверл и любых других рабочих инструментов непосредственно в шпинделе.

В простейших моделях используется единственный шпиндель. В более продвинутых их несколько. Сам шпиндель напрямую передает усилия от вращения вала двигателя. Именно он является той насадкой, которая вращает сверло.

Однако с развитием промышленности стало появляться огромное количество сверл, расточек и других подобных инструментов. Совершенно очевидно, что использовать их все в одном шпинделе просто невозможно. Для этого он не подойдет как по диаметру, так и по множеству других характеристик.

Поэтому были придуманы патроны, втулки и переходники, в качестве приспособлений, что позволяют существенно улучшить функциональность станка за счет возможности применения на нем самых разнообразных деталей.

Простейшие модели подобных приспособлений – это втулки и переходники. Они монтируются непосредственно в головку шпинделя и выполняют одну единственную функцию. А именно, подгонку диаметра и параметров шпинделя до рабочих положений.

Патроны – это уже более продвинутые приспособления. В них крепить сверла намного проще, они могут регулировать размер внутреннего сечения и т.д.
к меню ↑

2.4 Рабочие инструменты

Как вы сами понимаете, различного рода сверла, расточки, насадки и другие подобные элементы – это тоже приспособления. Хотя их часто относят к базовой комплектации.

Но большинство производителей снабжает свои бытовые станки только базовыми инструментами. Все остальное вам придется докупать. Описывать даже часть из всего того разнообразия что представлено на рынке смысла нет. Одних только разновидностей сверлильных стержней есть сотни, если не тысячи.

Светодиодный станочный светильник Optimum AL 12

Мы же отметим здесь только тот факт, что разные рабочие приспособления различаются и по рабочему материалу. И на этот параметр необходимо обращать очень пристальное внимание.

Сверло по дереву никак не подойдет для обработки металла, равно как и наоборот. Разные металлы тоже имеют определенную степень прочности, что тоже очень важно.

2.5 Вспомогательные приспособления

К вспомогательным приспособлениям в первую очередь относят:

• осветительные приборы;
• механизмы для подачи смазки.

В первом случае мы имеем дело с различной осветительной техникой. Начиная от обычных лампочек, и заканчивая сложными диодными осветителями с линзами и возможностью настройки параметров свечения.

Причем в хороших осветительных приборах есть возможность быстро регулировать положение лампочки, силу светового луча, его концентрацию, размытость и даже цвет.

Подобное оборудование вряд ли пригодится человеку, что просто сверлит отверстия древесине под мебель. А вот для миниатюрной работы с дорогими деталями оно просто необходимо.

Второй тип – это системы для подачи смазки. Смазка необходима при сверлении, так как она уменьшает уровень трения всех деталей. Без качественного смазывания есть большой шанс повреждения металлов или самого сверла.

Особенно это касается мягких металлов, цветных металлов, древесины и частично полимерных материалов. Смазку подают из небольшого контейнера с помощью трубки с дозатором.
к меню ↑

2.6 Самодельные приспособления для станка (видео)

Приспособление для сверления отверстий – сверлильный станок станет в разы функциональнее!

Если не приобрести то или иное приспособление для сверления и комплект специальных рабочих инструментов, эксплуатировать сверлильный агрегат по его прямому назначению не получится. Без дополнительной оснастки на нем нельзя будет выполнять множество операций.

1 О реальных возможностях современного сверлильного станка

На сверлильных агрегатах, которые используются в наше время, допускается выполнять самые разнообразные операции, связанные с обработкой отверстий. Как правило, такие станки могут:

• нарезать при помощи метчиков внутренние резьбы;
• сверлить глухие и сквозные отверстия;
• осуществлять высокоточное развертывание конических и цилиндрических отверстий (при этом поверхность, которая подвергается обработке, получает заданный показатель шероховатости);
• рассверливать (на большее сечение) отверстия;
• подрезать торцы внутренних и внешних приливов (этот процесс называют цекованием);
• раскатывать при помощи различных оправок отверстия с целью получения на них гладкой и плотной поверхности (указанные оправки снабжаются закаленными металлическими шариками либо роликами);
• производить зенкование и зенкерование;
• обрабатывать отверстия, имеющие несколько граней;
• развальцовывать заклепки полого типа.

Технологический потенциал современного сверлильного станка не ограничивается лишь озвученными операциями.

На хороших агрегатах для сверления можно с высоким уровнем эффективности и производительности осуществлять и другие работы, но только в том случае, если вы позаботитесь о его оснащении разнообразным инструментом и специальными приспособлениями.

Оснастку любого станка для сверления делят (весьма условно) на две категории:

• приспособления для надежной фиксации заготовки, предназначенной для обработки;
• рабочий инструмент и устройства, которые необходимы для использования и плотного крепления этого самого инструмента на агрегате.

2 Оснастка для закрепления рабочих инструментов в сверлильном станке

Метчики, развертки, зенкеры, резцы, развертки и прочие режущие приспособления для обработки отверстий крепятся в шпиндельном узле установок для сверления при помощи разных типов оснастки, к коим, в частности относятся:

Если требуется зафиксировать рабочий инструмент, характеризуемый наличием хвостовика конического типа, используются конические переходные втулки. Они дают возможность вставить в шпиндель агрегата инструмент с конусом хвостовика другого номера (не того, которым располагает шпиндельный механизм).

Такие втулки имеют поверхности (внутренние и внешние) с конусом 0–6 (в соответствии с Госстандартом 8522–70). Их монтируют вместе со сверлом в специальное шпиндельное углубление. В тех ситуациях, когда одной втулки мало, допускается вставить в нее другую втулку (а затем, при потребности, еще несколько).

Оправки для патронов сверлильного агрегата изготавливаются по стандарту 2682, который действует на территории стран СНГ. Материалом для производства оправок обычно выступает сталь 40Х с показателем твердости не менее 41,5 (шкала HRC). Также используются и другие сплавы, которые по своей твердости и другим механическим характеристикам аналогичны указанной марке стали.

Главное приспособление для сверления отверстий – это, несомненно, патрон для станков сверлильной группы. Об этом важном виде оснастки речь пойдет далее.

3 Патрон для сверлильного агрегата – каким он бывает?

Для фиксации рабочего инструмента с хвостовиком в форме цилиндра сечением не более двух сантиметров применяют сверлильные патроны. Они бывают:

• двух- и трехкулачковыми;
• цанговыми;
• самоустанавливающимися;
• реверсивными;
• предохранительными.

Двухкулачковый патрон для станка работает по простой схеме. Инструмент (его хвостовую часть) закрепляют в описываемом приспособлении посредством передвижения двух кулачков в пазах, имеющих форму литеры «Т». Разводят и сближают такие кулачки винтом и ключом. Винт располагает левой и правой резьбой.

Чаще применяется трехкулачковый патрон, характеризуемый наличием трех кулачков. Фиксация инструмента в нем также осуществляется при помощи ключа. Кулачки, размещенные в корпусе оснастки, соединяются гайкой. Трехкулачковый патрон имеет обойму, которую при помощи ключа вращают по ходу часовой стрелки. При этом отмечается и вращение гайки.

Быстросменный патрон незаменим тогда, когда по условиям технологического процесса требуется снизить затраты времени на обработку различных деталей. Подобные приспособления дают возможность оперативно выполнять смену инструмента без необходимости отключения станка. Как правило, быстросменный патрон используется совместно с коническими втулками (их называют разрезными), что позволяет работать со сверлами сечением до одного сантиметра.

Для качественного крепления инструмента с небольшим сечением также используется и цанговый патрон, созданный специально для этих целей. А вот самоустанавливающиеся приспособления обычно эксплуатируют тогда, когда ведется доработка отверстий, которые уже были предварительно просверлены. Такой патрон обеспечивает возможность выполнять точное центрирование по оси отверстия используемого рабочего инструмента.

Патронная оснастка реверсивного типа применяется при нарезании резьбы на агрегатах для сверления, которые не оснащены реверсивными механизмами (шпиндель не может вращаться в обратном направлении). Реверсивный патрон позволяет вывертывать метчики из отверстия без малейших проблем .

При эксплуатации метчиков также используется и предохранительный патрон. Он превосходно защищает инструмент от выхода из строя и делает качество резьбы более высоким. Из обработанного отверстия метчик удаляют посредством запуска шпинделя сверлильной установки в обратном направлении.

4 Оснастка для крепления обрабатываемых заготовок – кондукторы

Правильный монтаж и фиксация деталей, которые подвергают обработке на агрегатах сверлильной группы, невозможны без использования специальных приспособлений. К самым востребованным их видам относят кондукторы, тиски, многошпиндельные головки, стойки и упоры.

В кондукторах есть специальные втулки. Они нужны для того, чтобы рабочий инструмент в процессе обработки детали совершал вращение в требуемом направлении. Геометрические параметры и конструкция этих элементов кондукторов являются стандартными. Втулки делаются из сплавов 20Х и У10А (инструментальная сталь). Для обеспечения необходимого уровня твердости втулки в обязательном порядке подвергают термообработке.

В крупносерийном и массовом производстве эксплуатируются быстросменные втулки, которые оснащаются замком. А вот при использовании одного режущего приспособления (производство продукции мелкими партиями), рекомендуется работать с постоянными втулками без замка.

Между поверхностью детали и нижней частью втулки кондуктора всегда имеется зазор. Он существенно снижает риск смещения оси отверстия и вероятность преждевременного выхода втулки из строя за счет того, что стружка с заготовки уходит в сторону, а не попадает во втулку. Указанный зазор имеет величину более половины сечения отверстия во втулке при обработке алюминиевых и медных сплавов, а также большинства марок стали. При выполнении отверстий в чугунных изделиях величина зазора варьируется в пределах 0,3–0,5 сечения заготовки.

Кондукторы бывают четырех типов:

Вне зависимости от конструкции все кондукторы значительно облегчают процесс сверления отверстий и производства других операций на сверлильных станках. Они уменьшают утомляемость оператора агрегата, устраняют потребность в выверке деталей при их фиксации, а также в разметке отверстий.

Кондукторные втулки, о которых мы говорили выше, монтируются в кондукторные плиты. Их делят на:

• Подъемные. Такие плиты располагают двумя отверстиями, расположенными по краям. Отверстия нужны для монтажа плит на имеющиеся скалки (направляющие). При помощи гаек скрепляют получившуюся конструкцию. При этом в корпус кондуктора задвигаются нижние части скалок. Подъемные плиты опускают и поднимают, используя пневматический привод.
• Съемные. Они не соединяются в одно целое с корпусом.
• Постоянные. Данные плиты, наоборот, с корпусом кондуктора являются единым целым (указанные элементы соединяют винтами либо сваркой).
• Подвесные. Устройства, которые фиксируются гайками к нижним частям направляющих скалок.
• Поворачиваемые. Такие кондукторные плиты при монтаже или демонтаже заготовки, подвергаемой сверлению, вращаются относительно кондуктора (его корпуса) на собственной оси.

5 Коротко о других видах оснастки сверлильных станков

Многие агрегаты для сверления изначально оснащаются машинными тисками, которые делят на пневматические и винтовые. Первые обычно используются в массовом и серийном производстве. А вот винтовые приспособления рекомендованы для тех случаев, когда на станке выполняются единичные работы.

При работе со сложными по конфигурации контура изделиями чаще всего применяются двух- и трехосевые тиски, имеющие стол поворотного типа. Благодаря особой конструкции подобных тисков, заготовка крепится практически под любым углом, что облегчает процесс ее обработки.

Многошпиндельные головки для сверления дают возможность при помощи разных режущих приспособлений одновременно работать с несколькими отверстиями. Использование такой оснастки обеспечивает высокую производительность агрегатов. Многошпиндельные головки располагают шпинделями, которые легко меняются в процессе обработки заготовок.

Каждый из шпинделей при этом имеет привод с собственными передаточными числами. За счет этого оператор может поворачивать (последовательно) шпиндельный узел и без его переналадки и остановки станка осуществлять разные рабочие операции (цекование, развертывание, непосредственно сверление и так далее).

Активно применяются на сверлильных установках разнообразные передвижные и поворотные виды оснастки. К ним причисляют рабочие столы специальной конструкции и нормализованные стойки. К поворотным столам относят оснастку с осью вращения, расположенной вертикально, к поворотным стойкам – приспособления с горизонтальной осью вращения.

Кроме того, существуют и приспособления группы УСП (универсальная сборная оправка). Такие типы оснастки, эксплуатируемые с целью экономии средств и времени, применяются, как правило, на крупных предприятиях с большим количеством разных агрегатов для металлообработки.

Приспособление для сверления отверстий – сверлильный станок станет в разы функциональнее!

Если не приобрести то или иное приспособление для сверления и комплект специальных рабочих инструментов, эксплуатировать сверлильный агрегат по его прямому назначению не получится. Без дополнительной оснастки на нем нельзя будет выполнять множество операций.

1 О реальных возможностях современного сверлильного станка

На сверлильных агрегатах, которые используются в наше время, допускается выполнять самые разнообразные операции, связанные с обработкой отверстий. Как правило, такие станки могут:

• нарезать при помощи метчиков внутренние резьбы;
• сверлить глухие и сквозные отверстия;
• осуществлять высокоточное развертывание конических и цилиндрических отверстий (при этом поверхность, которая подвергается обработке, получает заданный показатель шероховатости);
• рассверливать (на большее сечение) отверстия;
• подрезать торцы внутренних и внешних приливов (этот процесс называют цекованием);
• раскатывать при помощи различных оправок отверстия с целью получения на них гладкой и плотной поверхности (указанные оправки снабжаются закаленными металлическими шариками либо роликами);
• производить зенкование и зенкерование;
• обрабатывать отверстия, имеющие несколько граней;
• развальцовывать заклепки полого типа.

Технологический потенциал современного сверлильного станка не ограничивается лишь озвученными операциями.

На хороших агрегатах для сверления можно с высоким уровнем эффективности и производительности осуществлять и другие работы, но только в том случае, если вы позаботитесь о его оснащении разнообразным инструментом и специальными приспособлениями.

Оснастку любого станка для сверления делят (весьма условно) на две категории:

• приспособления для надежной фиксации заготовки, предназначенной для обработки;
• рабочий инструмент и устройства, которые необходимы для использования и плотного крепления этого самого инструмента на агрегате.

2 Оснастка для закрепления рабочих инструментов в сверлильном станке

Метчики, развертки, зенкеры, резцы, развертки и прочие режущие приспособления для обработки отверстий крепятся в шпиндельном узле установок для сверления при помощи разных типов оснастки, к коим, в частности относятся:

Если требуется зафиксировать рабочий инструмент, характеризуемый наличием хвостовика конического типа, используются конические переходные втулки. Они дают возможность вставить в шпиндель агрегата инструмент с конусом хвостовика другого номера (не того, которым располагает шпиндельный механизм).

Такие втулки имеют поверхности (внутренние и внешние) с конусом 0–6 (в соответствии с Госстандартом 8522–70). Их монтируют вместе со сверлом в специальное шпиндельное углубление. В тех ситуациях, когда одной втулки мало, допускается вставить в нее другую втулку (а затем, при потребности, еще несколько).

Оправки для патронов сверлильного агрегата изготавливаются по стандарту 2682, который действует на территории стран СНГ. Материалом для производства оправок обычно выступает сталь 40Х с показателем твердости не менее 41,5 (шкала HRC). Также используются и другие сплавы, которые по своей твердости и другим механическим характеристикам аналогичны указанной марке стали.

Главное приспособление для сверления отверстий – это, несомненно, патрон для станков сверлильной группы. Об этом важном виде оснастки речь пойдет далее.

3 Патрон для сверлильного агрегата – каким он бывает?

Для фиксации рабочего инструмента с хвостовиком в форме цилиндра сечением не более двух сантиметров применяют сверлильные патроны. Они бывают:

• двух- и трехкулачковыми;
• цанговыми;
• самоустанавливающимися;
• реверсивными;
• предохранительными.

Двухкулачковый патрон для станка работает по простой схеме. Инструмент (его хвостовую часть) закрепляют в описываемом приспособлении посредством передвижения двух кулачков в пазах, имеющих форму литеры «Т». Разводят и сближают такие кулачки винтом и ключом. Винт располагает левой и правой резьбой.

Чаще применяется трехкулачковый патрон, характеризуемый наличием трех кулачков. Фиксация инструмента в нем также осуществляется при помощи ключа. Кулачки, размещенные в корпусе оснастки, соединяются гайкой. Трехкулачковый патрон имеет обойму, которую при помощи ключа вращают по ходу часовой стрелки. При этом отмечается и вращение гайки.

Быстросменный патрон незаменим тогда, когда по условиям технологического процесса требуется снизить затраты времени на обработку различных деталей. Подобные приспособления дают возможность оперативно выполнять смену инструмента без необходимости отключения станка. Как правило, быстросменный патрон используется совместно с коническими втулками (их называют разрезными), что позволяет работать со сверлами сечением до одного сантиметра.

Для качественного крепления инструмента с небольшим сечением также используется и цанговый патрон, созданный специально для этих целей. А вот самоустанавливающиеся приспособления обычно эксплуатируют тогда, когда ведется доработка отверстий, которые уже были предварительно просверлены. Такой патрон обеспечивает возможность выполнять точное центрирование по оси отверстия используемого рабочего инструмента.

Патронная оснастка реверсивного типа применяется при нарезании резьбы на агрегатах для сверления, которые не оснащены реверсивными механизмами (шпиндель не может вращаться в обратном направлении). Реверсивный патрон позволяет вывертывать метчики из отверстия без малейших проблем .

При эксплуатации метчиков также используется и предохранительный патрон. Он превосходно защищает инструмент от выхода из строя и делает качество резьбы более высоким. Из обработанного отверстия метчик удаляют посредством запуска шпинделя сверлильной установки в обратном направлении.

4 Оснастка для крепления обрабатываемых заготовок – кондукторы

Правильный монтаж и фиксация деталей, которые подвергают обработке на агрегатах сверлильной группы, невозможны без использования специальных приспособлений. К самым востребованным их видам относят кондукторы, тиски, многошпиндельные головки, стойки и упоры.

В кондукторах есть специальные втулки. Они нужны для того, чтобы рабочий инструмент в процессе обработки детали совершал вращение в требуемом направлении. Геометрические параметры и конструкция этих элементов кондукторов являются стандартными. Втулки делаются из сплавов 20Х и У10А (инструментальная сталь). Для обеспечения необходимого уровня твердости втулки в обязательном порядке подвергают термообработке.

В крупносерийном и массовом производстве эксплуатируются быстросменные втулки, которые оснащаются замком. А вот при использовании одного режущего приспособления (производство продукции мелкими партиями), рекомендуется работать с постоянными втулками без замка.

Между поверхностью детали и нижней частью втулки кондуктора всегда имеется зазор. Он существенно снижает риск смещения оси отверстия и вероятность преждевременного выхода втулки из строя за счет того, что стружка с заготовки уходит в сторону, а не попадает во втулку. Указанный зазор имеет величину более половины сечения отверстия во втулке при обработке алюминиевых и медных сплавов, а также большинства марок стали. При выполнении отверстий в чугунных изделиях величина зазора варьируется в пределах 0,3–0,5 сечения заготовки.

Кондукторы бывают четырех типов:

Вне зависимости от конструкции все кондукторы значительно облегчают процесс сверления отверстий и производства других операций на сверлильных станках. Они уменьшают утомляемость оператора агрегата, устраняют потребность в выверке деталей при их фиксации, а также в разметке отверстий.

Кондукторные втулки, о которых мы говорили выше, монтируются в кондукторные плиты. Их делят на:

• Подъемные. Такие плиты располагают двумя отверстиями, расположенными по краям. Отверстия нужны для монтажа плит на имеющиеся скалки (направляющие). При помощи гаек скрепляют получившуюся конструкцию. При этом в корпус кондуктора задвигаются нижние части скалок. Подъемные плиты опускают и поднимают, используя пневматический привод.
• Съемные. Они не соединяются в одно целое с корпусом.
• Постоянные. Данные плиты, наоборот, с корпусом кондуктора являются единым целым (указанные элементы соединяют винтами либо сваркой).
• Подвесные. Устройства, которые фиксируются гайками к нижним частям направляющих скалок.
• Поворачиваемые. Такие кондукторные плиты при монтаже или демонтаже заготовки, подвергаемой сверлению, вращаются относительно кондуктора (его корпуса) на собственной оси.

5 Коротко о других видах оснастки сверлильных станков

Многие агрегаты для сверления изначально оснащаются машинными тисками, которые делят на пневматические и винтовые. Первые обычно используются в массовом и серийном производстве. А вот винтовые приспособления рекомендованы для тех случаев, когда на станке выполняются единичные работы.

При работе со сложными по конфигурации контура изделиями чаще всего применяются двух- и трехосевые тиски, имеющие стол поворотного типа. Благодаря особой конструкции подобных тисков, заготовка крепится практически под любым углом, что облегчает процесс ее обработки.

Многошпиндельные головки для сверления дают возможность при помощи разных режущих приспособлений одновременно работать с несколькими отверстиями. Использование такой оснастки обеспечивает высокую производительность агрегатов. Многошпиндельные головки располагают шпинделями, которые легко меняются в процессе обработки заготовок.

Каждый из шпинделей при этом имеет привод с собственными передаточными числами. За счет этого оператор может поворачивать (последовательно) шпиндельный узел и без его переналадки и остановки станка осуществлять разные рабочие операции (цекование, развертывание, непосредственно сверление и так далее).

Активно применяются на сверлильных установках разнообразные передвижные и поворотные виды оснастки. К ним причисляют рабочие столы специальной конструкции и нормализованные стойки. К поворотным столам относят оснастку с осью вращения, расположенной вертикально, к поворотным стойкам – приспособления с горизонтальной осью вращения.

Кроме того, существуют и приспособления группы УСП (универсальная сборная оправка). Такие типы оснастки, эксплуатируемые с целью экономии средств и времени, применяются, как правило, на крупных предприятиях с большим количеством разных агрегатов для металлообработки.