Станок для изготовления колец из проволоки

Как сделать кольца из проволоки: приспособления

Колечко из проволоки за две минуты

Это пожалуй самое важное из моих колец. Почему? Его, при небольшой помощи взрослых, сможет сделать даже трехлетний ребенок. Оно не замкнуто. То есть подходит на палец любого размера. И если его сделал ребенок, то может носить его сам, а может подарить маме, бабушке или любимой учительнице. Подойдет всем.

Для того чтобы его сделать надо минимум инструментов и материалов. Такое кольцо наиболее подходит чтобы проводить мастер-классы по ювелирке с детьми. Можно с целым классом. На это уйдет лишь горсть бисера с бусинками и небольшой моток алюминиевой проволоки. Можно делать и из медной проволоки, но тогда дети должны быть постарше. Обычно с медью могут работать дети не младше двенадцати лет. Да и такое кольцо просто красиво.

Давайте приступим к работе. Нам надо две маленьких бусинки или две бисеринки, главное чтобы в них входила проволока. Еще нужна бусинка покрупнее и отрезок проволоки сантиметров 35. Из инструментов нужны кусачки и круглогубцы.

Материалы и инструменты.

Проволоку согнем пополам, так чтобы один конец заходил за другой.

Теперь делаем прием “ключ”. То есть скручиваем проволоку, тем движением, каким мы открываем замок ключом. Достаточно четырех – пяти поворотов.

Прием “ключ”.

Дальше одеваем три бусинки на один из концов, так чтобы большая бусинка была в окружении маленьких.

Потом опять крутим проволоку. Достаточно будет пяти поворотов, если скрутка плотная.

На концах проволоки делаем с помощью круглогубцев спирали. Закручивать их можно в любую сторону, да и форма у них может быть разная. Спираль это символ жизни и бесконечного времени. Именно поэтому этот тип колец называют “Кольцом Нефертити”. В Древнем Египте очень любили изображать спираль.

Получается фигура чем-то напоминающая детям кузнечика.

Теперь заготовку надо сформировать в виде кольца. Так как проволока мягкая, то это можно сделать используя как оправку собственный палец.

Кузнечик из проволоки.

Спирали должны быть расположены так, чтобы быть симметрично вокруг центральной бусины. Это очень важно. Если кольцо симметрично, то все другие недостатки вашей работы будут менее заметны.

Колечко”Нефертити” готово.

Вот несколько таких и других колечек, которые возможно мы будем с Вами делать, если Вы поддержите меня лайками и комментариями.

Колечки на руке.

Носим колечко с удовольствием, дарим его близким и вспоминаем красавицу Нефертити.

Как сделать кольцо из проволоки

Как сделать кольцо из медной проволоки. Пошаговый Мастер класс для начинающих.

Нам потребуется медная проволока толщиной 1 мм и 0,4 мм. Можно использовать проволоку не 1 мм а чуть потолще. Я взял именно медную проволоку как самую доступную и подходящую по твердости.

Если будете продолжать заниматься изготовлением украшений из проволоки рекомендую использовать медную проволоку из электрических проводов использовать как эталон.

Немного поясню. Проволоки во всем мире маркируют как мягкие, средней жесткости и жесткие. Так вот, медная проволока проволока из проводов соответствует классификации как средняя жесткость. Поработав с этой проволокой вы поймете какую проволоку вам приобретать в дальнейшем.

Бусина с отверстием – желательно из натурального камня.

Оплетаем пару проволок толщиной 1 мм тонкой проволокой 0,4 мм. Как оплетать я расскажу в видео уроке ниже (в самом низу статьи).

После изготовления кольца его можно запатинировать (состарить) в парах аммиака или в специальных растворах. Затем кольцо (проволоку) нужно заполировать.

Да, согласен медь оставляет следы на коже. Но мы же учимся работать с проволокой и главные ваши подвиги еще впереди. К тому же проволоку можно покрыть лаком. Сделать потом кольцо из другой проволоки…

Это же процесс обучения, вы должны прочувствовать проволоку. И как вы понимаете без практики никак нельзя.

Валерий Воробьев. Мастерская Рукодел.
Источник

Как закатать проволоку в кольца?

Иногда требуется наделать проволочных колец, допустим для рыболовных снастей или кольца для гардин, чтобы шторы повесить, а может быть проволочные кольца нужны для каких-то поделок….

Чтобы сделать простейший сгибатель для закатывания проволоки в кольца, понадобится совсем немного материалов.

Трубка на 25 мм в диаметре. От неё отпиливаем отрезок длиною 60 мм.

С одного конца отрезка делаем торцевой пропил вдоль трубки. Длина и ширина пропила 40 х 5 мм.

С трубкой работы закончили, далее работаем с пластиной-основанием.

Размер пластины-основания 40 х 120 мм. Отпиливаем эту пластину от стальной полосы соответствующего размера.

По концам пластины сверлим крепежные отверстия под шурупы.

Устанавливаем трубку на пластину вертикально, по её центру, пропиленным концом вверх.

Свариваем пластину с трубкой.

На верстаке выбираем свободное место под скручиватель. Стараемся разместить его возле края верстака, так, чтобы было удобно работать.

Прикручиваем скручиватель шурупами к верстаку.

Можем работать.

Процесс скручивания проволоки в кольца прост. Один конец проволоки надо вставить в продольный разрез трубки, тем самым зацепив его за трубку. Далее обматываем проволоку вокруг трубки.

Когда проволока вокруг трубки накручена, снимаем её через верх трубки, тянем рукой, пружина из проволочных колец снимается.

С помощью кусачек раскусываем проволоку на отдельные кольца.

Возможно скручивать не только проволоку, но и металлические полосы из алюминия, меди, стали.

Простейшее устройство для скручивания проволочных колец

Для чего вообще нужны проволочные кольца? Из проволочных колец можно сплести цепь, использовать их как грузила при изготовлении сетей, сделать стопора, в качестве узоров в декоративных металлических заборах и оконных решетках. Да мало-ли для чего. Все зависит от толщины проволоки и металла из которого она сделана: железо, алюминий, медь, нихром… Ну и конечно же от вашей фантазии.

Простейшее устройство для скручивания проволоки делается в домашней мастерской

Два обрезка трубы приварены на длинную полосу по одному с каждого конца. Они будут играть роль посадочных подшипников. Между трубками и полосой приварены пластинки, благодаря которым увеличивается зазор столь необходимый для того, чтобы можно было накручивать проволоку разной толщины.

По длине полосы-основания и внутреннему диаметру трубок подобрана еще одна труба, на которую собственного и накручиваются проволочные кольца. В этой трубе, примерно до половины её длины сделан продольный разрез при помощи болгарки. К противоположному концу трубы, там, где нет разреза, приварена рукоятка.

Вот и вся конструкция

Как работать?

Для начала устройство необходимо установить в тиски. Далее конец проволоки, которую будем скручивать в кольца, вставляем в продольный разрез трубы, и начинаем вращать трубу рукояткой.

Проволока скручивается в кольца. После того как проволока скручена, сдвигаем трубу в сторону, чтобы один ее конец вышел из посадочной трубки, и снимаем накрученную проволоку.

Теперь остается при помощи зубила и молотка разрубить скрученную проволоку на отдельные кольца!

Станок для изготовления колец из проволоки

Номер патента: 621430

Текст

присоединением заявкиосудорстсеииыи комитет авета Министров СССР по лелем изооретеиийи открытий 23) 11 риоритет43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень3(71) Заявитель Волгоградский зав тельпых материал ЛЕИИЯ КОЛЕЦИ) СТАВОК ДЛЯ ИЗГОИЗ ПРОВОЛ Изобретение относится к устроиствам для изготовления кольцевых деталей из проволоки, например арматурных колец разного диаметра, и может быть использовано на заводах стройматериалов.Известно устройство для вальцовки и отрезки колец из проволоки 11, включающее опорный и вальцовочный ролики, причем вальцовочный ролик снабжен резцом, Проволока наматывается на вальцовочный ролик 10 и обрезается.Однако при изготовлении колец разного диаметра необходима перенастройка устройства, т. е. замена вальцовочного ролика на другой диаметр. На каждый размер 15 кольца необходимо иметь вальцовочный ролик.Необходимость в перенастройке устройства снижает его производительность, так как большое количество вальцовочных ро ликов делает ее дорогостоящей и немобильной в условиях единичного или мелкосерийного производства.Извсстен также станок для изготовления колец из проволоки 12, содержащий уст ройства для подачи и резки проволоки, устройство для электроконтактной сварки и кольцеобразующий механизм, выполненный в виде двух шарнирных, поворачивающихся на 18 С рычагов, снабженных механиз мом захвата. Такой станок позволяет изготавливать кольца разного диаметра без псреналадки станка.Недостатком станка является периодичность его работы. Проволока мерной длины подается в кольцеобразующий механизм только после завершения цикла изготовления очередного кольца, что снижает производительность. Кроме того, станок имеет ограниченный диапазон изготовляемых колец в области малых диаметров и он зависит от диаметра проволоки, так как рычаги, изгибающие проволоку, работают в районе упругой деформации проволоки.Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.Это достигается за счет того, что в станке для изготовления колец из проволоки, содержащем механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и5 10 15 2025 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электрокяп актнои сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения ведущего и прижимного роликов.На фиг. 1 представлен общий вид станка для изготовления колец; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1,Станок состоит из механизма 1 для подачи, правки и мерной резки проволоки на заготовки 2 длиной, равной развернутой длине изготавливаемого кольца плюс величина пахлеста для сварки, кольцеобразующего механизма, который содержит ведущий ролик 3, прижимной ролик 4 и гибкую направляющую 5, выполненную, например, из втулочно-роликовой цепи со сточенными заподлицо с втулками пластинками со стороны выхода готового кольца (прижимной ролик 4 закреплен на рычаге 6, свободно посаженном на корпус 7 опоры ведущего ролика 3 и имеет возможность фиксироваться, например, на круговом секторе 8 фиксатором 9 в необходимом полокении) и фильеры 10, сквозь которую подается конец заготовки в межроликовое пространство 11.Гибкая направляющая снабжена регулятором 12 развернутой длины для получения определенного диаметра изготавливаемого кольца, Заготовка 2 располагается по мере подачи внутри гибкой направляющей 5.Устройство для электроконтактной сварки состоит из пневмоцилиндра 13, закрепленного на оси 14 прижимного ролика 4, штока 15, на одном конце которого закреплена токоподводящая шина 16, на другом конце свободно посажен сварочный ролик 17 для сварки концов заготовки 2 между сварочным роликом 17 и ведущим роликом 3, ток к которому подводится шиной 18.Работает станок следующим образом.В подающий правильно-отрезной механизм 1 заправляется конец проволоки, и счетный механизм устанавливается на отрез заготовки определенной длины, равной развернутой длине будущего кольца плюс величина нахлеста под сварку.Качающийся рычаг 6 фиксируется фиксатором 9 на круговом секторе 8 в соответствующем положении для получения такой степени загиба заготовки, чтобы она за счет своей упругости прижималась к внутренней стороне гибкой, регулируемой по длине направляющей 5, длина которой равна развернутой длине кольца и регулируется регулятором 12 развернутой длины. Сварочный ролик 17 должен находиться в нижнем положении, причем расстояние между его образующей и буртами ведущего 3 и прижимного 4 роликов должно быть меньше двух диаметров проволоки для получения сварочного давления. Включается привод и нзг:поьлсние кольц происходит сОВ ющим образом. Конец проволоки пода 10 щим иравильнО-Отрезным механизмом 1 подаешься в межроликовое пространство 11 между ведущим роликом 3 и прижимным роликом 4, где изгибается и, выходя из мекроликового пространства 11, попадает внутрь гибкой направляющей 5, далее, проходя по ней, конец проволоки вновь попадает в межроликовое пространство 11, но уже между непрерывно подаваемой проволокой и сварочным роликом 17; в этом момент реле времени включает сварочный ток на определенное время и нахлестные концы свариваются.После сварки одновременно с отключением сварочного тока включается пневмоцилиндр 13 и сварочный ролик 17 отводится им от межроликового пространства 11 вверх, Сваренное кольцо выталкивается следующей заготовкой, поступающей из межроликового пространства 11 и гибкой направляющей 5,После изготовления партии колец данного типоразмера станок выключается и производится наладка на следующий типоразмер.Предлагаемая конструкция станка для изготовления колец из проволоки позволит повысить производительность труда по сравнению с известными устройствами (прототип) в 1,5 раза или с известными в производстве схемами изготовления арматурных колец, например со станком, действующим на Волгоградском заводе строительных материалов, в 4 раза.Повышение производительности достигается за счет следующего:непрерывности работы самого станка, так как проволока в зону деформации подается непрерывно;сама компоновка станка и конструктивное выполнение сварочного устройства и кольцеобразующего устройства позволяют автоматизировать процесс изготовления колец;переналадка станка на другой размер занимает 2 — 3 мин, что практически не сказывается на производительности.Конструкция кольцеобразующего устройства позволяет изготавливать кольца большой номенклатуры, так как она позволяет работать с проволокой в области как пластической, так и упругой деформации.Как показал расчет экономической эффективности, годовая экономия от внедрения одного станка составит 6000 руб. Формула изобретенияСтанок для изготовления колец из проволоки, содержащий механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольце- образующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электроконтактной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращениякоторого перпендикулярна осям вращения5 ведущего и прижимного роликов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР472731, кл. В 21 Р 37/04, 30.07.73.10 2. Авторское свидетельство СССР468682, кл. В 21 Г 37/02, 30.04.75,. Иикольская Техред 3, Тараненко Корректор И. Позняковска Рсдакт аказ 146918НП Изд.596осударственного комитета С по делам изобретений и13035, Москва, 7 К, Рауш Тираж 1045вета Министров ССоткрытийк а я на 6., д. 4 у 5 писно пография, пр. Сапунова,

Заявка

ВОЛГОГРАДСКИЙ ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

КУЗЬКИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, КАРАМЫШЕВ АЛЕКСАНДР СЕМЕНОВИЧ

Станок для изготовления колец из проволоки

О П И С А Н И Е

К ABTQPCKQRAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,:;о;ов Советских

Реск) .)лик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.08.76 (21) 2399912/25-12

1 (51) М. Кл в В 21F

37/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) 11риоритет

Совета Министров СССР оо деном изонретений (43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень ¹ 32 (53) УДК 621.778.24. .06-477 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (72) Авторы

А. H. Кузькин и А. C. Карамышев

Волгоградский завод строительпых материалов изобоетенпя (71) Заявитель (54) СТАИОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИИЯ КОЛЕЦ

Изобретение относится к устройствам для изготовления кольцевых деталей из проволоки, например арматурных колец разного диаметра, и может быть использовано на заводах стройматериалов. 5

Известно устройство для вальцовки и отрезки колец из проволоки (1), включающее опорный и вальцовочный ролики, причем вальцовочный ролик снабжен резцом. Проволока наматывается на вальцовочный ролик 10 и обрезается.

Однако при изготовлении колец разного диаметра необходима перенастройка устройства, т. е. замена вальцовочного ролика на другой диаметр. На каждый размер 15 кольца необходимо иметь вальцовочный ролик.

Необходимость в перенастройке устройства снижает его производительность, так как большое количество вальцовочных ро- 20 ликов делает ее дорогостоящей и немобильной в условиях единичного или мелкосерийного производства.

Извсстен также станок для изготовления колец из проволоки (2), содержащий уст- 25 ройства для подачи и резки проволоки, устройство для электроконтактной сварки и кольцеобразующий механизм, выполненный в виде двух шарнирных, поворачивающихся íà 180 рычагов, снабженных механиз- 30 мом «»àõâàòà. Такой станок позволяет изготавливать кольца разного диаметра без псреналадки станка.

Недостатком станка является периодичность его работы. Проволока мерной длины подается в кольцеобразующий механизм только после завершения цикла изготовления очередного кольца, что снижает производительность. Кроме того, станок имеет ограниченный диапазон изготовляемых колец в области малых диаметров и он зависит от диаметра проволоки, так как рычаги, изгибающие проволоку, работают в районе упругой деформации проволоки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Это достигается за счет того, что в станке для изготовления колец из проволоки, содержащем механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и

621430 образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электрокяп актной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения ведущего и прижимного роликов.

На фиг. 1 представлен общий вид станка для изготовления колец; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Станок состоит из механизма 1 для подачи, правки и мерной резки проволоки на заготовки 2 длиной, равной развернутой длине изготавливаемого кольца плюс величина пахлеста для сварки, кольцеобразующего механизма, который содержит ведущий ролик 3, прижимной ролик 4 и гибкую направляющую 5, выполненную, например, из втулочно-роликовой цепи со сточенными заподлицо с втулками пластинками со стороны выхода готового кольца (прижимной ролик 4 закреплен на рычаге 6, свободно посаженном на корпус 7 опоры ведущего ролика 3 и имеет возможность фиксироваться, например, на круговом секторе 8 фиксатором 9 в необходимом поло>кении) и фильеры 10, сквозь которую подается конец заготовки в межроликовое пространство 11.

Гибкая направляющая снабжена регулятором 12 развернутой длины для получения определенного диаметра изготавливаемого кольца. Заготовка 2 располагается по мере подачи внутри гибкой направляющей 5.

Устройство для электроконтактной сварки состоит из пневмоцилиндра 13, закрепленного на оси 14 прижимного ролика 4, штока 15, на одном конце которого закреплена токоподводящая шина 16, на другом конце свободно посажен сварочный ролик 17 для сварки концов заготовки 2 между сварочным роликом 17 и ведущим роликом 3, ток к которому подводится шиной 18.

Работает станок следующим образом.

В подающий правильно-отрезной механизм 1 заправляется конец проволоки, и счетный механизм устанавливается на отрез заготовки определенной длины, равной развернутой длине будущего кольца плюс величина нахлеста под сварку.

Качающийся рычаг 6 фиксируется фиксатором 9 на круговом секторе 8 в соответствующем положении для получения такой степени загиба заготовки, чтобы она за счет своей упругости прижималась к внутренней стороне гибкой, регулируемой по длине направляющей 5, длина которой равна развернутой длине кольца и регулируется регулятором 12 развернутой длины. Сварочный ролик 17 должен находиться в нижнем положении, причем расстояние между его образующей и буртами ведущего 3 и прижимного 4 роликов должно быть меньше двух диаметров проволоки для получения сварочного давления.

Включается привод н изготовление коль-!! 1 нронсхо, нт с!од к>щнм образом. Конец проволоки подающим правильно-отрезным механизмом 1 подаешься в межроликовое пространство 11 между ведущим роликом 3 и прижимным роликом 4, где изгибается и, выходя из ме>кроликового пространства 11, попадает внутрь гибкой направляющей 5, далее, проходя по ней, конец проволоки вновь попадает в межроликовое пространство 11, но уже между непрерывно подаваемой проволокой и сварочным роликом

17; в этом момент реле времени включает сварочный ток на определенное время и нахлестные концы свариваются.

После сварки одновременно с отключением сварочного тока включается пневмоцилиндр 13 и сварочный ролик 17 отводится им от межроликового пространства 11 вверх. Сваренное кольцо выталкивается следующей заготовкой, поступающей из межроликового пространства 11 и гибкой направляющей 5, После изготовления партии колец данного типоразмера станок выключается и производится наладка на следующий типоразмер.

Предлагаемая конструкция станка для изготовления колец из проволоки позволит повысить производительность труда по сравнению с известными устройствами (прототип) в 1,5 раза или с известными в производстве схемами изготовления арматурных колец, например со станком, действующим на Волгоградском заводе строительных материалов, в 4 раза.

Повышение производительности достигается за счет следующего: непрерывности работы самого станка, так как проволока в зону деформации подается непрерывно; сама компоновка станка и конструктивное выполнение сварочного устройства и кольцеобразующего устройства позволяют автоматизировать процесс изготовления колец; переналадка станка на другой размер занимает 2 — 3 мин, что практически не сказывается на производительности.

Конструкция кольцеобразующего устройства позволяет изготавливать кольца большой номенклатуры, так как она позволяет работать с проволокой в области как пластической, так и упругой деформации.

Как показал расчет экономической эффективности, годовая экономия от внедрения одного станка составит 6000 руб.

Станок для изготовления колец из проволоки, содержащий механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, о т л и ч а ю621430 шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электроконтактной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения

5 ведущего и прижимного роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 472731, кл. В 21F 37/04, 30.07.73.

10 2. Авторское свидетельство ССС1 № 468682, кл. В 21F 37/02, 30.04.75.

Заказ 146918 Изд. № 596 Тираж 1045

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Бужинский

Редактор Т. Иикольская Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская

Лёгкое во всех смыслах кольцо из алюминиевой проволоки и бусины. Мастер-класс для начинающих

Предлагаю вашему вниманию способ украсить и оживить свой образ, позволить себе добавить украшения к настроению.

Профессионалы Wire work вряд ли смогут отыскать на этой страничке что-то новое. Зато большинство из нас можно смело назвать мастера-на-все-руки, и такое колечко каждый сможет сделать во время отдыха (помните: лучший отдых — это смена деятельности?).

Я всему, что умею делать из проволоки, научилась «тихо сам с собою», с книгами и с интернетом. Все мастер-классы этой рубрики и «Работы с металлом» прочитаны мною хотя бы раз, некоторые проработаны с материалами и инструментами в руках. Я училась, копируя множество изделий по фотографиям из каждого доступного источника. Все результаты такого «творчества» я раздариваю, ношу сама, а часть, конечно, выбросила.

Похожее колечко я увидела в интернете и сразу поняла, как и из чего я себе сама «такое» сделаю. Легко и быстро.

Предлагаю всем желающим сделать вместе со мной кольцо по мотивам фото неведомого мне мастера (дай ему, Господи как бы тебя ни называли, (или ей) счастья, здоровья, покупателей, поклонников таланта, продаж, новых идей и, конечно, веселья и радости!), и отметить в процессе все достоинства идеи — и эстетические и конструктивные: легкость, воздушность, вентилируемость каста, надёжность крепления бусины минимальными усилиями, быстрота изготовления, это просто воплощенное возлюбленное мною математическое правило «необходимо и достаточно».

Материалы и инструменты:

• Проволока алюминиевая для плетения диаметром 1 мм натурального цвета, который можно смело назвать серебристым. Она первая попалась мне на глаза и полюбилась за дешевизну, пластичность, нейтральность к коже, устойчивость к воде, воздуху, жидкости для мытья посуды и прочим ежедневным превратностям судеб, и, конечно, чрезвычайную невесомость (все перечисленные свойства в разных ситуациях могут быть оценены в качестве как достоинств, так и недостатков). По мягкости могу сравнить с алюминием латунь, но «это совсем другая история», отличающаяся и по цене вопроса, и по распространенности / доступности материала, и по свойствам готовой вещи при использовании.
• Бусина круглая диаметром 8 мм со сквозным отверстием диаметром 1,2мм (то есть позволяющим нанизать её непосредственно на проволоку); цвет, материал, да по большому счету, и форма и размер бусины могут быть самыми разнообразными, кроме диаметра сквозного отверстия, поскольку излишне свободное отверстие позволит бусине ёрзать без нашего разрешения, что может быть не очень красиво и удобно. У меня была круглая прозрачная цирконовая граненая бусина.
• Кусачки (из слесарного набора, и я поручусь, что маникюрные чудно подойдут для разовой работы с алюминиевой проволокой такой толщины — всё необходимое перекусят и сами останутся целы и невредимы).
• Надфиль (в некоторый момент у меня была только стеклянная маникюрная пилка, она вполне оправдала мои ожидания, сгладив остроту кончика проволоки, продолжает верно служить мне по основному назначению).
• Круглогубцы (куплены в магазине слесарного инструмента — там есть почти всё необходимое рукодельнице, но в 2-3 раза дешевле, чем в специализированных хобби-магазинах) понадобятся нам в последний момент для дополнения, которого не было во вдохновившем меня образе. До их приобретения я пользовалась для достижения похожих целей прямыми слесарными узкогубцами из набора «юного хозяйственного электрика».
• Линейка.

Отрезаем проволоку необходимой длины: три оборота вокруг избранного пальца плюс 3 см для подстраховки.

Алюминиевая проволока настолько пластична, что сгибание вокруг пальца позволяет использование её же в качестве измерительного инструмента (меряли же удава в попугаях) без потери товарного вида при разгибании. Кроме того, такой самодельный пальцемер можно подвИгать вдоль пальца, что с ниткой или сантиметром не удастся. Любительницы аккуратности могут воспользоваться сантиметром или ниткой и линейкой. Приверженцы точности, знающие свой размер, могут использовать Таблицу соответствий и вычислить обхват пальца в мм.

Станок для изготовления колец из проволоки

Авторы патента

Иллюстрации 4

Категории

Патент 621430

Станок для изготовления колец из проволоки

О П И С А Н И Е

К ABTQPCKQRAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,:;о;ов Советских

Реск) .)лик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.08.76 (21) 2399912/25-12

1 (51) М. Кл в В 21F

37/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) 11риоритет

Совета Министров СССР оо деном изонретений (43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень ¹ 32 (53) УДК 621.778.24. .06-477 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (72) Авторы

А. H. Кузькин и А. C. Карамышев

Волгоградский завод строительпых материалов изобоетенпя (71) Заявитель (54) СТАИОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИИЯ КОЛЕЦ

Изобретение относится к устройствам для изготовления кольцевых деталей из проволоки, например арматурных колец разного диаметра, и может быть использовано на заводах стройматериалов. 5

Известно устройство для вальцовки и отрезки колец из проволоки (1), включающее опорный и вальцовочный ролики, причем вальцовочный ролик снабжен резцом. Проволока наматывается на вальцовочный ролик 10 и обрезается.

Однако при изготовлении колец разного диаметра необходима перенастройка устройства, т. е. замена вальцовочного ролика на другой диаметр. На каждый размер 15 кольца необходимо иметь вальцовочный ролик.

Необходимость в перенастройке устройства снижает его производительность, так как большое количество вальцовочных ро- 20 ликов делает ее дорогостоящей и немобильной в условиях единичного или мелкосерийного производства.

Извсстен также станок для изготовления колец из проволоки (2), содержащий уст- 25 ройства для подачи и резки проволоки, устройство для электроконтактной сварки и кольцеобразующий механизм, выполненный в виде двух шарнирных, поворачивающихся íà 180 рычагов, снабженных механиз- 30 мом «»àõâàòà. Такой станок позволяет изготавливать кольца разного диаметра без псреналадки станка.

Недостатком станка является периодичность его работы. Проволока мерной длины подается в кольцеобразующий механизм только после завершения цикла изготовления очередного кольца, что снижает производительность. Кроме того, станок имеет ограниченный диапазон изготовляемых колец в области малых диаметров и он зависит от диаметра проволоки, так как рычаги, изгибающие проволоку, работают в районе упругой деформации проволоки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Это достигается за счет того, что в станке для изготовления колец из проволоки, содержащем механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и

621430 образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электрокяп актной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения ведущего и прижимного роликов.

На фиг. 1 представлен общий вид станка для изготовления колец; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Станок состоит из механизма 1 для подачи, правки и мерной резки проволоки на заготовки 2 длиной, равной развернутой длине изготавливаемого кольца плюс величина пахлеста для сварки, кольцеобразующего механизма, который содержит ведущий ролик 3, прижимной ролик 4 и гибкую направляющую 5, выполненную, например, из втулочно-роликовой цепи со сточенными заподлицо с втулками пластинками со стороны выхода готового кольца (прижимной ролик 4 закреплен на рычаге 6, свободно посаженном на корпус 7 опоры ведущего ролика 3 и имеет возможность фиксироваться, например, на круговом секторе 8 фиксатором 9 в необходимом поло>кении) и фильеры 10, сквозь которую подается конец заготовки в межроликовое пространство 11.

Гибкая направляющая снабжена регулятором 12 развернутой длины для получения определенного диаметра изготавливаемого кольца. Заготовка 2 располагается по мере подачи внутри гибкой направляющей 5.

Устройство для электроконтактной сварки состоит из пневмоцилиндра 13, закрепленного на оси 14 прижимного ролика 4, штока 15, на одном конце которого закреплена токоподводящая шина 16, на другом конце свободно посажен сварочный ролик 17 для сварки концов заготовки 2 между сварочным роликом 17 и ведущим роликом 3, ток к которому подводится шиной 18.

Работает станок следующим образом.

В подающий правильно-отрезной механизм 1 заправляется конец проволоки, и счетный механизм устанавливается на отрез заготовки определенной длины, равной развернутой длине будущего кольца плюс величина нахлеста под сварку.

Качающийся рычаг 6 фиксируется фиксатором 9 на круговом секторе 8 в соответствующем положении для получения такой степени загиба заготовки, чтобы она за счет своей упругости прижималась к внутренней стороне гибкой, регулируемой по длине направляющей 5, длина которой равна развернутой длине кольца и регулируется регулятором 12 развернутой длины. Сварочный ролик 17 должен находиться в нижнем положении, причем расстояние между его образующей и буртами ведущего 3 и прижимного 4 роликов должно быть меньше двух диаметров проволоки для получения сварочного давления.

Включается привод н изготовление коль-!! 1 нронсхо, нт с!од к>щнм образом. Конец проволоки подающим правильно-отрезным механизмом 1 подаешься в межроликовое пространство 11 между ведущим роликом 3 и прижимным роликом 4, где изгибается и, выходя из ме>кроликового пространства 11, попадает внутрь гибкой направляющей 5, далее, проходя по ней, конец проволоки вновь попадает в межроликовое пространство 11, но уже между непрерывно подаваемой проволокой и сварочным роликом

17; в этом момент реле времени включает сварочный ток на определенное время и нахлестные концы свариваются.

После сварки одновременно с отключением сварочного тока включается пневмоцилиндр 13 и сварочный ролик 17 отводится им от межроликового пространства 11 вверх. Сваренное кольцо выталкивается следующей заготовкой, поступающей из межроликового пространства 11 и гибкой направляющей 5, После изготовления партии колец данного типоразмера станок выключается и производится наладка на следующий типоразмер.

Предлагаемая конструкция станка для изготовления колец из проволоки позволит повысить производительность труда по сравнению с известными устройствами (прототип) в 1,5 раза или с известными в производстве схемами изготовления арматурных колец, например со станком, действующим на Волгоградском заводе строительных материалов, в 4 раза.

Повышение производительности достигается за счет следующего: непрерывности работы самого станка, так как проволока в зону деформации подается непрерывно; сама компоновка станка и конструктивное выполнение сварочного устройства и кольцеобразующего устройства позволяют автоматизировать процесс изготовления колец; переналадка станка на другой размер занимает 2 — 3 мин, что практически не сказывается на производительности.

Конструкция кольцеобразующего устройства позволяет изготавливать кольца большой номенклатуры, так как она позволяет работать с проволокой в области как пластической, так и упругой деформации.

Как показал расчет экономической эффективности, годовая экономия от внедрения одного станка составит 6000 руб.

Станок для изготовления колец из проволоки, содержащий механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, о т л и ч а ю621430 шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электроконтактной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения

5 ведущего и прижимного роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 472731, кл. В 21F 37/04, 30.07.73.

10 2. Авторское свидетельство ССС1 № 468682, кл. В 21F 37/02, 30.04.75.

Заказ 146918 Изд. № 596 Тираж 1045

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Бужинский

Редактор Т. Иикольская Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская